大學生焊接實習報告

　　隨著社會不斷地進步，報告使用的頻率越來越高，報告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發(fā)？下面是小編精心整理的大學生焊接實習報告，希望能夠幫助到大家。

大學生焊接實習報告1

　　一、實習目的：

　　1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。

　　3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。

　　4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝設(shè)計、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計。

　　二、實習內(nèi)容：

　　倉庫貨架制作（規(guī)格：2.00m*1.65m*0.50m，數(shù)量：10個）

　　三、實習工具：

　　5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。

　　四、實習設(shè)備：

　　9kVA交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。

　　五、實習輔料：

　　石筆、Ф2.5電焊條。

　　六、實習步驟：

　　七、實習體會：

　　貨架制作應該是較簡單的金屬焊接——基本只有平焊，當然在不翻動貨架的情況下，可以練習立焊、仰焊。制作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的`紫外線等，對眼睛、皮膚產(chǎn)生灼傷，所以電焊作業(yè)千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等；做好勞動保護。

大學生焊接實習報告2

　　為期十天的焊接實習即將接近尾聲，“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，這次難得的實踐定會成為我們今后學習工作中的一次彌足珍貴的經(jīng)驗。作為一名安全工程專業(yè)的學生，理論知識的學習不容忽視，但是動手能力也是至關(guān)重要的�，F(xiàn)在的大學生，動手機會比較少，真正邁入社會時會難以達到全方位人才的需求。而焊接實習為我們這些工科生提供了很好的實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，“學習工藝知識，增強工程實踐能力，提高綜合素質(zhì)，轉(zhuǎn)變思想作風”，身臨其境地面對各種各樣的零件和機器。

　　在實習期間，我們先后學習了焊接、鉗工、鑄造、數(shù)銑、數(shù)車、銑磨、線切割，車工，從中汲取了很多書本上學不到的東西。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，我們創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力得以培養(yǎng)和加強。

　　一、焊接

　　演示過程中，我們小組的師傅反復重復焊條應該保持的角度和高度，在焊接過程中應注意勻速移動等注意事項。我努力記下一條條要點，但真正練習時，卻很難體會到要領(lǐng)。師傅說，熟能生巧。確實，一點一滴的`積累才能有階梯式的提高，不斷地實踐會幫助我們把感性認識上升到理性認識。

　　此外，師傅會對我們焊縫的效果打出匹配的分數(shù)。這樣可是使我們對自己作品的質(zhì)量高低有明確的認識，對于提升我們的技術(shù)水平有很好的激勵作用。

　　二、鉗工

　　我認為，鉗工算是一項體力活吧。一天下來，難免會累得腰酸背疼，簡單的鋸挫也很容易令人筋疲力盡。特別是當我抓緊課間休息，可是還是半天鋸不下來一個角是，怎一個郁悶了得。記得鉗工時室友手上還起了水泡，但是看著我們辛辛苦苦做出的成果——小錘、自己設(shè)計的起子，興奮之情還是溢于言表的。

　　三、鑄造

　　老師細致耐心的講授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理論知識，并現(xiàn)場給我們做示范。挖沙造型時師傅給了我們一些模樣，讓我們發(fā)散思維，自己尋找解決的辦法。大家各抒己見，暢所欲言，但是方法不是太理想。當老師公布出方法后，我們大都恍然大悟，其實，是并不難。

　　“臺上一分鐘，臺下十年功”。聽師傅講，他們也是像我們一樣一步步走過去的，所以不能著急，靜下心來細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來。

　　四、數(shù)銑、數(shù)車、銑磨、線切割

　　緊接著的數(shù)控銑磨、線切割，讓我們見識了自動化加工的快捷簡便。在電腦的輔助下，我們可以隨心所欲的設(shè)計自己喜歡的圖案。只要把程序編好，輸入計算機，零件可以自動被加工出來。提高了生產(chǎn)效率的時也減少了人的勞動強度。

　　五、車工

　　每更換一個工種，師傅們首先交代的一定是安全。女生的長發(fā)必須被放進帽子里；要帶防護鏡；如果鐵屑不慎飛進眼睛里面，一定不可以揉；操作過程中偶爾的閑聊，無意的打盹，甚至是走出車間的一剎那，都會造成不可挽回的后果。

　　加工一個工件，有時困難不在于是否有天賦，而是在測量，要控制誤差。不斷地測量，不斷地試刀，一次次試切。一次次檢查誤差。

　　六、建議

　　1、我覺得在課程的安排上，應該先難后易，扎實打好基礎(chǔ)，不如先安排鉗工車工。

　　2、我覺得有些工種的長時間連續(xù)地視頻或講解有一點點枯燥，可以將一些理論貫穿到學生動手操作時間時講授，這樣更有利于達到我們的吸收。

　　3、在保證安全的前提下，讓同學們發(fā)散思維，鍛煉分析問題、解決問題的能力，進一步培養(yǎng)創(chuàng)新意識，而不是機械地重復師傅的操作過程。

　　4、有意識地對同學們進行職業(yè)素質(zhì)行為規(guī)范、團隊協(xié)作、經(jīng)濟環(huán)保等理念的傳輸。

　　5、制定相關(guān)手冊，印有車間的規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，考核評分標準等內(nèi)容，突出重點。師傅在講解過程中，結(jié)合不同專業(yè)的特點有所側(cè)重，重視實效。

　　6、設(shè)備和設(shè)施進行維修、更新，使同學們可以掌握傳統(tǒng)設(shè)備操作地同時，接觸新工藝、新技術(shù)。

大學生焊接實習報告3

　　一、實習目的

　　電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。通過對簡單工件進行焊接，培養(yǎng)學生的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。訓練使學生建立起經(jīng)濟觀點，質(zhì)量觀點和理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度;對學生進行思想作風教育，使其在生產(chǎn)勞動中遵守紀律，愛護國家財產(chǎn)，掌握焊接技巧，熟悉交流電弧焊機的使用。

　　二、實習內(nèi)容

　　1、電弧焊技術(shù)

　　1.1電孤的引燃方法

　　手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易于掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時處于相對靜止的狀態(tài)，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。

　　1.2.運條

　　1)焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。

　　2)焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。

　　3)焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。

　　1、3手工電弧常用的運條方法：

　　1)直線形運條法由于焊條不作橫向擺動，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。

　　2)鋸齒形運條法鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。并在兩邊稍作停留(但要注意防止要邊)以獲得合適的熔寬。

　　3)環(huán)形運條法環(huán)形運條法是焊條端部要作環(huán)形擺動。

　　1、4焊縫的起頭和收尾

　　焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然后適當?shù)乜s短電弧的長度再轉(zhuǎn)入正常焊接。

　　焊縫的收尾時由于操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度，產(chǎn)生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn)，焊接時通常采用三種方法：

　　1)劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。

　　2)反復斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。3)回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。

　　2.電弧焊的焊接分類

　　2.1平焊

　　平焊是焊縫傾角0°、焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置進行的焊接。

　　2.1.1平焊應注意事項

　　1)盡量保持熔池大小一致，Vx、Vy運動速度適當，Vz運動配合，以確保背面熔透良好，防止產(chǎn)生未焊透或燒穿，使焊波美觀，達到單面焊雙面成形。

　　2)為防止運條過程中出現(xiàn)縮孔，未焊透，應避免在兩坡口中心部位抬起焊條，增大弧長。

　　3)焊接時應注意焊條的傾斜角度，一般焊條與焊接方向構(gòu)成65o-80o角為宜，防止熔渣向熔池前面流動，造成焊接困難，形成夾渣。

　　4)收尾時應在熔池邊緣反復滅弧幾下，降低熔池溫度，填滿弧坑，防止出現(xiàn)裂紋和燒穿

　　2.1.2探析碳鋼平焊提高質(zhì)量的施工技術(shù)

　　A.焊接手法

　　焊接試板能否經(jīng)檢驗合格，其決定因素是焊工的手法，既焊條怎樣擺動及運條的速度。以往采用連弧直線形運條法，也就是不做橫向擺動，壓著火走，此種方法如掌握得好則背面成型美觀，但不易掌握，有時因電弧長短保持不一致而上起點溫度低不易焊透。收弧處溫度高又容易燒穿而產(chǎn)生透瘤。又因這種焊接方法焊接速度快，有時熔合不好容易產(chǎn)生焊根裂紋。實踐中也采用過滅弧運條法，這種方法的優(yōu)點是容易掌握熔池溫度，成型美觀，但不易操作。如果滅弧間斷時間不一致時易產(chǎn)生密集氣孔、縮孔，而且必須使用大電流，否則不易引弧，且又容易出現(xiàn)微裂而影響彎曲試驗。

　　它的特點是使熔化金屬有足夠的高溫，有利于熔池中的氣體和熔渣上浮，其擺動又能控制熔化金屬不受重力的影響而下淌，有助于焊縫成型，而且環(huán)形運條法每次擺動接觸兩面坡口的面積大，又有利于母材和焊縫金屬的熔合。在擺動中可對已形成的焊縫產(chǎn)生后熱影響，從而降低冷卻速度，使焊縫的金屬結(jié)晶顆粒變锝細密，降低焊縫硬度增加韌性。

　　B.焊條接頭手法

　　在焊接方法上，應特別注意焊條的起弧和收弧，既接頭方法，其注意事項如下：

　　1.平焊所用電流較大，因此熔池的熔深也大，如個注意電弧對熔池的保護，在電弧中斷時，沸騰的熔池在沒有電弧氣流的保護下，會使空氣滲入熔池內(nèi)部，在熔化金屬凝固時就會產(chǎn)生氣孔或縮孔。所以在收弧時應采用焊接反方向收弧，既第一根焊條焊至15cm時(焊條熔化約280mm左右)提高焊條電弧柱焊接反方向回返約2—3cm左右，以保持熔池金屬在電弧氣流保護下慢慢凝固。為防止收弧時焊道增厚不易接頭，最好向坡口的一側(cè)回返，使熔池隨著焊條移動在電弧氣流保護下緩慢冷卻凝固，避免氣孔和縮孔的產(chǎn)生。

　　2.第二根焊條的起弧點應在上一根焊條的熔敷金屬上返3-4cm左右處，然后向前運條，這樣上根焊條的最后一段焊道起到預熱作用，使焊條接頭良好。另施焊時焊條角度應特別注意，在第二根焊條起弧時，為吹除熔敷金屬上的熔渣，前傾角度應掌握在70—80度，當焊到接頭處時，角度度變成90度，直角以增強電弧向下吹力，使鐵水下沉，當聽到發(fā)出噗噗聲時，證明電弧已將接頭處穿透，此時環(huán)形連弧運條手法擺動，并保持勻速，焊條角度控制在向的傾70—80度。

　　3.更換焊條的時間要短，以減少接頭處的冷卻時間，接頭處溫度越高接頭越容易。

　　C.用反變形法及堿性焊條打底提高彎曲試驗合格率。

　　較厚鋼板的焊接，因焊接層數(shù)增加使角變形也相應加大，當角變形量很大時易引起焊根裂紋，稱做變形裂紋。其原因是在焊縫收縮時產(chǎn)生角變形使焊趾處產(chǎn)生拉應變，當焊趾處有咬邊、焊瘤等缺陷時其裂紋產(chǎn)生尤為明顯。為防止焊根裂紋可采取預留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。具體作法是：在組對焊接前先預留一定的反變形量，其值的大小根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接位置而定。

　　立焊

　　立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。

　　2.2.1立焊的注意事項

　　1)使用的電流不要過大，略低于角焊電流，選擇焊條的大小立焊示意圖要根據(jù)焊件的厚度而定。

　　2)焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三個運動之間應協(xié)調(diào)一致，防止焊縫熔透高低不均。

　　3)兩側(cè)熔化寬度應一致，防止產(chǎn)生未焊透，保持焊縫熔透整齊。4)當鐵水敷上之后要立即作Vx運動，不能停留或減慢速度。

　　5)采用反復滅弧法收尾。

　　2.2.2向下立焊在大口徑長輸管道工程中的應用

　　目前，向下立焊技術(shù)在長輸管道工程中應用極為廣泛，并且發(fā)揮著越來越重要的作用，一般采用纖維素焊條進行根焊和熱焊。低氫型焊條進行填充、蓋面。用纖維素焊條進行熱焊可形成氣渣保護、熔池清晰、電弧吹力大、熱量集中，增加了對管接頭坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好;用低氫型焊條進行填充、蓋面焊，能降低焊縫中的氫含量，從而提高焊縫的力學性能。

　　A.焊接

　　1.焊前預熱

　　焊接前，在管接頭坡口兩側(cè)各大于75mm范圍內(nèi)進行火焰預熱，預熱溫度應控制在100——120℃，加熱時應使溫度均勻上升�？刹捎脺y溫筆或表面溫度計在距管口50mm處進行測量，預熱結(jié)束溫度應稍高于規(guī)定溫度，但不宜超過50℃。

　　2.接頭組對

　　管道的組對是保證向下立焊焊接質(zhì)量和管接頭背面成形良好的關(guān)鍵。如果坡VI形式、組對間隙和鈍邊的大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。為此，在現(xiàn)場直段焊接時采用專用內(nèi)對VI器;在連頭處采用專用外對VI器，以確保錯邊量小于1.6mm。

　　B.操作要領(lǐng)

　　1.根焊

　　管道焊接要求單面焊雙面成形，背面焊縫要求焊波均勻、表面光滑并略有凸起，因此底層焊道是保證背面成形良好的關(guān)鍵。施焊時，在管接頭12點處前方10mm處的坡口表面上引弧，待電弧引至起焊處，在起焊處稍作停留，鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下打開熔孔，形成第1個熔孔后，焊條迅速壓低并采用短弧焊，焊條作直線或往復小動作，快速、均勻、平穩(wěn)地向下運條，要求焊工注意力必須集中，做到“聽、看、送”三要點�！奥牎本褪且�注意昕是否有電弧擊穿管坡口邊時發(fā)出的連續(xù)噗噗聲。“看”是要注意觀察熔池的溫度和熔孔形狀的大小。熔池形狀的大小應保持基本一致：熔孔過大說明焊接速度慢，熔池溫度高，容易形成焊瘤;熔孔過小說明焊接速度過快，焊接電流過小或焊條角度不當，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小應控制在每側(cè)坡口鈍邊熔化1.5mm左右�！八汀本褪歉鶕�(jù)坡口間隙、鈍邊大小，通過合適的電弧長度、焊條角度、焊接速度及運條方式來控制熔池溫度和熔池大小。把鐵液準確地送到根部。三者互相協(xié)調(diào)好，以達到單面焊背面成形良好的目的，從而防止缺陷產(chǎn)生。接頭的.方法是在熔池的下方做一個比正常焊接時形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光機將向下立焊造成的溢流凸起的焊道端頭磨成緩坡狀，使接頭處變薄。接頭時。焊條運動到弧坑邊緣根部時要將電弧盡量向下壓。聽到“噗、噗”聲后，稍停一會兒，觀察熔孔是否打開，隨后恢復正常焊接，這樣可避免產(chǎn)生管背面焊縫內(nèi)凹或接頭脫節(jié)。

　　2.蓋面層

　　蓋面焊道是保證焊縫尺寸及外觀的關(guān)鍵工序，要求表面焊縫能圓滑過渡，成形美觀，焊縫余高比母材平面高出1mm為宜。由于坡口面尺寸較寬，蓋面層焊接時，焊條應沿坡口兩側(cè)稍作橫向擺動或反月牙形運條向下焊接，擺動幅度要適當。以壓住兩側(cè)坡口1.5—2.0mm為宜。蓋面焊接在仰位處易出現(xiàn)鐵液下墜，形成焊瘤和咬邊現(xiàn)象，主要是焊接電流過大、焊條角度不對或焊接速度不當引起的。為克服這種現(xiàn)象，焊條運行到該位置時應盡量垂直于管平面。以利于電弧的噴射力和電弧輪廓的覆蓋面積，采用適當?shù)暮附铀俣群瓦\條方式將鐵液噴射過渡到焊縫上，來克服仰焊位置易出現(xiàn)的咬邊和下墜現(xiàn)象，以保證焊道均勻過渡。

　　2.3定位焊

　　定位焊是為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。

　　2.3.1定位焊的注意事項

　　1)定位焊的起頭和結(jié)尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現(xiàn)象。

　　2)焊接件要求預熱，則定位焊時也應進行預熱，其溫度應與正式焊接溫度相同。

　　3)定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。

　　4)定位焊縫高度不超過設(shè)計規(guī)定的焊縫的2/3，以越小越好。

　　2.3.2減小變形的定位焊

　　對焊接件，焊后保持焊前的定位是很困難的。這是由于焊接過程中焊件產(chǎn)生了膨脹和收縮。而且機械加工或零件制造引起的接頭間隙，會加劇這一困難。過大的間隙在熔化與凝固過程中產(chǎn)生力的作用下，會產(chǎn)生過量的變形，這樣最初均勻分布的接頭間隙會由于其后的定位焊或正式焊接而集中于與焊接起始部位或與第一個定位點相對的區(qū)域。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是初始凝固產(chǎn)生的變形應力可能會達到材料的屈服極限，而定位夾具所施的夾緊力通常達不到這樣的水平。在必須保證對中的場合，零件往往要加工成緊配合(沒有任何間障的配合)，因而要求熱裝配，或者必須焊后加工。

　　由于最初熔化的金屬在凝固時產(chǎn)生的應力可能達到屈服應力水平，使受約束力最小的零件朝焊縫方向移動。如果最初的焊縫是一個定位焊點，隨后的定位焊點比沒有發(fā)生零件移動時有產(chǎn)生更大變形的趨向。如果最初的焊縫是起始焊縫，接下來的焊縫趨向于把所有變形擠向焊縫的終點。如果兩點(或者更多點)同時進行定位焊。就能阻止零件移動從而保持原定位。我們開發(fā)了一種兩點同時定位焊的方法。此方法采用能將一個激光束南成兩個等功率光束的激光焊機。激光束的分束是靠分束鏡來完成。對分束鐃進行涂鍍。為了在激光波長下得到最大效率，分束后。用兩個完全相同的聚焦鏡聚焦，聚焦鐃的位置可調(diào)。以滿足對光束間距或軸向位置的要求。

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