有關(guān)成型實(shí)習(xí)報(bào)告四篇
在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，報(bào)告的用途越來越大，多數(shù)報(bào)告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。一聽到寫報(bào)告就拖延癥懶癌齊復(fù)發(fā)？以下是小編收集整理的成型實(shí)習(xí)報(bào)告4篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
成型實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
一、實(shí)習(xí)目的
認(rèn)知實(shí)習(xí)是復(fù)合材料與工程專業(yè)重要的的教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)教學(xué)的一個(gè)組成部分。時(shí)間安排在學(xué)生進(jìn)校的第十八周。目的有如下幾點(diǎn)：
1. 通過實(shí)習(xí)增強(qiáng)對(duì)所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課的理解、加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好準(zhǔn)備。
2. 使同學(xué)們迅速定位，培養(yǎng)學(xué)習(xí)目標(biāo)及勞動(dòng)觀點(diǎn)，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
3. 進(jìn)一步增加同學(xué)對(duì)材料成型工藝、模具制造、材料在生產(chǎn)應(yīng)用的感性認(rèn)識(shí)，并且讓學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)到更多的材料應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)和制造、材料成形技術(shù)和生產(chǎn)管理知識(shí)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
20xx年7月4日
專題講座：*** 塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
物料在普通單螺桿擠出機(jī)中的擠出原理：固體物料從料斗加入，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下、通過機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用，向前輸送和壓實(shí)。在開始的階段物料呈固態(tài)向前輸送，由于機(jī)筒外有加熱圈，熱通過機(jī)簡傳導(dǎo)給物料;與此同時(shí)，物料在前進(jìn)運(yùn)動(dòng)中，生成摩擦熱，使物料沿料筒向前的溫度逐漸升高，致使高分子物料從顆粒或粉狀的固體轉(zhuǎn)變成熔融的流體狀態(tài)，熔融的物料被連續(xù)不斷地輸送到螺桿前方，通過過濾網(wǎng)、分流板而進(jìn)入機(jī)頭成型，從而使高聚物熔體具有一定形狀;再通過定型、冷卻、牽引等輔機(jī)作用，就成為一定形狀的塑料制品。
擠出成型 吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，
適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。
吹塑制品的應(yīng)用涉及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、醫(yī)療等方面;每小時(shí)可生產(chǎn) 6 萬個(gè)瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達(dá) 180kg) ，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展;
專題講座：***
注射成型(Injection Molding )：是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點(diǎn)融化，通過注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。20世紀(jì)70年代以來，出現(xiàn)了一種帶有化學(xué)反應(yīng)的注射成型，稱為反應(yīng)注射成型，發(fā)展很快。
完整的'注射工藝過程包括:1、成型前的準(zhǔn)備;2、注射過程;3、制品的后處理。
注射成型 成型前的準(zhǔn)備
為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。
注射過程
注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。
加料：
由于注射成型是一個(gè)間歇過程，因而需定量(定容)加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。
塑化：
成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。
注射：
柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒
前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。
冷卻：
當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑
料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。
脫模：
塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
制品的后處理
1、退火：消除殘余應(yīng)力;
2、調(diào)濕： 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩(wěn)定。 注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產(chǎn)工序，減少一大部分工人需求，縮短流程時(shí)間，大大地提高產(chǎn)量，而且完全避免了產(chǎn)品成型前人工操作所帶來的產(chǎn)品品質(zhì)偏差!
專題講座：***
復(fù)合材料與工程專業(yè)涉及材料學(xué)、化學(xué)、物理學(xué)等多門學(xué)科，是一門極具發(fā)展?jié)摿Φ亩鄬W(xué)科交叉新型專業(yè)，主要培養(yǎng)具備復(fù)合材料與工程領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和實(shí)驗(yàn)技能，適應(yīng)現(xiàn)代材料學(xué)科的高科技化發(fā)展趨勢，掌握復(fù)合材料設(shè)計(jì)與制備技術(shù)，重點(diǎn)掌握高性能纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的制備技術(shù)，能從事先進(jìn)復(fù)合材料與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制備、評(píng)價(jià)的高級(jí)專業(yè)技術(shù)人才。
老師主要介紹了我們的就業(yè)前景：畢業(yè)生可以就業(yè)于與復(fù)合材料相關(guān)的汽車、建筑、電機(jī)、電子、航空航天、國防軍工、信息通訊、輕工、化工等有關(guān)企業(yè)和公司，擔(dān)任工程研究人員、工程師和營銷管理人員，從事設(shè)計(jì)、研發(fā)、分析、生產(chǎn)、測試、評(píng)價(jià)、營銷、管理等工作;也可以在高等院校、研究設(shè)計(jì)院所從事科研教學(xué)工作。
專題講座：***
李美霞老師主要講了塑料回收與造粒，讓我們受益匪淺!
三、參考資料
[1]注射工藝的影響因素 .環(huán)球塑化網(wǎng)[引用日期20xx-04-19].
[2] 張麗葉.擠出成型.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.
成型實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
一、實(shí)習(xí)目的、要求
認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是材料成型與控制工程專業(yè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié),通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí),要求學(xué)生對(duì)煉鐵---煉鋼---軋鋼的整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)及廠間的相互關(guān)系有基本的了解.對(duì)鋼錠的軋鋼生產(chǎn)過程及主要工藝設(shè)備建立起必須的'感性認(rèn)識(shí);同時(shí),對(duì)鑄造,焊接與鍛壓等生產(chǎn)過程建立起必要的感性認(rèn)識(shí),以便為以后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好準(zhǔn)備.
在實(shí)習(xí)過程中,要求學(xué)生深入生產(chǎn)實(shí)際,學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì),學(xué)習(xí)他們的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和為”四化”勤奮工作的精神,增強(qiáng)熱愛專業(yè),愛勞動(dòng)的思想.
對(duì)實(shí)習(xí)的要求:
�、僖髮�(duì)各廠原料的種類,產(chǎn)品的品種規(guī)格和用途,生產(chǎn)的品種規(guī)格和用途,成產(chǎn)過程及主要設(shè)備和生產(chǎn)能力有一般性了解.
�、谝髮�(duì)各個(gè)廠的原料,產(chǎn)品,某一產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及主要工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式,主要參數(shù),生產(chǎn)能力及軋鋼車間的品面布置等有基本的了解.
�、墼趯�(shí)習(xí)期間要求學(xué)生認(rèn)真做好筆記,在實(shí)習(xí)結(jié)束候及時(shí)寫出實(shí)習(xí)報(bào)告并交給指導(dǎo)老師根據(jù)報(bào)告質(zhì)量,實(shí)習(xí)態(tài)度及考試成績中和評(píng)定.
�、苷J(rèn)真聽取各級(jí)安全報(bào)告,遵守交通規(guī)則及車間勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)防安全事故發(fā)生
二、實(shí)習(xí)公司簡介
福建省三鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司前身為福建省三明鋼鐵廠，建于1958年。20xx年4月，經(jīng)福建省人民政府批準(zhǔn)改制設(shè)立福建省三鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。
目前，三鋼集團(tuán)公司有上市公司——福建三鋼閩光股份有限公司、全資子公司——三明化工有限責(zé)任公司以及9家控股子公司。公司（不
含三化公司，下同）有在崗職工11100人，其中專業(yè)技術(shù)人員1981人（高級(jí)職稱223人、中級(jí)職稱728人）。
公司技術(shù)裝備精良，主要技術(shù)裝備達(dá)到全國同類型企業(yè)先進(jìn)水平。主體生產(chǎn)設(shè)備全面實(shí)現(xiàn)電子計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動(dòng)化。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)103.9億元。企業(yè)已成為有煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程生產(chǎn)線以及動(dòng)力、運(yùn)輸、機(jī)械制造、建筑安裝等配套齊全的大型企業(yè)集團(tuán)。20xx年，在中國企業(yè)500強(qiáng)中，三鋼名列338位。
公司主導(dǎo)產(chǎn)品為“閩光”牌螺紋鋼筋系列、鋼筋混凝土用線材系列、拉拔用線系列，并成功開發(fā)出冷鐓鉚螺鋼系列、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼系列和中厚板等多種產(chǎn)品。螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條和SL2拉拔用線產(chǎn)品均為福建省名牌產(chǎn)品，其中螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條均為國家產(chǎn)品質(zhì)量免檢產(chǎn)品，螺紋鋼筋產(chǎn)品還榮獲國家“金杯獎(jiǎng)”、“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號(hào)。
企業(yè)通過了質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證，并獲得“全國文明單位”、“全國先進(jìn)基層黨組織”、“全國‘五一’勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“全國思想政治工作先進(jìn)企業(yè)”、“全國廠務(wù)公開先進(jìn)單位”和“全國產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量雙十佳企業(yè)”、“全國質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。近年來，三鋼堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，圍繞高效低耗、做大做強(qiáng)的主戰(zhàn)略，不斷推進(jìn)企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度和內(nèi)部各項(xiàng)管理制度的改革，依靠技術(shù)進(jìn)步，走內(nèi)涵和外延擴(kuò)大再生產(chǎn)相結(jié)合的路子，企業(yè)的發(fā)展步入快車道。自1998年產(chǎn)鋼突破100萬噸后，20xx年，產(chǎn)鋼突破200萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評(píng)為“20xx年全國工業(yè)重點(diǎn)行業(yè)效益十佳企業(yè)”。20xx年，跨上300萬噸鋼的新臺(tái)階。20xx年，產(chǎn)鋼318萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。20xx年，三鋼生產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)保持良好發(fā)展態(tài)勢，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)繼續(xù)保持行業(yè)先進(jìn)水平。
成型實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
實(shí)習(xí)的目的：
這學(xué)期學(xué)校給了我們?nèi)蔚恼J(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，去工廠參觀、學(xué)習(xí)，這次實(shí)習(xí)對(duì)于我們材料成型與控制工程專業(yè)的學(xué)生具有重要意義。在這次實(shí)習(xí)中，我們分別參觀了湖大三佳模具工程有限公司、湖南第三機(jī)床場、湖南路路通塑業(yè)股份有限公司，在這次實(shí)習(xí)中，通過參觀各個(gè)工廠，我們在帶隊(duì)老師的講解和向現(xiàn)場工人請(qǐng)教的過程中，從而使我們更深入、感性地了解到一些機(jī)床設(shè)備，零件加工的工藝流程，并把所學(xué)的理論知識(shí)與工廠的實(shí)際作業(yè)結(jié)合起來，這讓我們對(duì)于我們的專業(yè)知識(shí)有了更加深刻的理解與掌握，為今后的學(xué)習(xí)或者實(shí)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次實(shí)習(xí)中，我們學(xué)習(xí)到的工藝有消失模鑄造、鍛壓、砂型鑄造工藝、金屬型鑄造工藝、擠壓鑄造等工藝。通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們深刻感受到車間的氣氛，環(huán)境與工作條件，同時(shí)也讓我們感受到工人的心情以及他們的工作需求，使我們更清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。同時(shí)我們也認(rèn)識(shí)到自己在專業(yè)知識(shí)方面的缺陷與不足，認(rèn)識(shí)到了理論與實(shí)際的差距，讓我們可以更好的彌補(bǔ)自己的缺陷。對(duì)我們這些未出社會(huì)的學(xué)生來說，在短短的幾天內(nèi)，我們以前學(xué)的理論知識(shí)經(jīng)歷了一次歷練，我們思想認(rèn)識(shí)也一次次地被刷新，視野也慢慢地開闊起來，更加深刻的認(rèn)識(shí)到自己的不足，與現(xiàn)今的生產(chǎn)條件與狀況。
實(shí)習(xí)的內(nèi)容：
�。�1） 我們在11月25號(hào)參觀了湖南三家模具工程有限公司。湖大三佳(湖南)模具工程有限公司是以設(shè)計(jì)和制造汽車覆蓋件模具、檢具、夾具為主的高新技術(shù)企業(yè)，同時(shí)也是湖南大學(xué)產(chǎn)學(xué)研基地產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的重要組成部分。該公司已形成了從整車外形、改型設(shè)計(jì)、逆向設(shè)計(jì)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具、檢具、夾具設(shè)計(jì)與制造、車身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析，板料成型CAE分析、及復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品的CAM加工，產(chǎn)品樣件的泡沫制作，機(jī)械產(chǎn)品的檢測等成套設(shè)計(jì)、制造能力。公司目前的產(chǎn)品主要有汽車覆蓋件及大型家用電器沖壓件模具、焊接夾具、檢具和其它模具的設(shè)計(jì)與制造，沖壓模具包括拉延模、切邊模、沖孔模、翻邊模、整形模等復(fù)合模具；同時(shí)擁有汽車車身造型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、逆向工程方面豐富的研究開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。這是我們的第一次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，大家都很興奮，在老師的安排下，我們分成了三組分別進(jìn)廠參觀。我們首先參觀的是該廠的模具成品，有一臺(tái)型號(hào)為MVR30的立式銑床以及RZU1000HW1的合肥鍛壓機(jī)床，和這臺(tái)機(jī)器的鍛壓過程。沖壓模具包括拉延模、切邊模、沖孔模、翻邊模、整形模等復(fù)合模具。同時(shí)也了解了銑床和磨床的工作流程，以及一些汽車覆蓋模具件的加工工藝。隨后我們又參觀了這個(gè)工廠的另外一個(gè)車間，參觀消失模鑄造工藝。首先用泡沫塑料制造模型，然后在進(jìn)行消失模鑄造。我們充分認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品樣件的泡沫制作工序，還有板料成型CAE分析、及復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品的CAM加工工序。這個(gè)工廠的作業(yè)環(huán)境比較整潔，但是機(jī)械化程度不是很高。比如鍛壓工藝，需要2~3名工人守在機(jī)器旁，并且做工效率并不很高。
（2） 我們在11月30號(hào)參觀了湖南第三機(jī)床廠，這是我們的第二站。湖南第三機(jī)床廠前身為湖南工業(yè)學(xué)校，原以生產(chǎn)金屬切削機(jī)床為主，是全液壓控制鉆床的全國統(tǒng)一設(shè)計(jì)單位之一。目前該廠正著手第二代動(dòng)壓泄液式限矩型液壓耦合器的研制開發(fā)，研制開發(fā)液力變矩器、液力偶合器產(chǎn)品，先后研發(fā)了與鏟運(yùn)車、裝載機(jī)配套的YB305液力變矩器（美國CLARK公司技術(shù)）、與井下運(yùn)輸車、叉車配套的YBS323液力變矩器（日本新瀉公司技術(shù)）、與推土機(jī)配套的YB470液力變矩器（原蘇聯(lián)技術(shù)）以及與建筑工程機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、紡織輕工機(jī)械、礦山冶金機(jī)械等配套的靜壓泄液式（YOXJ系列）液力偶合器、動(dòng)壓泄液式（YOXD系列）液力偶合器??，1982年被國家建設(shè)部定點(diǎn)為液力偶合器專業(yè)生產(chǎn)廠，自1996年起即以生產(chǎn)液力傳動(dòng)元件產(chǎn)品為主，并已通過ISO9001（20xx）質(zhì)量管理體系認(rèn)證。目前主要產(chǎn)品之一的液力偶合器有普通型、限矩型、調(diào)速型三大系列，其中僅限矩型液力偶合器就有靜壓泄液式（YOXJ）、動(dòng)壓泄液式（YOXD）和復(fù)合泄液式（YOXF）三個(gè)品種、五百余個(gè)規(guī)格型號(hào)。該工廠的`加工制造工藝主要為金屬型鑄造，砂型鑄造工藝。車間內(nèi)環(huán)境條件比較差，自動(dòng)化程度比較低，鉆孔和墊片工藝都需要人工手動(dòng)操作，效率比較低。隨后我們又參觀了鑄造車間，主要為砂型鑄造。在這個(gè)車間，我們更加深入的了解了砂型鑄造的工藝流程，所需的材料，但是遺憾的是我們并沒有參觀澆注過程。
（3） 我們的第三站是湖南路路通塑業(yè)股份有限公司，該公司位于湖南長沙國家高新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)區(qū)，是一家集塑膠管道開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，也是國內(nèi)深具影響力的塑膠制品企業(yè)之一。公司主要產(chǎn)品有氯化聚氯乙烯（PVC-C）高壓電力電纜套管、聚氯乙烯(PVC-U)給排水管材（管件）、PVC-M抗沖改性給水管、建筑用絕緣電工套管、路燈電纜套管、埋地用通信管道、PE給水管、家裝及工程用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）冷熱水管、地源熱泵中央空調(diào)專用換熱管材（管件）等 1000 多個(gè)規(guī)格型號(hào)。該工廠的第一個(gè)車間主要為加壓鑄造，鑄造的管材主要為氯化聚氯乙烯（PVC-C）高壓電力電纜套管、聚氯乙烯(PVC-U)給排水管材（管件）、PVC-M抗沖改性給水管，通過擠壓連續(xù)鑄造，得到規(guī)定長度內(nèi)徑的管材，同時(shí)又有噴碼、剪切等工藝，加工工藝自動(dòng)化程度比較高，需用的人力比較少。隨后我們又去了另外一個(gè)車間，主要通過壓鑄的工藝制造管材接口，制造工藝比較簡單，但是制造工件的注澆道等需要人力單個(gè)切除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 生產(chǎn)過程：配方---混料----擠出---包裝。由固----固液-----液態(tài)三個(gè)過程。工藝核心下料，控制螺桿的轉(zhuǎn)速，扭矩不能太高。控制溫度不同，第一節(jié)的溫度在160-170。
注塑成型的工藝：合�！獢D料---冷卻---頂出。
實(shí)習(xí)的心得體會(huì)：
認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)不單單是一個(gè)實(shí)習(xí)的過程，它還是一個(gè)學(xué)習(xí)，并將所學(xué)的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)過程。通過這次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我充分意識(shí)到“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”這句話的涵義。在大學(xué)的學(xué)習(xí)生涯中，我們僅僅只是學(xué)習(xí)理論知識(shí)，實(shí)踐動(dòng)手環(huán)節(jié)較少，通過這次實(shí)習(xí)我充分認(rèn)識(shí)到理論與現(xiàn)實(shí)的差距。因此這次實(shí)習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗(yàn)與體驗(yàn)，更交給我們一種在今后的學(xué)習(xí)中的一種學(xué)習(xí)方法，將理論應(yīng)用于實(shí)踐。
經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，我對(duì)材料成型與控制工程專業(yè)有了更加感性的認(rèn)識(shí)，同時(shí)鞏固和加深了課堂上所學(xué)的理論知識(shí)，激發(fā)了我們的學(xué)習(xí)積極性，讓我們在認(rèn)識(shí)到時(shí)間的重要性的同時(shí)，也意識(shí)到理論知識(shí)的重要性。培養(yǎng)了我們觀察分析解決問題的能力。
在短暫的實(shí)習(xí)過程中，我通過請(qǐng)教詢問，并且自己觀察思考、親自動(dòng)手等方式,對(duì)在生產(chǎn)中的工藝做了進(jìn)一步的了解,分析了工藝的特點(diǎn)、方式，我們了解了現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉產(chǎn)品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)。我深深地感覺到自己所學(xué)知識(shí)的膚淺和在實(shí)際運(yùn)用中的專業(yè)知識(shí)的匱乏，一旦接觸到實(shí)際，才發(fā)現(xiàn)自己知道的是多么少，這時(shí)才真正領(lǐng)悟到“學(xué)無止境”的含義。在我們的學(xué)校學(xué)習(xí)中，老師會(huì)點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的學(xué)習(xí)工作告訴我們，但是在走上社會(huì)后，更多的是自己去觀察、學(xué)習(xí)，不具備某項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。
隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有好多領(lǐng)域是我們未成接觸過的，只要敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新�！扒Ю镏校加谧阆隆�，這一短暫而又充實(shí)的實(shí)踐，我認(rèn)為對(duì)我以后的起到了一個(gè)非常重要作用，對(duì)將來走上工作崗位也有著很大幫助。我們所需要的是將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合起來的技能，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動(dòng)手能力，加強(qiáng)社會(huì)活動(dòng)能力，嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后專業(yè)實(shí)習(xí)和走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過這次實(shí)習(xí)，我意識(shí)到中國現(xiàn)在制造業(yè)的不發(fā)達(dá)現(xiàn)狀，自動(dòng)化機(jī)械化程度不高，并且工人的工作環(huán)境較差。因此我們應(yīng)努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，并培養(yǎng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力，培養(yǎng)創(chuàng)新精神，為改變我國制造業(yè)現(xiàn)狀做一份貢獻(xiàn)。
成型實(shí)習(xí)報(bào)告 篇4
1998年國家教育部對(duì)高等院校本科培養(yǎng)專業(yè)進(jìn)行了調(diào)整，其中，將過去的鑄造、鍛壓、焊接3個(gè)專業(yè)合并為“材料成型及控制工程”專業(yè)，旨在培養(yǎng)專業(yè)面寬、適應(yīng)性強(qiáng)的材料熱加工方面的人才。舊的培養(yǎng)模式無法滿足新專業(yè)的需求。所以自1999年按新專業(yè)招生以來，便對(duì)本專業(yè)的培養(yǎng)方案和課程體系進(jìn)行制訂和修改，但在教學(xué)實(shí)施和畢業(yè)生就業(yè)中暴露了一些問題。本課題便是針對(duì)這些問題，對(duì)材料成型及控制工程專業(yè)的培養(yǎng)方案和課程體系進(jìn)行了研究。
1、根據(jù)市場需求劃分專業(yè)方向
從就業(yè)情況來看，長期以來，熱加工行業(yè)從我校招的畢業(yè)生一直以鑄造、焊接、鍛壓為各對(duì)口專業(yè)，所以近年來，用人單位仍以此舊專業(yè)名稱招收畢業(yè)生。加之企業(yè)在生產(chǎn)中分工較細(xì)，他們都希望有各個(gè)專業(yè)特長的人才，在短期內(nèi)便可勝任一方面的技術(shù)工作。由此看來，按材料成型及控制工程大專業(yè)制定一套新計(jì)劃而完全取消過去的專業(yè)方向是不合適的。但專業(yè)方向如何設(shè)置仍需慎重。為此我們分析了近幾年河北省對(duì)本專業(yè)的需求，連年來省內(nèi)各中小企業(yè)對(duì)鑄造、焊接方向的人才需求較多，尤其我國加人WTO后，鑄件出口量逐漸增多，優(yōu)質(zhì)高效的要求使他們對(duì)此方面的人才需求隨之增強(qiáng)。由于河北省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整對(duì)傳統(tǒng)的鍛壓方面的人才需求減少，模具設(shè)計(jì)與制造方面的人才需求呈連年上升趨勢，而且省外的某些模具加工基地也逐漸從我校招聘畢業(yè)生。分析了河北省的需求情況，我們又對(duì)其他兄弟院校的教學(xué)計(jì)劃進(jìn)行了分析，在我們收集的教學(xué)計(jì)劃中有全國重點(diǎn)院校的，如清華大學(xué)、北京科技大學(xué);也有一般院校的，如河北工業(yè)大學(xué)、河南科技大學(xué)。從這些院校的教學(xué)計(jì)劃看，重點(diǎn)大學(xué)基本不分專業(yè)方向，除課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)外，其他課程安排完全一致，專業(yè)性強(qiáng)的課程開設(shè)較少。分析原因，這些院校的畢業(yè)生考研率較高，從事科研工作的較多，而在企業(yè)從事生產(chǎn)一線技術(shù)工作的較少。一般的地方院校的計(jì)劃中在進(jìn)人第6,7學(xué)期后，根據(jù)專業(yè)方向劃分幾個(gè)相應(yīng)的專業(yè)模塊，主要的專業(yè)課開設(shè)2一3門，因?yàn)檫@些地方院校的畢業(yè)生主要面向一些企業(yè)，將來主要從事技術(shù)工作，所以他們需要掌握某一專業(yè)方向的專業(yè)知識(shí)，畢業(yè)后，能在短期內(nèi)勝任具體工作。我校面向的主要是河北省中小企業(yè)，很多企業(yè)來校招人時(shí)都表示希望能盡快在工作崗位中獨(dú)擋一面。
鑒于以上分析，決定在新的方案中，分出三個(gè)專業(yè)方向:模具設(shè)計(jì)與制造、鑄造、焊接。由于模具設(shè)計(jì)與制造的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)更近于機(jī)械工程學(xué)科、而鑄造和焊接所需材料科學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)較多。在新的培養(yǎng)計(jì)劃中制訂了模具方向、鑄造和焊接方向兩套培養(yǎng)方案。
2、加強(qiáng)基礎(chǔ)教育，優(yōu)化學(xué)科基礎(chǔ)
為了加強(qiáng)基礎(chǔ)教育，拓寬專業(yè)范圍，整個(gè)課程體系中，基礎(chǔ)課應(yīng)占較大比重，而基礎(chǔ)課包括公共基礎(chǔ)課和學(xué)科基礎(chǔ)課。公共基礎(chǔ)課是按學(xué)校對(duì)理工專業(yè)的要求開始的，包括兩課、英語、信息技術(shù)基礎(chǔ)和計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)。而學(xué)科基礎(chǔ)課的設(shè)置是各專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的關(guān)鍵，在本方案中，首先確定了高等數(shù)學(xué)、工程數(shù)學(xué)、物理等學(xué)校框架內(nèi)的幾門課程，然后根據(jù)專業(yè)方向的需要，搭建了不同的課程體系。其中模具方向以機(jī)械工程基礎(chǔ)為主干學(xué)科，因此理論力學(xué)、材料力學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)開設(shè)學(xué)時(shí)較多，而鑄造、焊接方向則以材料科學(xué)工程基礎(chǔ)為主干學(xué)科:如開設(shè)了普通化學(xué)、物理化學(xué)、冶金傳輸原理等課程;除以上因?qū)I(yè)方向不同而開設(shè)的不同的學(xué)科基礎(chǔ)課以外，還開設(shè)了多門相同課程，其中包括必不可少的材料科學(xué)基礎(chǔ)，另外為拓寬知識(shí)面、培養(yǎng)學(xué)生各方面的能力及考慮到后續(xù)課的學(xué)習(xí)、將來工作崗位的需要開設(shè)了工程材料概論、文獻(xiàn)檢索、電工學(xué)、互換性與技術(shù)測量、材料成型控制基礎(chǔ)、材料檢測及控制工程等課程。
從課程的開設(shè)看，包含了自然科學(xué)基礎(chǔ)、人文社會(huì)科學(xué)基礎(chǔ)和工程技術(shù)基礎(chǔ)的'課程，而且考慮了主干學(xué)科與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系、基礎(chǔ)與專業(yè)的關(guān)系，優(yōu)化了學(xué)科基礎(chǔ)課程。
3、整合專業(yè)課，精選選修課
為加強(qiáng)專業(yè)綜合教育，拓寬學(xué)科專業(yè)范圍，專業(yè)課和選修課的確定也很重要。專業(yè)課是按專業(yè)方向開設(shè)的，各方向根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)，在有限的學(xué)時(shí)內(nèi)選擇了幾門構(gòu)成專業(yè)框架的專業(yè)課。鑄造方向是以設(shè)備、工藝、材料三方面的課程構(gòu)成的框架;焊接方向則由電源、工藝、結(jié)構(gòu)三個(gè)不可或缺的部分組成;模具方向則體現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)(沖壓模具、鍛造模具、塑料模具)和制造(模具制造工藝和數(shù)控加工技術(shù))兩大方面，同時(shí)開設(shè)了計(jì)算機(jī)在模具中的應(yīng)用(模具CAD/CAM)。
有了以上各專業(yè)方向的主體框架，考慮到學(xué)生在某一方面的興趣及將來工作崗位的需要，開設(shè)了小學(xué)時(shí)的專業(yè)性強(qiáng)的專業(yè)課(每個(gè)專業(yè)方向2一3門)。另外，為拓寬學(xué)科專業(yè)范圍，讓學(xué)生了解本學(xué)科的發(fā)展動(dòng)態(tài)，精選了一系列選修課:如材料成型新技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、工程軟件、計(jì)算機(jī)在熱加工中的應(yīng)用、技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)等十幾門課程可供選擇。
4、加強(qiáng)實(shí)踐教學(xué)，注重能力培養(yǎng)
實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)是培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析、解決問題的能力及創(chuàng)造能力的主要途徑。在新的計(jì)劃中，除了傳統(tǒng)的金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)以外，模具方向增加了數(shù)控加工技術(shù)的技能培訓(xùn)，主要有線切割編程加工、數(shù)控銑編程加工;鑄造和焊接方向增設(shè)了兩周專業(yè)實(shí)驗(yàn)周.，學(xué)生可自己設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)、并親自動(dòng)手操作。這給學(xué)生創(chuàng)造了動(dòng)手和動(dòng)腦的機(jī)會(huì)，也給他們創(chuàng)造能力的發(fā)揮留下了空間。
為了使學(xué)生四年外語不斷線、培養(yǎng)學(xué)生對(duì)外語文獻(xiàn)閱讀和翻譯的能力，同時(shí)結(jié)合文獻(xiàn)檢索課的學(xué)習(xí)，練習(xí)查閱、整理資料;另外為鍛煉學(xué)生文字表達(dá)和科技寫作的能力，在5一6學(xué)期增設(shè)了“外語文獻(xiàn)閱讀及學(xué)年論文”的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。
5、結(jié)束語
本課題的研究是根據(jù)近幾年材料成型及控制專業(yè)的市場需求和就業(yè)情況，按照“注重知識(shí)、能力、素質(zhì)、創(chuàng)新性纂合型人才的綜合培養(yǎng)”的指導(dǎo)思想而進(jìn)行的，體現(xiàn)了強(qiáng)化基礎(chǔ)理論，加強(qiáng)專業(yè)綜合教育，拓寬學(xué)科專業(yè)范圍，同時(shí)，對(duì)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)有所改革。但也存在某些缺憾，如無雙語教學(xué)的計(jì)劃;因?qū)W校軟硬件配套問題未能實(shí)現(xiàn)“專業(yè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)”的設(shè)想，校定選修課內(nèi)包括的某些人文社會(huì)科學(xué)基礎(chǔ)課應(yīng)改為必修課等等。這些想法和建議希望在將來的計(jì)劃中能成為現(xiàn)實(shí)。
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