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化工類實(shí)習(xí)報(bào)告

時間:2021-12-29 19:38:48 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿

【精選】化工類實(shí)習(xí)報(bào)告4篇

  隨著社會不斷地進(jìn)步,越來越多人會去使用報(bào)告,多數(shù)報(bào)告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。那么一般報(bào)告是怎么寫的呢?下面是小編精心整理的化工類實(shí)習(xí)報(bào)告4篇,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

【精選】化工類實(shí)習(xí)報(bào)告4篇

化工類實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1

  1. 實(shí)習(xí)時間:

  20xx年6月25號---20xx年7月6號

  2.實(shí)習(xí)地點(diǎn):

  上海華誼天原化工物流有限公司;上海新華聯(lián)制藥有限公司

  3.指導(dǎo)教師:

  周波老師,田思進(jìn)老師

  4.實(shí)習(xí)目的與要求:

  4.1實(shí)習(xí)目的.:

  1.了解上海華誼天原化工物流有限公司涉外碼頭作業(yè)工藝,安全技術(shù)設(shè)施及安全管理要求。

  2.了解企業(yè)主要事故隱患。

  3.熟悉化工企業(yè)常用的安全管理方法與管理制度。

  4.2實(shí)習(xí)要求:

  1.事先搜集有關(guān)實(shí)習(xí)單位的相關(guān)資料,包括主要產(chǎn)品,產(chǎn)品性能,企業(yè)規(guī)模等資料。

  2.在實(shí)習(xí)現(xiàn)場了解生產(chǎn)工藝及事故隱患。

  3.及時總結(jié)實(shí)習(xí)現(xiàn)場資料,綜述理論與實(shí)習(xí)所獲得的相關(guān)知識。

化工類實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2

  一、實(shí)習(xí)目的與要求

  20xx年6月30日,在我院領(lǐng)導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下,我們開始了為期兩天的“化工原理見習(xí)”、工程實(shí)踐教育是本科生學(xué)習(xí)期間一個十分重要的環(huán)節(jié),是我們在本科期間接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)的唯一機(jī)會、本次實(shí)習(xí)主旨在于:增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解,使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施,設(shè)備檢修及其他許多細(xì)節(jié)方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實(shí)際的結(jié)合程度,同時也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)、

  透過生產(chǎn)實(shí)習(xí)應(yīng)到達(dá)以下基本要求:1、認(rèn)識并掌握常用機(jī)器、設(shè)備的結(jié)構(gòu)及作用;2、了解化工工藝、生產(chǎn)過程及控制系統(tǒng);3、了解過程裝備的制造工藝及過程;4、了解油品的物料性質(zhì)、

  二、實(shí)習(xí)資料、原理與總結(jié)

  在兩天的實(shí)踐學(xué)習(xí)過程中,我們一共參觀了三家企業(yè),依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的實(shí)習(xí)地點(diǎn),而后兩家工廠共同占用了第二天的時刻、

  1、燕山石化

  我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠,下午輾轉(zhuǎn)來到具備乙烯生產(chǎn)潛質(zhì)的化工一廠、在進(jìn)入車間以前,燕化的員工給我們講解了相關(guān)的理論和安全知識,使我們對龐大的設(shè)備有了較為清楚的了解,令我們加深了化工生產(chǎn)流程的印象、

  2、煉油廠

  燕化煉油廠的兩套重要設(shè)備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)、(企業(yè)宣傳標(biāo)語)

  3、常減壓蒸餾裝置

  常減壓蒸餾的原理是精餾,即在常壓和減壓的條件下,根據(jù)各組分相對揮發(fā)度的不一樣,在塔盤上汽液兩相進(jìn)行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱,經(jīng)過多次汽化和多次冷凝,將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來,生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等、它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的、三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔;兩爐則是常壓爐和減壓爐、常減壓蒸餾被認(rèn)為是石油加工的“龍頭裝置”,之因此如此重要,原因是后續(xù)二次加工裝置的原料和產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置帶給,能夠說如果常減壓裝置停工,那么整個化工廠也只得停止生產(chǎn)、石油蒸餾與連續(xù)精餾相比具有顯著特點(diǎn)、一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分,而是收集必須沸點(diǎn)的混合流出物;二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實(shí)現(xiàn)、我們從師傅說中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質(zhì)為850萬噸/年,每年可向社會帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產(chǎn)品;其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎或銀獎;有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號,他們的產(chǎn)品暢銷全國各地,享有很高的聲譽(yù)、

  4、催化裂化裝置

  催化裂化是實(shí)現(xiàn)二次加工的重要方法之一、它的原理較為復(fù)雜,其中5種最為常見,分別是斷裂反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、芳烴化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和疊合縮合反應(yīng)、總反應(yīng)呈吸熱趨勢、催化的過程可分為反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定、反應(yīng)過程需要兩個部件來完成,即反應(yīng)器和再生器、反應(yīng)器的作用是進(jìn)行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離、新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回?zé)捰突旌希M(jìn)入加熱爐預(yù)熱到370℃左右,由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部,油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管,與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化,油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一齊攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管,經(jīng)快速分離器分離后,大部分催化劑被分出落入沉降器下部,油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統(tǒng)、由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒,使得催化劑失活,為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用、積有焦炭的催化劑由沉降器進(jìn)入其下方的汽提段,用過熱蒸汽進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣、再生后的催化劑經(jīng)過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥回到提升管反應(yīng)器循環(huán)使用、分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)過程的產(chǎn)物進(jìn)行分離,得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟、由反應(yīng)過程來的

  高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部,經(jīng)脫過熱段后進(jìn)入分餾段,經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{、富氣和粗汽油稍后進(jìn)入吸收系統(tǒng);輕、重柴油為成品油,回?zé)捰突氐椒磻?yīng)––再生系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)、油漿的一部分送回反應(yīng)系統(tǒng)回?zé),另一部分?jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分,而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分、吸收系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油、

  三催化是燕山石化的第三套催化裝置,它擁有200萬噸/年的生產(chǎn)加工量,是于1997年投入生產(chǎn)線的、三催化與一催化相比,具有明顯的優(yōu)勢、首先,三催化有1個反應(yīng)器、2個再生器;一催化僅有1個反應(yīng)器、1個再生器、因此,三催化的效率更高、其次,三催化能夠裂解不純的粗油,而一催化只能“吃”較為精細(xì)的原油(比如大慶出的油)、

  5、化工一廠

  化工一廠隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司,是20xx年燕山石化公司專業(yè)化重組后新組建的二級單位、現(xiàn)有兩套主要生產(chǎn)裝置,分別為年產(chǎn)71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置,共有職工311人、

  化工一廠的主要裝置是乙烯裝置,乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料,經(jīng)過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程,生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品,同時副產(chǎn)氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品,為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此,乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置,是下游生產(chǎn)裝置的“龍頭”、而乙烯產(chǎn)量也被視為衡量一個國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標(biāo)志,這都與乙烯在化工生產(chǎn)中原材料的地位是不可分離的、化工一廠的裝置呈現(xiàn)“兩頭一尾”布局,即:老區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng);新區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng);新老區(qū)共用一個分離系統(tǒng),包括并聯(lián)的兩套冷箱,低壓脫甲烷塔,并聯(lián)的兩個脫乙烷塔、碳二加氫系統(tǒng)和乙烯精餾塔,高、低壓脫丙烷塔,并聯(lián)的脫丁烷塔,脫戊烷塔和并聯(lián)的丙烯精餾塔、制冷系統(tǒng)包括兩臺并聯(lián)的丙烯制冷壓縮機(jī),一臺乙烯制冷壓縮機(jī)和一臺二元制冷壓縮機(jī)、

  這套裝置的生產(chǎn)流程如下:(好聽的微信名字)

  裂解→急冷→壓縮,干燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精制→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾

  裂解的關(guān)鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環(huán)乙烷經(jīng)預(yù)熱后,在裂解爐內(nèi)裂解,原料在進(jìn)爐前加入稀釋蒸汽,自裂解爐出來的裂解氣在相應(yīng)的廢熱鍋爐中被冷卻至400~550℃,并同時產(chǎn)生壓力約為12、0MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環(huán)急冷油冷卻后進(jìn)入汽油分離塔,在塔中將進(jìn)料分離為塔底的循環(huán)和一個側(cè)線餾分、急冷的關(guān)鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔,用水急冷至40℃后去裂解氣壓縮機(jī),急冷塔底液體經(jīng)沉降分為急冷水和碳?xì)浠衔飪上嘁簩,急冷水?jīng)熱量回收后循環(huán)使用,分出的冷凝輕質(zhì)碳?xì)浠衔,一部分作汽油分餾塔回流,另一部分進(jìn)入汽油汽提塔,汽提出輕組分后,由塔底得到裂解汽油,送出與脫丁烷塔的釜液混和經(jīng)冷卻后作為裂解汽油產(chǎn)品送出、壓縮的關(guān)鍵裝置是壓縮機(jī)、急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅(qū)動的五段離心式壓縮機(jī)壓縮至3、658MPa,在第三段和第四段間氣體經(jīng)過一個堿洗水塔,以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脫甲烷、脫乙烷和乙烯精制、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程、

  化工一廠的這套裝置具有七個明顯的特點(diǎn):一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”;二、工藝技術(shù)路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程;三、裝置全部采用DCS控制,壓縮機(jī)采用電子調(diào)速器控制;四、改造的裂解爐采用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐,新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發(fā)的10萬噸裂解爐(SL-I型);五、在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷技術(shù)和催化精餾技術(shù);六、在裂解氣壓縮機(jī)上采用了注水工藝,在制冷壓縮機(jī)上采用了干氣密封技術(shù);七、在塔器上采用多種高效填料,提高了塔的生產(chǎn)潛質(zhì)和分離效率、

  在燕山石化的實(shí)習(xí)中,燕化員工和我們老師的關(guān)心與照顧讓我們的實(shí)習(xí)順利且快樂;技術(shù)員師傅毫不保留的指導(dǎo),讓我們的實(shí)習(xí)生活十分充實(shí),收獲無數(shù);同組同學(xué)用心的.討論,相互間的支持與配合,互相的體諒關(guān)心,讓我的實(shí)習(xí)生活多了一些溫暖、雖然,實(shí)習(xí)只有短短的一天時刻,但是在帶隊(duì)老師的精心安排下,我們集中學(xué)習(xí)了煉油和裂解兩個重要過程,同時也對《化工原理》、《膜分離技術(shù)》的課堂上所學(xué)的書本知識有了更加實(shí)際的明白,也認(rèn)識到了書本上所學(xué)的知識和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的、

  1、北京金魚科技股份有限公司

  第二日上午的實(shí)習(xí)是在坐落于北京通縣金魚公司的生產(chǎn)車間及磺化室內(nèi)進(jìn)行的、北京金魚科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化學(xué)二廠,目前以生產(chǎn)合成洗滌劑為主,是我國合成洗滌劑行業(yè)投產(chǎn)最早、規(guī)模最大的廠家之一、

  在“金魚”的生產(chǎn)車間內(nèi),最顯眼的就是那套從西班牙進(jìn)口的流水線、據(jù)說是1994年前后引進(jìn)廠內(nèi)的,在當(dāng)時算是十分先進(jìn)的設(shè)備了、齊全套流程如下:

  空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱

  在那里有些細(xì)節(jié)值得注意,工作人員說這套裝置的產(chǎn)量可達(dá)140瓶/分鐘,據(jù)我實(shí)際測試后得到更為準(zhǔn)確的結(jié)果——146瓶/分、但是裝瓶過程的轉(zhuǎn)輪不能調(diào)控則很大程度限制了該廠的進(jìn)一步發(fā)展,不能把握市場規(guī)律進(jìn)行盲目生產(chǎn)是違背經(jīng)濟(jì)學(xué)理論的、但這套裝置還是有很多優(yōu)點(diǎn)的、比如說它實(shí)現(xiàn)了從空瓶到裝箱過程中的自動化過程,操作人員只需要在生產(chǎn)線旁觀看機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產(chǎn)效率在國內(nèi)也算首屈一指、

  上述部分決定了洗潔精產(chǎn)量的高低,而下方所要說的則決定了洗潔精質(zhì)量的好壞、表面活性劑的優(yōu)劣跟它的磺酸基數(shù)量有很大關(guān)聯(lián),因而磺化就成了關(guān)鍵的步驟、磺化車間內(nèi)一共進(jìn)行五步操作:熔硫、氣體處理、轉(zhuǎn)化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點(diǎn)以上,使之熔化;氣體加工是與熔硫塔并聯(lián)的塔釜由冷凍機(jī)和空氣干燥器組成的,其中冷凍機(jī)是為了讓空氣得到冷卻,干燥器的作用是除去空氣中的水分,防止構(gòu)成酸霧、當(dāng)空氣和硫磺均已進(jìn)行過預(yù)處理后,就要進(jìn)行轉(zhuǎn)化了,這是將硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的關(guān)鍵步驟、在此步反應(yīng)過程中放出超多的熱,會被熱能回收裝置利用,提高了能源利用率、當(dāng)三氧化硫被制造出來后,就要真正的開始表面活性劑的制備了,磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程、(心煩意亂)

  磺化結(jié)束后,表面活性劑的制備工作就已經(jīng)結(jié)束了核心部分的資料,最后要做的是將烷基苯磺酸中和,使之成為離子型表面活性劑,在金魚廠里用的中和劑是NaOH,因此,最終得到的產(chǎn)物即為烷基苯磺酸鈉、

  透過在北京金魚科技股份有限公司的見習(xí),我們清楚了洗潔精產(chǎn)品的制備,包裝的流程、明白了工業(yè)生產(chǎn)并不像想象中的那么復(fù)雜、但是也發(fā)現(xiàn),國內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的一些問題,員工的精神面貌很懶散,工作態(tài)度較為松懈等,這些都嚴(yán)重限制了企業(yè)更好、更快的發(fā)展、對此,我們就應(yīng)引以為鑒、

  2、北京東陶有限公司

  參觀北京東陶公司是在實(shí)習(xí)的第二天下午、北京東陶有限公司成立于1994年,是由北京金隅集團(tuán)有限職責(zé)公司、日本東陶機(jī)器株式會社、日本三井物產(chǎn)株式會社共同出資興辦的中日合資企業(yè),注冊資本1500萬美元,現(xiàn)投資總額超過2800萬美元、公司現(xiàn)有員工750多人,占地面積6萬平米,主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛(wèi)生潔具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及其銷售,年產(chǎn)量50萬件、

  透過對東陶公司的參觀,我們了解了陶瓷的生產(chǎn)流程和特點(diǎn)、一個成品的出廠需要經(jīng)過以下步驟:

  原料處理→調(diào)制工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品

化工類實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3

  一、實(shí)習(xí)簡述:

  根據(jù)教學(xué)安排我們在一周進(jìn)行認(rèn)識實(shí)習(xí),通過本次實(shí)習(xí)使我對化工行業(yè)有了很多的了解。對化工廠和所學(xué)習(xí)的理論知識有了感性的認(rèn)識,對每個參觀的工廠的生產(chǎn)工藝流程有了了解。加深了我對自己的化工專業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的了解,這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助,我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會,也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。二、實(shí)習(xí)過程介紹:

  1、第一站:安徽大學(xué),時間:20xx年10月18日上午剛開始專家給我們介紹了有關(guān)安全事項(xiàng)和注意事項(xiàng)。

  在這里我們主要了解到了聚氨酯的生產(chǎn)過程。在這里,他們的相關(guān)專家給我們介紹了有關(guān)裝置,流程,工藝,。

  首先給我們介紹的是反應(yīng)釜,從上到下電機(jī),攪拌機(jī),封頭,玻璃視鏡,真空表等。然后給我們講到了系統(tǒng)的管路,其中包括油路系統(tǒng),水路系統(tǒng),他們還講到了回流裝置,包括管式和臥式,他們的主要作用就是冷凝和加熱。在這個過程中利用了循環(huán)裝置,利用冷凝器和再沸器不斷的把油冷卻和加熱給系統(tǒng)提供熱量和冷卻原料。再給我們介紹管路時他們?yōu)榱税压苈穮^(qū)別開把管路涂上不同的顏色,其中,藍(lán)色代表真空器管路,黃色代表物料管路。另外還給我們講到了加料方式是通過負(fù)壓把原料從地面加到反應(yīng)釜中十分的方便不需要再把原料從地面搬到樓上,通過計(jì)量泵可以很方便的檢測加料得多少。反應(yīng)過后從底閥把原料放出即可

  2、第二站:安利集團(tuán),時間:20xx年10月18日下午

  像在安大一樣到那里,首先,給我們介紹了安全注意事項(xiàng),另外還給我們說了這次實(shí)習(xí)安排:首先給我們介紹了安全注意事項(xiàng),然后將工藝流程,最后到車間觀看實(shí)際生產(chǎn)。

  另外,他們還給我們介紹了企業(yè)發(fā)展歷史安利(中國)工廠是美國安利公司

  海外最大的生產(chǎn)基地,坐落在廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。幾經(jīng)擴(kuò)建,工廠占地面積由原來的5.8萬平方米增至14.1萬平方米,現(xiàn)容納30條現(xiàn)代化生產(chǎn)線和原材料、包裝材料等多個倉庫,生產(chǎn)營養(yǎng)保健食品、美容化妝品、個人護(hù)理用品和家居護(hù)理用品等四大系列170多款產(chǎn)品。安利(中國)的生產(chǎn)線均從歐美、日本等地原裝進(jìn)口,代表著國際最先進(jìn)水平。在營養(yǎng)保健食品生產(chǎn)區(qū),所有生產(chǎn)及區(qū)內(nèi)運(yùn)輸用設(shè)備在使用前均須在專門的消毒隔離室進(jìn)行深度清潔才能投入使用,生產(chǎn)人員也必須換上無菌防塵的工作服、頭罩、鞋罩,并經(jīng)過適當(dāng)?shù)南境绦虿拍苓M(jìn)入生產(chǎn)車間。美容化妝品生產(chǎn)區(qū)配備了多項(xiàng)專用生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)的每一過程,對微生物(細(xì)菌、霉菌)的控制十分嚴(yán)格,達(dá)到生產(chǎn)醫(yī)藥用品的衛(wèi)生水平。

  家居和個人護(hù)理用品生產(chǎn)區(qū)分為混料區(qū)和包裝區(qū)。其中混料區(qū)備有消毒殺菌的紫外光燈等設(shè)備,以確;炝蠀^(qū)的高度衛(wèi)生;包裝區(qū)采用從西班牙進(jìn)口的瓶子分類器及從意大利引進(jìn)的充填設(shè)備,從運(yùn)瓶、充填、加蓋到包裝均為自動化,衛(wèi)生指標(biāo)同樣達(dá)到藥品生產(chǎn)要求。

  為保證生產(chǎn)用水的高純度,安利(中國)購置了代表國際最先進(jìn)水平的“反滲透水”處理設(shè)備,其精密程度使生產(chǎn)用水的純凈度超過美國食物及藥物管理局(FDA)所訂定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。以生產(chǎn)碟新所需用水為例,其純度約為典型醫(yī)藥用水的5倍,飲用純凈水的50倍。

  生產(chǎn)基地的整個廠區(qū)充分考慮了廠區(qū)建筑與自然環(huán)境的完美結(jié)合,綠化覆蓋率達(dá)到了45%。20xx年11月,安利(中國)工廠被授予“花園式工廠”稱號。

  位于安利(中國)生產(chǎn)基地內(nèi)的紐崔萊健康體驗(yàn)中心,是美國安利公司海外第一個完整反映紐崔萊農(nóng)場種植、加工生產(chǎn)及相關(guān)科技的健康體驗(yàn)中心。

  位于工廠的雅姿品牌體驗(yàn)中心,是世界頂級化妝品牌體驗(yàn)中心,融合品牌體驗(yàn)、專業(yè)培訓(xùn)和美容測試咨詢于一體,中心邀請了國際知名設(shè)計(jì)公司,結(jié)合“聲、光、電”尖端科技,展現(xiàn)手法,全方位展現(xiàn)雅姿國際高檔品牌在科技、美容、時尚等方面的優(yōu)勢地位。位于安利(中國)生產(chǎn)基地內(nèi)的安利中國展覽館,利用實(shí)物模型、動畫、影音、激光等形式,詳盡展示安利全球的發(fā)展歷史,全方位展現(xiàn)安利(中國)在研發(fā)生產(chǎn)、品牌建設(shè)、銷售方式及公益活動等方面的成就。

  在這里我們了解到人造革和合成革的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝,參觀了實(shí)際生產(chǎn)車間和監(jiān)測室。在這里我們了解的'了很多相關(guān)的設(shè)備,與我們的化學(xué)實(shí)驗(yàn)有很大的聯(lián)系。

  在介紹生產(chǎn)方法前,他們給我們說了需要哪些原料:異氰酸酯(MDI),大分子二元醇,擴(kuò)鏈劑。他們按一定比例混合,在一定條件下就可以生成聚氨酯(PU).反應(yīng)方程式如下:

  MDI+大分子二元醇=軟段(品區(qū)-彈性恢復(fù))MDI+擴(kuò)鏈劑=硬段(非品區(qū)-彈性伸長)其中,軟硬段的比例決定成品的軟硬。

  在這里他們給我們介紹了兩種方法:干法和濕法。1.濕法

  聚氨酯涂料層在完成凝固以后,雖然一部分DMF留在凝固槽內(nèi),但其泡孔層內(nèi)仍殘留一定數(shù)量的DMF,這些DMF必須在水洗槽內(nèi)強(qiáng)行脫出,如脫出不干凈時,烘干后會造成貝斯表面有麻點(diǎn)等缺陷,而成為次品或者廢品。在工藝控制上要確保最后一個水洗槽內(nèi)DMF的含量在1%以下,這樣就可以保證貝斯中的DMF脫洗干凈。為了使DMF的洗出速度加快和減少殘留于貝斯中的DMF。實(shí)踐證明,要采取三方面的措施:第一就是水洗槽需要加熱操作,水洗時的溫度對DMF的洗出速度及貝斯中的DMF殘留量影響很大,所以水洗槽的水溫一般在40℃~60℃;第二就是須控制水流量,當(dāng)車速比較快或貝斯比較厚,而最后一個水洗槽的DMF濃度超過1%時,加大水的流量;相反就減少水的流量,以便節(jié)水;第三就是要重視對貝斯的擠壓次數(shù),在水洗過程中,尤其是在水洗的后半部分,由于殘留在貝斯中的DMF已經(jīng)很少,因此,貝斯在水洗中停留時間對DMF洗凈程度的影響遠(yuǎn)不如擠壓次數(shù)對其影響大。

  為了增加水洗效果,他們介紹一種結(jié)構(gòu)簡單可洗凈度又極高的水洗裝置。一般來講,一條濕法合成革生產(chǎn)線有三個七米長的水洗槽,每個水洗槽有4對擠壓輥。如果把最后一個水洗槽換成這種水洗裝置,可以肯定水洗效果好于原先。清水從最上面的一對輥上用噴淋管噴淋到貝斯上,合成革則從最下面一對輥開始從下往上運(yùn)動。洗滌水逐輥往下流,最后收集在水槽內(nèi),用泵打入前面的水洗槽繼續(xù)使用。因水里含DMF的濃度比較低,這種水洗裝置洗滌效果可使貝斯中所含DMF降至最低。

  簡而言之,其生產(chǎn)流程為:基布-放卷-浸漬槽(浸漬PU含浸漿料)-凝固槽-燙平-涂覆機(jī)-凝固槽-水沈槽-烘箱-半成品卷取-離型低轉(zhuǎn)移法貼面-后加工-成品2.干法

  合成革干法生產(chǎn)線系以PU樹脂用涂布法,涂布于各種紋路的離型紙上,經(jīng)烘干、上糊后再用底布(針織布、無紡布)為基材一起貼合,烘干等制程,使產(chǎn)品的花紋與各種離型紙之紋路相同,再經(jīng)印刷處理,使其在觸感,韌性和外觀上,足以媲美真皮。

  3、第三站:紅四方股份有限公司,時間:20xx年10月19日

  在這我們參觀了尿素和復(fù)合肥生產(chǎn)車間。首先看到的是他的重大危險源的警示標(biāo)志,進(jìn)入化工廠必須要有安全意識。

  首先給我們介紹了公司發(fā)展歷史。

  然后,給我們介紹了合成氨的總流程:制氣(吹風(fēng)機(jī)回收)脫硫壓縮變換(變換精脫NHD脫碳甲烷化合成)脫二次脫硫丙碳脫碳銅洗合成。要點(diǎn):制氣,壓縮,凈化,合成。

  尿素的凈化車間的大致工藝流程是:

  首先脫硫:煤燃燒→焦?fàn)t氣→濕法脫硫(緩流塔→填料塔)→3M16→對流段(升溫)→小鐵鉬→大鐵鉬→氧化錳→氧化鋅

  其次是一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化和變化及脫碳:一段轉(zhuǎn)化爐→二段轉(zhuǎn)化爐→中變爐→低變爐→二氧化碳吸收塔→甲烷換熱器→中變換熱器→甲烷換熱器→凈化器→分離器→3D22(氣體壓縮機(jī))部分反應(yīng)方程式:脫硫:H2S+Na2Co3=NaHS+NaHCo3析硫:NaHS+1/2O2=S合成氨:N2+3H2=2NH3,條件:高溫高壓催化劑。

  脫硫后進(jìn)行甲烷的轉(zhuǎn)換和變換。干法脫硫后的氣體出口溫度達(dá)300℃,壓力為17MPa左右,加熱至380~390℃后進(jìn)入一段爐,鎳為載體,過程中含有水蒸氣,甲烷裂解后主要生產(chǎn)一氧化碳,出口氣體溫度為680℃,甲烷含量在6.8mg/m3以下。一段爐有85個爐管,每個集氣管對應(yīng)相應(yīng)地的爐管,反應(yīng)溫度在890~1000℃。從一段爐出來的氣體進(jìn)入二段爐,二段爐有燃燒室,在燃燒室內(nèi)燃燒氧氣,目的是為了補(bǔ)充氮?dú),溫度達(dá)520℃,他是鐵觸媒甲烷繼續(xù)裂解,出口甲烷的量0.2mg/m3,出口溫度為800℃。甲烷轉(zhuǎn)化成一氧化碳后進(jìn)入變換過程。氣體進(jìn)入中變爐,CO轉(zhuǎn)化成CO2,轉(zhuǎn)化率可達(dá)70~80%。中變爐內(nèi)也是鐵觸媒。而后氣體經(jīng)小氧化鋅精脫硫化氫,出口的硫化氫含量為百萬分之一。最后經(jīng)冷凝器進(jìn)入低變爐,銅觸媒,溫度在200~210℃,一氧化碳的出口量在0.25mg/m3以下。

  然后進(jìn)行脫碳,脫碳是在常溫常壓下進(jìn)行的。首先進(jìn)行煮廢氣,而后進(jìn)入二氧化碳吸收塔(碳酸鉀溶液吸收二氧化碳),氣體由下而上進(jìn)入,溶液噴淋氣體,溶液兩端再生,吸收二氧化碳的溶液經(jīng)1.3MPa到達(dá)再生塔,出口二氧化碳的量在0.2mg/m3以下,經(jīng)氣液分離,氣體溫度達(dá)100℃,對其降溫,出口的二氧化碳占3000mg/m左右。而后氣體進(jìn)入甲烷換熱器再到中變換熱器,最后給堿洗器降溫至310℃左右。在甲烷轉(zhuǎn)化爐內(nèi),CO和CO2在生成CH4,應(yīng)為CO和CO2會造成催化劑中毒,轉(zhuǎn)化后出口的CO和CO2在25PTM以下出口溫度在320~330℃,生成的甲烷部分燃燒,部分排放。

  三、實(shí)習(xí)感想:

  回歸這幾天的實(shí)習(xí),精彩的講解、不同的機(jī)器、迥然的工藝……在知識方面,我學(xué)到了、看到了許許多多平時課堂上無法學(xué)到、看到的東西。老師不僅將我們這些專業(yè)知識的問外漢領(lǐng)進(jìn)了門,同時還安排我們認(rèn)識了實(shí)際的生產(chǎn),使我們對我們自己的專業(yè)有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的認(rèn)識而最為重要的是在感性上,對自己的專業(yè)、專業(yè)前景有了了解,更知道如何去學(xué)習(xí)專業(yè)知識。在這段實(shí)習(xí)期間,為了解到化工專業(yè)的學(xué)習(xí)方向以及未來的發(fā)展趨勢,為我以后學(xué)習(xí)專業(yè)知識指明了方向。在此期間,端正了學(xué)習(xí)態(tài)度,改善了學(xué)習(xí)方法,認(rèn)識到專業(yè)知識與一般的基礎(chǔ)必修課的學(xué)習(xí)不大一樣他需要的是廣博的知識水平,需要閱讀大量的文獻(xiàn),更加了解專業(yè)的發(fā)展方向。他不僅是一門獨(dú)立的學(xué)科,與其他學(xué)科又密不可分。所以在以后的學(xué)習(xí)中不經(jīng)要注重專業(yè)課的學(xué)習(xí)還要掌握其他課程。

  經(jīng)過這次認(rèn)識實(shí)習(xí),我們對化工生產(chǎn)過程有了初步了解。見到了很多生產(chǎn)設(shè)備,開了眼界。這次實(shí)習(xí)培養(yǎng)了我們從實(shí)際情況考慮問題的思維方式,不至于紙上談兵。對每個實(shí)習(xí)單位工藝流程的大致總結(jié),會存在很多的不足之處,但是我相信在學(xué)習(xí)專業(yè)課后會慢慢的彌補(bǔ)上。通過本次認(rèn)識實(shí)習(xí),使我對我的專業(yè)在現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)用用力很深刻的認(rèn)識,我想在將來工作時也會對我有很大幫助。在這些實(shí)習(xí)基地,經(jīng)過各位師傅的認(rèn)真講解讓我收獲了很多的和我的專業(yè)有關(guān)的知識,與上課學(xué)習(xí)的知識聯(lián)系起來了,能過將所學(xué)的知識更好的運(yùn)用到實(shí)際應(yīng)用于生產(chǎn)之中。同時還了解到,只要是進(jìn)入化工廠就要攜帶安全帽,身穿工作服,要時時刻刻注意自身安全,注意自我保護(hù)。通過這次實(shí)習(xí),我們也算真正和化工行業(yè)有了一次親密接觸?傊,我們受益匪淺。

化工類實(shí)習(xí)報(bào)告 篇4

  姓名:學(xué)號: 班級: 實(shí)習(xí)時間:---------- 見習(xí)工廠及車間名稱 指導(dǎo)教師:---------- 見習(xí)化工產(chǎn)品名稱:

  主要原料:說明某種化工產(chǎn)品(或車間生產(chǎn)所需)的主要原料及其規(guī)格、物化性能;

  生產(chǎn)原理、主要反應(yīng)方程式及主要反應(yīng)條件:闡明某種化工產(chǎn)品(或車間)生產(chǎn)的基本原理、主要反應(yīng)方程式及主要反應(yīng)工藝條件;

  主要的工藝流程圖:繪出某種化工產(chǎn)品(或車間)的工藝流程圖,并對其作一詳細(xì)流程說明;

  主要設(shè)備及操作條件:指出某化工產(chǎn)品(或車間)的重要生產(chǎn)設(shè)備名稱、工作原理、結(jié)構(gòu)(畫出構(gòu)造圖)、材質(zhì)、技術(shù)要求、維護(hù)條件及操作條件,并討論操作條件對產(chǎn)品或該車間的影響;

  對該產(chǎn)品技術(shù)改革的意見或措施:針對某一化工產(chǎn)品(或車間)的生產(chǎn)工藝或某一重要環(huán)節(jié)與課本所學(xué)知識進(jìn)行分析對比,并提出技術(shù)改進(jìn)的建議或措施; 具體要求:

  對整個生產(chǎn)工藝流程作一詳細(xì)報(bào)告,相當(dāng)于實(shí)驗(yàn)報(bào)告。具體格式見上面。 3000字左右。

  所有報(bào)告均用A4紙書寫。不得打印和復(fù)印。 以上為去參加見習(xí)同學(xué)的要求。 沒有參加見習(xí)的同學(xué):

  1、工業(yè)見習(xí)報(bào)告格式要求同上;

  2、必須注明實(shí)習(xí)工廠名稱和車間名稱、實(shí)習(xí)時間。

  3、不得復(fù)印或抄襲其他同學(xué)見習(xí)報(bào)告,包括工藝流程圖。 4、流程圖不得用簡單方框圖,務(wù)必對流程作一詳細(xì)說明。 5、題頭部分不得涂改。

  上交時間:截至20xx.5.10,沒去參加實(shí)習(xí)的同學(xué)20xx.5.7。 過期不再受理,請同學(xué)們給予重視。

  中國石化集團(tuán)青島石油化工有限責(zé)任公司

  一、認(rèn)識實(shí)習(xí)的目的'

  通過本次認(rèn)識實(shí)習(xí),對我們以后《化工原理》課程的學(xué)習(xí)有很好的感性認(rèn)識,有利于理

  論和實(shí)際更好的結(jié)合和理解。認(rèn)識實(shí)習(xí)是我們專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中一個重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié),為學(xué)生由學(xué)校到工廠,由理論到實(shí)踐之間架起的一座“橋梁”。通過生產(chǎn)工藝及設(shè)備的參觀實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)實(shí)際,增加感性認(rèn)識,從而加強(qiáng)工程觀點(diǎn),為學(xué)習(xí)《化工原理》、《化學(xué)反應(yīng)工程》等專業(yè)課程打下基礎(chǔ)。

  二、認(rèn)識實(shí)習(xí)的內(nèi)容

  認(rèn)識企業(yè)的生產(chǎn)工藝和流程,對石化廠的生產(chǎn)工藝原理和工藝流程進(jìn)行全方位的認(rèn)識

  和了解,對所學(xué)專業(yè)有一個感性的認(rèn)識。參觀一下在課堂上所學(xué)的化工設(shè)備,像精餾塔、吸收塔、分離塔、換熱器、流化床、沉降室等在生產(chǎn)過程中是如何工作的,加深對其工作原理及所學(xué)知識的運(yùn)用。另外,還對學(xué)校內(nèi)的清潔化工過程山東省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、混合酸生產(chǎn)校內(nèi)實(shí)習(xí)基地、氣流干燥器校內(nèi)實(shí)習(xí)基地進(jìn)行參觀。

  四、認(rèn)識實(shí)習(xí)單位簡介

  青島石化始建于20世紀(jì)60年代,現(xiàn)有職工1400余人。原油加工能力為500萬噸/年。

  生產(chǎn)裝置主要包括350萬噸/年常減壓蒸餾、140萬噸/年重油催化裂化、160萬噸/年延遲焦化、100萬噸/年汽柴油加氫精制、25萬噸/年催化重整、60萬噸/年柴油加氫精制、60萬噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫、1.5萬立方米/時制氫、2萬噸/年硫磺回收及溶劑再生、1萬

  噸/年硫磺回收、20萬噸/年及15萬噸/年氣體分餾、8萬噸/年苯抽提、7萬噸/年聚丙烯及汽油脫硫醇、干氣回收等10余套。裝置工藝技術(shù)先進(jìn)、達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)條件。此外還有供水、供電、供汽、油品儲運(yùn)、環(huán)保、消防等相應(yīng)配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施及原油、成品油輸油管線各兩條、干氣外輸管線一條。生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有:93#和97#無鉛汽油、0#和-10#柴油、煤油、石腦油、石油焦、船用燃料油、燃料油漿、6#和200#溶劑油、石油液化氣、車用液化氣、丙烯、聚丙烯、硫磺、環(huán)烷酸、純苯等近20個品種。

  五、主要煉油工藝

  1、常壓蒸餾和減壓蒸餾

  常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾,常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品(稱為餾分),這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠,相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料,因此,常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序:原油的脫鹽、脫水 ;常壓蒸餾;減壓蒸餾。

  原油的脫鹽、脫水又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氯化物)、帶水(溶于油或呈乳化狀態(tài)),可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕,在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成,需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水,使油中的水集聚,并從油中分出,而鹽份溶于水中,再加以高壓電場配合,使形成的較大水滴順利除去。

  閃蒸-常壓-減壓流程

  考慮高酸原油石腦油含量低的特點(diǎn),采用閃蒸-常壓-減壓方案,不設(shè)初餾塔。

  含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蠟和膠質(zhì)等不理想成分。它們可使油品有臭味,色澤深,腐蝕機(jī)械設(shè)備,不易保存。除去雜質(zhì)常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。酸精制是用硫酸處理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質(zhì)。堿精制是用燒堿水溶液處理油品,如汽油、柴油、潤滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制時殘留的 硫酸。酸精制與堿精制常聯(lián)合應(yīng)用,故稱酸堿精制。脫臭是針對含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而產(chǎn)生惡臭。硫醇含量高時會引起油品生膠質(zhì),不易保存?刹捎么呋瘎┐嬖谙拢扔脡A液處理,再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下,于300~425℃, 1.5兆帕壓力下加氫,可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì),改進(jìn)油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性,可用于各種油品。脫蠟主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蠟,在低溫下形成蠟的結(jié)晶,影響流動性能,并易于堵塞管道。脫蠟對航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分, 以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。白土精制一般放在精制工序的 最后, 用白土(主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成)吸附有害的物質(zhì)。

  六、三廢處理

  石油化工雖然是經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè),但三廢問題一樣要引起重視!肮I(yè)三廢”如未達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)而排放到環(huán)境中,就會產(chǎn)生污染,污染物在環(huán)境中發(fā)生物理和化學(xué)變化后就又產(chǎn)生了新的物質(zhì)。好多都是對人有危害的。這些物質(zhì)通過不同的途徑進(jìn)入人的體內(nèi),有的直接產(chǎn)生危害,有的還有蓄積作用,會更加嚴(yán)重的危害人的健康。不同物質(zhì)會有不同影響。工廠本身要徹底地做好三廢的處理工作,當(dāng)?shù)卣拖嚓P(guān)部門要監(jiān)督,這樣才能從根本上切斷污染源,保護(hù)環(huán)境。

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