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配件部工作總結(jié)
總結(jié)就是把一個(gè)時(shí)間段取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)的書面材料，他能夠提升我們的書面表達(dá)能力，不如立即行動(dòng)起來寫一份總結(jié)吧。那么你知道總結(jié)如何寫嗎？以下是小編收集整理的配件部工作總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
配件部工作總結(jié)1
配件部20xx年在總裁和總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門的配合支持下，配件部完成了年初制定的各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)，現(xiàn)將20xx年重點(diǎn)工作總結(jié)
1、各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)完成情況
年初針對公司下達(dá)的2.6億產(chǎn)值目標(biāo)，980萬利潤指標(biāo)，配件部對各廠進(jìn)行落實(shí)分解。配件部全年完成產(chǎn)值為18287.85萬元，完成年初目標(biāo)26000萬的70.34%，按公司18億產(chǎn)值目標(biāo)來算，完成89.49%;利潤為1129.45萬，完成率115.3%;萬元產(chǎn)值能源消耗為300元，比目標(biāo)值330元/萬元產(chǎn)值，降本9.1%;人均勞動(dòng)生產(chǎn)率46.24萬元/年，完成年初目標(biāo)的96.3%，比20xx年人均產(chǎn)值34萬提升了36%;庫存額為314.51萬元，比目標(biāo)降低了15%。
2、零部件生產(chǎn)流程控制的完善和生產(chǎn)計(jì)劃完成情況
20xx年配件部共計(jì)完成零部件生產(chǎn)計(jì)劃19563批，按期完成19552批，完成率為99.94%。
20xx年，配件部根據(jù)生產(chǎn)部的要求，對本部重新制定生產(chǎn)計(jì)劃管理流程和考核辦法制度，對于零件加工周期給予進(jìn)一步分解明確，監(jiān)督提高各廠簽約時(shí)間的準(zhǔn)確性。認(rèn)真運(yùn)用生產(chǎn)部的生產(chǎn)總計(jì)劃信息安排生產(chǎn)，在每周的部例會(huì)上各廠對下周的生產(chǎn)安排匯報(bào)作為一項(xiàng)必須的內(nèi)容，特別是對特急訂單采取全程式跟蹤，確保不誤期;加強(qiáng)本部各配件廠團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，以及多培養(yǎng)一專多能的生產(chǎn)工人，在生產(chǎn)最忙的7-10月中，通過各廠員工的努力，實(shí)現(xiàn)了單月產(chǎn)值創(chuàng)歷史新高的紀(jì)錄。
3、抓好各廠安全生產(chǎn)。
20xx年配件部無重大事故發(fā)生，輕傷事故≤4‰，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。配件部年初就強(qiáng)調(diào)，安全生產(chǎn)是重中之重，并與各廠簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，要求各廠設(shè)立安全生產(chǎn)兼管員，建立本廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，每月開展檢查，開展自查自糾工作。同時(shí)對安全防護(hù)、安全規(guī)范等方面進(jìn)行基礎(chǔ)性改進(jìn)，對于存在重大危險(xiǎn)的工作環(huán)境進(jìn)行重點(diǎn)性跟進(jìn)，對于涉及到安全的技改創(chuàng)新項(xiàng)目必須通過評審討論，如危險(xiǎn)系數(shù)大，寧愿不做。為確保各分廠設(shè)備在受控狀態(tài)下運(yùn)作，使用設(shè)備方面，每臺(tái)設(shè)備都配備了設(shè)備運(yùn)行記錄，確保設(shè)備在受控狀態(tài)下運(yùn)行。技能培訓(xùn)方面，對新進(jìn)操作工來說，配合人事處進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，頒發(fā)了操作證和上崗證方可上崗操作，并采取了定人定機(jī)。
4、對各配件廠全面實(shí)行6s管理。
6s管理在公司已開展一定時(shí)間，相對來說，配件原來搞6s管理基礎(chǔ)弱，所以20xx年，配件部把這一項(xiàng)工作作為重點(diǎn)工作，從上半年先從各廠自身改進(jìn)整理整頓開始，區(qū)域劃分，標(biāo)識(shí)建立，逐步改善，部內(nèi)開會(huì)多次落實(shí)檢查改進(jìn)，下半年成立6s檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，每月開展檢查。同時(shí)加大對各廠的基礎(chǔ)改善投入，統(tǒng)一了車間工具箱，增添了更衣室的衣柜，包括零件周轉(zhuǎn)箱采購使用。
通過6s現(xiàn)場管理，加強(qiáng)對車間現(xiàn)場容器，托架、物料設(shè)備清潔的管理，完善車間對標(biāo)識(shí)張貼，改進(jìn)物流路徑和搬運(yùn)設(shè)施，定制定位管理。生產(chǎn)效率提升。雖然通過一年的努力，有了很大的改善，但是要達(dá)到優(yōu)秀企業(yè)的管理目標(biāo)，我們做的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還有的工作要在20xx年計(jì)劃完成。
5、抓好各廠產(chǎn)品質(zhì)量及各項(xiàng)體系運(yùn)行工作。
20xx年零部件質(zhì)量復(fù)檢合格率平均為99.33%，比目標(biāo)98.5%高0.8百分點(diǎn)。對于質(zhì)量管理，配件部要求各廠制定出各廠的質(zhì)量考核制度，雖然質(zhì)量檢驗(yàn)員劃管技術(shù)部后，出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率增加，配件部要求各廠因地制宜做好質(zhì)量過程控制。
監(jiān)督和協(xié)助各廠對內(nèi)部進(jìn)行體系內(nèi)審工作，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)改進(jìn)糾正，使各項(xiàng)體系運(yùn)行正常，各項(xiàng)評審指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。
認(rèn)真組織開展質(zhì)量月活動(dòng)，張貼各類標(biāo)語，組織各工種員工參加技術(shù)比武，進(jìn)行各種專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，取得了好的.效果。
6、配合人資部進(jìn)行工資發(fā)放及勞動(dòng)定額的控制。
配件部根據(jù)公司要求對各廠要求開始實(shí)行定額制，并對各工種進(jìn)行測算轉(zhuǎn)換，努力做到職工工資平衡。為了體現(xiàn)對各廠各工種公平公正，定額先試行3個(gè)月再調(diào)整，20xx年在工資和工時(shí)發(fā)放上配件部做到嚴(yán)格控制，無超發(fā)。
7、抓好各廠的降本工作。
配件部主要從提高材料利用率和技術(shù)改造兩方面入手。
1)對鈑金廠實(shí)行角料利用考核辦法，對各種角料在原有基礎(chǔ)上經(jīng)過核實(shí)，制定出考核目標(biāo)，達(dá)到該目標(biāo)，予以獎(jiǎng)勵(lì)。今年鈑金廠在材料利用上有提高了1%-2%，可以降本50萬。
2)部件廠涂裝車間在20xx年共計(jì)虧損了100萬，所以在20xx年初，配件部制定的目標(biāo)為扭虧為盈，利潤指標(biāo)30萬，20xx年配件部與分廠共同進(jìn)行了柴油爐改為生物燃料的改造，通過改造，年節(jié)約成本100萬元，部件廠今年已扭虧為盈，產(chǎn)生毛利60萬。
20xx年已過去了，經(jīng)過配件部全體員工的努力，取得了一點(diǎn)成績，由于各種原因，實(shí)際存在的問題與標(biāo)準(zhǔn)要求還存在很大差距，今后在最高管理層和相關(guān)部門的支持下，只有努力做的更好，不斷的進(jìn)行自我完善改進(jìn)。
配件部工作總結(jié)2
配件部20xx年在總裁和總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門的配合支持下，配件部完成了年初制定的各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)，現(xiàn)將20xx年重點(diǎn)工作總結(jié)如下：
1、各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)完成情況：
年初針對公司下達(dá)的2.6億產(chǎn)值目標(biāo)，980萬利潤指標(biāo)，配件部對各廠進(jìn)行落實(shí)分解。配件部全年完成產(chǎn)值為18287.85萬元，完成年初目標(biāo)26000萬的70.34%，按公司18億產(chǎn)值目標(biāo)來算，完成89.49%;利潤為1129.45萬，完成率115.3%;萬元產(chǎn)值能源消耗為300元，比目標(biāo)值330元/萬元產(chǎn)值，降本9.1%;人均勞動(dòng)生產(chǎn)率46.24萬元/年，完成年初目標(biāo)的96.3%，比20xx年人均產(chǎn)值34萬提升了36%;庫存額為314.51萬元，比目標(biāo)降低了15%。
2、零部件生產(chǎn)流程控制的完善和生產(chǎn)計(jì)劃完成情況：
20xx年配件部共計(jì)完成零部件生產(chǎn)計(jì)劃19563批，按期完成19552批，完成率為99.94%。
20xx年，配件部根據(jù)生產(chǎn)部的要求，對本部重新制定生產(chǎn)計(jì)劃管理流程和考核辦法制度，對于零件加工周期給予進(jìn)一步分解明確，監(jiān)督提高各廠簽約時(shí)間的準(zhǔn)確性。認(rèn)真運(yùn)用生產(chǎn)部的生產(chǎn)總計(jì)劃信息安排生產(chǎn)，在每周的部例會(huì)上各廠對下周的生產(chǎn)安排匯報(bào)作為一項(xiàng)必須的內(nèi)容，特別是對特急訂單采取全程式跟蹤，確保不誤期;加強(qiáng)本部各配件廠團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，以及多培養(yǎng)一專多能的生產(chǎn)工人，在生產(chǎn)最忙的7-10月中，通過各廠員工的努力，實(shí)現(xiàn)了單月產(chǎn)值創(chuàng)歷史新高的紀(jì)錄。
3、抓好各廠安全生產(chǎn)。
20xx年配件部無重大事故發(fā)生，輕傷事故≤4‰，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。配件部年初就強(qiáng)調(diào)，安全生產(chǎn)是重中之重，并與各廠簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，要求各廠設(shè)立安全生產(chǎn)兼管員，建立本廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，每月開展檢查，開展自查自糾工作。同時(shí)對安全防護(hù)、安全規(guī)范等方面進(jìn)行基礎(chǔ)性改進(jìn)，對于存在重大危險(xiǎn)的工作環(huán)境進(jìn)行重點(diǎn)性跟進(jìn)，對于涉及到安全的技改創(chuàng)新項(xiàng)目必須通過評審討論，如危險(xiǎn)系數(shù)大，寧愿不做。為確保各分廠設(shè)備在受控狀態(tài)下運(yùn)作，使用設(shè)備方面，每臺(tái)設(shè)備都配備了設(shè)備運(yùn)行記錄，確保設(shè)備在受控狀態(tài)下運(yùn)行。技能培訓(xùn)方面，對新進(jìn)操作工來說，配合人事處進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，頒發(fā)了操作證和上崗證方可上崗操作，并采取了定人定機(jī)。
4、對各配件廠全面實(shí)行6s管理。
6s管理在公司已開展一定時(shí)間，相對來說，配件原來搞6s管理基礎(chǔ)弱，所以20xx年，配件部把這一項(xiàng)工作作為重點(diǎn)工作，從上半年先從各廠自身改進(jìn)整理整頓開始，區(qū)域劃分，標(biāo)識(shí)建立，逐步改善，部內(nèi)開會(huì)多次落實(shí)檢查改進(jìn)，下半年成立6s檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，每月開展檢查。同時(shí)加大對各廠的基礎(chǔ)改善投入，統(tǒng)一了車間工具箱，增添了更衣室的衣柜，包括零件周轉(zhuǎn)箱采購使用。
通過6s現(xiàn)場管理，加強(qiáng)對車間現(xiàn)場容器，托架、物料設(shè)備清潔的管理，完善車間對標(biāo)識(shí)張貼，改進(jìn)物流路徑和搬運(yùn)設(shè)施，定制定位管理。生產(chǎn)效率提升。雖然通過一年的努力，有了很大的改善，但是要達(dá)到優(yōu)秀企業(yè)的管理目標(biāo)，我們做的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還有更多的工作要在20xx年計(jì)劃完成。
5、抓好各廠產(chǎn)品質(zhì)量及各項(xiàng)體系運(yùn)行工作。
20xx年零部件質(zhì)量復(fù)檢合格率平均為99.33%，比目標(biāo)98.5%高0.8百分點(diǎn)。對于質(zhì)量管理，配件部要求各廠制定出各廠的質(zhì)量考核制度，雖然質(zhì)量檢驗(yàn)員劃管技術(shù)部后，出現(xiàn)質(zhì)量問題的'概率增加，配件部要求各廠因地制宜做好質(zhì)量過程控制。
監(jiān)督和協(xié)助各廠對內(nèi)部進(jìn)行體系內(nèi)審工作，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)改進(jìn)糾正，使各項(xiàng)體系運(yùn)行正常，各項(xiàng)評審指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。
認(rèn)真組織開展質(zhì)量月活動(dòng)，張貼各類標(biāo)語，組織各工種員工參加技術(shù)比武，進(jìn)行各種專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，取得了好的效果。
6、配合人資部進(jìn)行工資發(fā)放及勞動(dòng)定額的控制。
配件部根據(jù)公司要求對各廠要求開始實(shí)行定額制，并對各工種進(jìn)行測算轉(zhuǎn)換，努力做到職工工資平衡。為了體現(xiàn)對各廠各工種公平公正，定額先試行3個(gè)月再調(diào)整，20xx年在工資和工時(shí)發(fā)放上配件部做到嚴(yán)格控制，無超發(fā)。
7、抓好各廠的降本工作。
配件部主要從提高材料利用率和技術(shù)改造兩方面入手。
1)對鈑金廠實(shí)行角料利用考核辦法，對各種角料在原有基礎(chǔ)上經(jīng)過核實(shí)，制定出考核目標(biāo)，達(dá)到該目標(biāo)，予以獎(jiǎng)勵(lì)。今年鈑金廠在材料利用上有提高了1%-2%，可以降本50萬。
2)部件廠涂裝車間在20xx年共計(jì)虧損了100萬，所以在20xx年初，配件部制定的目標(biāo)為扭虧為盈，利潤指標(biāo)30萬，20xx年配件部與分廠共同進(jìn)行了柴油爐改為生物燃料的改造，通過改造，年節(jié)約成本100萬元，部件廠今年已扭虧為盈，產(chǎn)生毛利60萬。
20xx年已過去了，經(jīng)過配件部全體員工的努力，取得了一點(diǎn)成績，由于各種原因，實(shí)際存在的問題與標(biāo)準(zhǔn)要求還存在很大差距，今后在最高管理層和相關(guān)部門的支持下，只有努力做的更好，不斷的進(jìn)行自我完善改進(jìn)。
配件部工作總結(jié)3
配件部今年在總裁和總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門的配合支持下，配件部完成了年初制定的各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)，現(xiàn)將今年重點(diǎn)工作總結(jié)如下：
1、各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)完成情況：
年初針對公司下達(dá)的2.6億產(chǎn)值目標(biāo)，980萬利潤指標(biāo)，配件部對各廠進(jìn)行落實(shí)分解。配件部全年完成產(chǎn)值為18287.85萬元，完成年初目標(biāo)26000萬的70.34%，按公司18億產(chǎn)值目標(biāo)來算，完成89.49%;利潤為1129.45萬，完成率115.3%;萬元產(chǎn)值能源消耗為300元，比目標(biāo)值330元/萬元產(chǎn)值，降本9.1%;人均勞動(dòng)生產(chǎn)率46.24萬元/年，完成年初目標(biāo)的96.3%，比今年人均產(chǎn)值34萬提升了36%;庫存額為314.51萬元，比目標(biāo)降低了15%。
2、零部件生產(chǎn)流程控制的完善和生產(chǎn)計(jì)劃完成情況：
今年配件部共計(jì)完成零部件生產(chǎn)計(jì)劃19563批，按期完成19552批，完成率為99.94%。
今年，配件部根據(jù)生產(chǎn)部的要求，對本部重新制定生產(chǎn)計(jì)劃管理流程和考核辦法制度，對于零件加工周期給予進(jìn)一步分解明確，監(jiān)督提高各廠簽約時(shí)間的準(zhǔn)確性。認(rèn)真運(yùn)用生產(chǎn)部的生產(chǎn)總計(jì)劃信息安排生產(chǎn)，在每周的部例會(huì)上各廠對下周的生產(chǎn)安排匯報(bào)作為一項(xiàng)必須的內(nèi)容，特別是對特急訂單采取全程式跟蹤，確保不誤期;加強(qiáng)本部各配件廠團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，以及多培養(yǎng)一專多能的生產(chǎn)工人，在生產(chǎn)最忙的7-10月中，通過各廠員工的努力，實(shí)現(xiàn)了單月產(chǎn)值創(chuàng)歷史新高的紀(jì)錄。
3、抓好各廠安全生產(chǎn)。
今年配件部無重大事故發(fā)生，輕傷事故≤4‰，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。配件部年初就強(qiáng)調(diào)，安全生產(chǎn)是重中之重，并與各廠簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，要求各廠設(shè)立安全生產(chǎn)兼管員，建立本廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，每月開展檢查，開展自查自糾工作。同時(shí)對安全防護(hù)、安全規(guī)范等方面進(jìn)行基礎(chǔ)性改進(jìn)，對于存在重大危險(xiǎn)的工作環(huán)境進(jìn)行重點(diǎn)性跟進(jìn)，對于涉及到安全的技改創(chuàng)新項(xiàng)目必須通過評審討論，如危險(xiǎn)系數(shù)大，寧愿不做。為確保各分廠設(shè)備在受控狀態(tài)下運(yùn)作，使用設(shè)備方面，每臺(tái)設(shè)備都配備了設(shè)備運(yùn)行記錄，確保設(shè)備在受控狀態(tài)下運(yùn)行。技能培訓(xùn)方面，對新進(jìn)操作工來說，配合人事處進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，頒發(fā)了操作證和上崗證方可上崗操作，并采取了定人定機(jī)。
4、對各配件廠全面實(shí)行6S管理。
6s管理在公司已開展一定時(shí)間，相對來說，配件原來搞6s管理基礎(chǔ)弱，所以今年，配件部把這一項(xiàng)工作作為重點(diǎn)工作，從上半年先從各廠自身改進(jìn)整理整頓開始，區(qū)域劃分，標(biāo)識(shí)建立，逐步改善，部內(nèi)開會(huì)多次落實(shí)檢查改進(jìn)，下半年成立6s檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，每月開展檢查。同時(shí)加大對各廠的基礎(chǔ)改善投入，統(tǒng)一了車間工具箱，增添了更衣室的衣柜，包括零件周轉(zhuǎn)箱采購使用。
通過6s現(xiàn)場管理，加強(qiáng)對車間現(xiàn)場容器，托架、物料設(shè)備清潔的管理，完善車間對標(biāo)識(shí)張貼，改進(jìn)物流路徑和搬運(yùn)設(shè)施，定制定位管理。生產(chǎn)效率提升。雖然通過一年的努力，有了很大的改善，但是要達(dá)到優(yōu)秀企業(yè)的管理目標(biāo)，我們做的`遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還有更多的工作要在今年計(jì)劃完成。
5、抓好各廠產(chǎn)品質(zhì)量及各項(xiàng)體系運(yùn)行工作。
今年零部件質(zhì)量復(fù)檢合格率平均為99.33%，比目標(biāo)98.5%高0.8百分點(diǎn)。對于質(zhì)量管理，配件部要求各廠制定出各廠的質(zhì)量考核制度，雖然質(zhì)量檢驗(yàn)員劃管技術(shù)部后，出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率增加，配件部要求各廠因地制宜做好質(zhì)量過程控制。
監(jiān)督和協(xié)助各廠對內(nèi)部進(jìn)行體系內(nèi)審工作，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)改進(jìn)糾正，使各項(xiàng)體系運(yùn)行正常，各項(xiàng)評審指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。
認(rèn)真組織開展質(zhì)量月活動(dòng)，張貼各類標(biāo)語，組織各工種員工參加技術(shù)比武，進(jìn)行各種專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，取得了好的效果。
6、配合人資部進(jìn)行工資發(fā)放及勞動(dòng)定額的控制。
配件部根據(jù)公司要求對各廠要求開始實(shí)行定額制，并對各工種進(jìn)行測算轉(zhuǎn)換，努力做到職工工資平衡。為了體現(xiàn)對各廠各工種公平公正，定額先試行3個(gè)月再調(diào)整，今年在工資和工時(shí)發(fā)放上配件部做到嚴(yán)格控制，無超發(fā)。
7、抓好各廠的降本工作。
配件部主要從提高材料利用率和技術(shù)改造兩方面入手。
1)對鈑金廠實(shí)行角料利用考核辦法，對各種角料在原有基礎(chǔ)上經(jīng)過核實(shí)，制定出考核目標(biāo)，達(dá)到該目標(biāo)，予以獎(jiǎng)勵(lì)。今年鈑金廠在材料利用上有提高了1%-2%，可以降本50萬。
2)部件廠涂裝車間在今年共計(jì)虧損了100萬，所以在今年初，配件部制定的目標(biāo)為扭虧為盈，利潤指標(biāo)30萬，今年配件部與分廠共同進(jìn)行了柴油爐改為生物燃料的改造，通過改造，年節(jié)約成本100萬元，部件廠今年已扭虧為盈，產(chǎn)生毛利60萬。
今年已過去了，經(jīng)過配件部全體員工的努力，取得了一點(diǎn)成績，由于各種原因，實(shí)際存在的問題與標(biāo)準(zhǔn)要求還存在很大差距，今后在最高管理層和相關(guān)部門的支持下，只有努力做的更好，不斷的進(jìn)行自我完善改進(jìn)。
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