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我銑工實習(xí)報告

時間:2023-10-10 10:18:11 實習(xí)報告 我要投稿

我銑工實習(xí)報告2篇[推薦]

  隨著個人素質(zhì)的提升,報告的使用成為日常生活的常態(tài),報告中提到的所有信息應(yīng)該是準確無誤的。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復(fù)發(fā)?以下是小編幫大家整理的我銑工實習(xí)報告,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

我銑工實習(xí)報告2篇[推薦]

我銑工實習(xí)報告1

  一、實習(xí)目的

  銑工實習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類的大學(xué)生,院的學(xué)生的必修課,非常重要的也特別有銑工實習(xí)又是我們的一次實際掌握知識的機會,離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情,使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

  通過老師的講解。我終于明白了什么是銑工。同時也懂得了為什么有人說“當銑工是最累的!”銑工是以手工操作為主,使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比,勞動強度大、生產(chǎn)效率低,但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作,同時設(shè)備簡單,故在機械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工種。銑工的常用設(shè)備有銑工工作臺、臺虎銑、砂輪等。

  二、具體內(nèi)容

  本次實習(xí),我主要是做銑工,所謂銑工就是根據(jù)設(shè)計零件圖紙用銑床(加工零件的設(shè)備)進行零件加工的技術(shù)工人,分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。

  銑工的操作要求如下:

  1、銑臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣,以保證安全。

  2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等),要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞不得使用,需要修好再用。

  3、臺虎銑夾持工具時,不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

  4、使用電動工具時,要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時,要戴好防護眼鏡。在銑臺上進行操作加工時要有防護網(wǎng)。

  5、毛坯和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定的位置,排列整齊、安放平穩(wěn),要保證安全,便于取放,并避免碰傷已加工的表面。

  6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時,工件一定要夾牢,加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

  7、使用鉆床時,不得戴手套,不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時,要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。

  銑工的實習(xí)目的:

  1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

  2、了解常用銑床的`組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途。

  3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

  4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

  以上是銑工的基本知識,實習(xí)時我時刻牢記的內(nèi)容,也是對書本知識的鞏固之處。

  接下來說說我的實習(xí)經(jīng)歷了。

  1、第一節(jié)理論課上,老師首先強調(diào)銑床操作過程中應(yīng)注意的事項,然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關(guān)的物理量,并帶領(lǐng)我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上面的內(nèi)容,老師帶領(lǐng)我們來到銑床上,詳細介紹了如何裝夾工件及有關(guān)操作,如何進行平面的銑削。

  2、練習(xí)的時間到了,我們5個人一組,分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機,到裝夾工件,再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工,我們小組取得喜人的成績。

  3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面,因此我們小組和別的小組交換機器,我們到臥式銑床上練習(xí)。臥式銑床銑削平面速度就是快,只可惜,學(xué)校的兩臺臥式銑床的油泵壞了,工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了,還好,我們?nèi)耸殖渥。最終,在我們的齊心協(xié)力下,一個個合格的工件順利“誕生”。

  4、第二天實習(xí),難度有所提高。理論課上,老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法,講解了如何銑削溝槽后,我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了,為了保證工件的精度,我們處處小心,每一個操作都小心翼翼,結(jié)果有的工件還不合格,也許是刀具的原因吧! 5、平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落,我們也開始了我們的小測試,在老師的規(guī)定時間內(nèi),完成對工件的加工,經(jīng)過一番努力,終于順利通過測試。

我銑工實習(xí)報告2

  一、實習(xí)目的

  1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

  2、了解常用銑床的組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途。

  3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

  4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

  二、實習(xí)設(shè)備

  1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。

  2、銑刀——按用途區(qū)分有多種常用的型式:①圓柱形銑刀;②面銑刀;③立銑刀;④三面刃銑刀;⑤角度銑刀;⑥鋸片銑刀。

  銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種:①整體式;②整體焊齒式;③鑲齒式;④可轉(zhuǎn)位式。

  3、銑床的維護與保養(yǎng):

  a、班前保養(yǎng):

  ·對重要部位進行檢查。

  ·擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部。

  ·空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油。

  b、班后保養(yǎng):

  ·做好床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

  ·擦拭機床。

  ·清潔工、夾、量具。

  ·各部歸位。

  三、實習(xí)零件的加工

  自上周一開始,我們開始了銑工實訓(xùn)課,由于學(xué)校的設(shè)備限制,我們分為早班和晚班輪流實習(xí),每3人一組開,加工一個“v”型件,完成等分零件的實訓(xùn)課程!

  試訓(xùn)步驟:

  1、上課第一天,王老師帶我們熟悉了銑床的結(jié)構(gòu),讓我們明白了銑床的構(gòu)造,各個部位的用途,加工范圍等、

  2、我們每人領(lǐng)到一個不規(guī)則的長方體鑄鐵快,我們經(jīng)測量。發(fā)現(xiàn)有加工余量、

  3、我們找一個最不規(guī)則的面進行加工,盡量少銑,將其銑平、 4、再以這個面為基準面開始銑削其對面,保證厚度為29mm、 5、再加工較長的兩個面,使使其寬度保證為45、

  6、最后我們開始銑削工件的長度,銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×7、接著,我們在老師的指導(dǎo)下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9×9×45°的斜面,在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度,用萬能角度尺保證角度,再經(jīng)計算后進行加工。

  8、銑完斜面以后,我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削,在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。

  9、接下來我們濟寧”v”型槽的.銑削,在銑削時仍然將工件傾斜45度,用底齒保證厚度,周齒保證寬度、完成后進行消氣。

  10、到時候銑削t型槽頸部了,我們在臥式銑床上進行加工。

  11、完成以后,我們又完成了t型槽的加工,在加工使我們用銑刀對準中心,往下降11mm,進行銑削。

  12、接下來是鉆孔,鉆孔很簡單,使用的事∮5.6的鉆頭,在鉆完孔后進行?,再在原孔的地方擴一個深10mm,直徑10mm的孔。

  13、接下來我們開始進行鍵槽的銑削,經(jīng)計算,我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片,進行對刀,對完后將顯示屏上歸零,進尺寸,進行加工、 14/最后,我們開始銑削十形槽,,我們依舊以以上的方法開始銑削,完成了十形槽的加工!

  四、零件的檢測

  在粗加工的時候,我們用游標卡尺對零件進行檢測,到了精加工環(huán)節(jié),為了減小誤差,我們用分度尺對零件進行精密的檢測,對于槽的深度則用深度尺,垂直度用角度尺!

  五、重點及難點

  進行銑工實訓(xùn)的第一重點就是安全,其次,注意保護好刀具以及銑床不受損壞,還有在銑削零件時一定要認真,不能盲目的進行銑削,必要的時候進行計算,保證重要尺寸,控制好進刀量,保證零件的光潔度,裝夾一定要正確。

  六、實習(xí)體會

  通過這次銑工實習(xí),我深深明白一個道理:只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應(yīng)該腳踏實地,認認真真的去做。這次的實習(xí)還讓我增強了動手能力,讓我學(xué)會了如何操作銑床,對機械加工又有了新的了解,我覺得在今后做事都下應(yīng)該像加工零件一樣包含激情,永不言棄,認真,仔細,肯吃苦,只有這樣才能真正把事情做好!

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