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6s精益管理心得體會(huì)

時(shí)間:2023-05-03 13:39:41 心得體會(huì) 我要投稿

6s精益管理心得體會(huì)9篇

  我們從一些事情上得到感悟后,有這樣的時(shí)機(jī),要好好記錄下來(lái),這么做能夠提升我們的書(shū)面表達(dá)能力。那么如何寫(xiě)心得體會(huì)才能更有感染力呢?下面是小編為大家整理的6s精益管理心得體會(huì),僅供參考,歡迎大家閱讀。

6s精益管理心得體會(huì)9篇

6s精益管理心得體會(huì)1

  在我們企業(yè)不斷成熟的今天,6S管理已日益成為關(guān)注的焦點(diǎn),不少企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備實(shí)施6S管理,通過(guò)在線學(xué)習(xí)里老師知識(shí)+實(shí)例,詳細(xì)而生動(dòng)的講解,讓我懂得了6S管理是指什么,實(shí)施6S管理后的收益成果,如何才能更好的實(shí)施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導(dǎo)目光遠(yuǎn)卓管理下,不斷為員工積極創(chuàng)造學(xué)習(xí)求知的同時(shí),為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進(jìn)行6S學(xué)習(xí)后我的心得體會(huì)。

  6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))和英文SAFETY(安全)這六個(gè)單詞,由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”,所以簡(jiǎn)稱為“6S”。

  6S管理是所有工作開(kāi)展的前提和基礎(chǔ),它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生,更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作;A(chǔ)工作是絕對(duì)必要的,尤其在競(jìng)爭(zhēng)激烈多變的現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)必須夯實(shí)基礎(chǔ),充實(shí)自己,強(qiáng)化自己,才能成為競(jìng)爭(zhēng)中的強(qiáng)者。

  6S作用是:高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。

  6S內(nèi)容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。

  6S在執(zhí)行的過(guò)程中應(yīng)該注意一些問(wèn)題:

  6S的推行過(guò)程首先是從上向下的,領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì),而且堅(jiān)定的實(shí)施,并且以身作則帶頭實(shí)施。

  6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,而不是一種工作的形式。

  6S的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持,并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

  6S應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)iT的團(tuán)隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。對(duì)于6S的認(rèn)識(shí)應(yīng)該上下一致,標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

  6S應(yīng)注意方式方法,不能照搬別人的做法,應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合,找到適合自己的方式方法。

  6S應(yīng)不斷的改進(jìn)、完善,不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。

  6S應(yīng)全員參與,從上到下一個(gè)不落。

  6S是一個(gè)系統(tǒng)的工程,應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。

  6S不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求馬上見(jiàn)到想要的'效果。

  6S是連貫推行的,不能是現(xiàn)在工作不忙就推行,等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。

  6S的實(shí)施經(jīng)常因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對(duì)6S一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗(yàn)不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí),深刻地了解其作用和方法。

  6S的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評(píng)估考核,獎(jiǎng)懲結(jié)合、賞罰公平,以促進(jìn)實(shí)施。

  6S管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì),發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中,人力資源是最重要的,優(yōu)勢(shì)是最大的,不同人的思維更是千差萬(wàn)別,如果能充分調(diào)動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性,協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系,相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。

  6S管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問(wèn)題。若企業(yè)各方面工作都做得無(wú)可挑剔了,但安全工作沒(méi)做好,則前面的全部工作都得不到保障。

  在實(shí)際工作中,我們要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用,結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。如果嚴(yán)格按6S要求去做,我們的工作會(huì)更有秩序,更得心應(yīng)手,更有經(jīng)濟(jì)效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地,早日步入國(guó)內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻(xiàn)。

6s精益管理心得體會(huì)2

  精益生產(chǎn)是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。20世紀(jì)50年代日本的豐田汽車公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng),創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話,在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)領(lǐng),精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。同樣,精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶,但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們部門的推行確沒(méi)能徹底的推行,總有些表面化的意味,讀《制造業(yè)6S精益管理》,結(jié)合我們的生產(chǎn)情況,我對(duì)部門5S推行不徹底的情況談?wù)勛约旱姆治觥?/p>

  誤區(qū)一:認(rèn)識(shí)不到位,對(duì)于5S的推進(jìn)方形式不能完全理解。

  我們?cè)瓉?lái)制造部人員對(duì)此項(xiàng)的認(rèn)識(shí)集中有兩點(diǎn):①工作太忙,沒(méi)有時(shí)間做5S。②5S就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。

  其實(shí),我們從5S的推行形式來(lái)看大體可以分為形式化行事化習(xí)慣化這么幾個(gè)階段。只能說(shuō)我們目前還處于5S推行的初級(jí)階段,大多數(shù)情況還是在做表面文章,在通過(guò)大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接受5S精益生產(chǎn)理念,很多推行的項(xiàng)目都是改變個(gè)人工作習(xí)慣的做法,難免招來(lái)大家的抵觸。但是反過(guò)來(lái)我們想想,當(dāng)我們通過(guò)一段時(shí)間的努力,當(dāng)正確的做法成為大家工作的習(xí)慣的時(shí)候,大家還會(huì)不會(huì)還這樣想呢?

  誤區(qū)二:5S活動(dòng)不能看到經(jīng)濟(jì)效益。

  5S帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不是可以直接用經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量的,它是一種長(zhǎng)期效益。5S精益管理的推行帶來(lái)的是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。簡(jiǎn)單舉例我們看看:原料車間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠(yuǎn),在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中,來(lái)回走動(dòng)搬運(yùn)生產(chǎn)物資比較費(fèi)時(shí),但是搬運(yùn)的動(dòng)作又不能產(chǎn)生價(jià)值,來(lái)回走動(dòng)反而浪費(fèi)了時(shí)間,增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。按照《6S精益管理》的辦法我們經(jīng)過(guò)整改,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行了規(guī)劃,每次工人來(lái)回搬運(yùn)物資的時(shí)間縮短了約5秒,按照每天來(lái)回搬運(yùn)130次計(jì)算,每天可以節(jié)約750秒(約12分),這個(gè)時(shí)間又無(wú)形中增加了產(chǎn)量,相當(dāng)于額外創(chuàng)造的價(jià)值。因此,從這個(gè)角度看,5S精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。

  誤區(qū)三:5S活動(dòng)是管理者的事情,員工只要按要求執(zhí)行就行,能應(yīng)付檢查就算過(guò)的`去。

  對(duì)于這一點(diǎn),我最容易想起的就是一個(gè)成語(yǔ)熟能生巧。我們可以想象一下,當(dāng)一個(gè)人一種不好的習(xí)慣可以很熟練完成的時(shí)候,它在生產(chǎn)中出現(xiàn)什么情況?反之,當(dāng)一種好的習(xí)慣能夠很熟練完成的時(shí)候,我們清洗出來(lái)的原料品質(zhì),自己都不用怎么刻意去注意都會(huì)保持很穩(wěn)定,而且還會(huì)干的很輕松。

  再者,人造環(huán)境,環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍,對(duì)于不合氛圍的人也是一種督促,對(duì)于好的習(xí)慣的保持也是一種補(bǔ)給。

  所以,檢查是手段,不是目的。我們要的是全員參與。

  誤區(qū)四:我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿,做5S就是浪費(fèi)時(shí)間,耽誤正事。

  對(duì)于我們部門來(lái)說(shuō),感覺(jué)到做5S浪費(fèi)時(shí)間,那是應(yīng)該的!為什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。

  正是因?yàn)榕f習(xí)慣與新習(xí)慣的沖突造成我們感覺(jué)時(shí)間不夠用。因?yàn)槲覀兠刻於荚谧鲭p份的工作,既要按舊習(xí)慣走一遍又要按新習(xí)慣再來(lái)一遍,按舊習(xí)慣走是本性,按新習(xí)慣是因?yàn)楸槐O(jiān)督。所以,越在這個(gè)時(shí)候,越要堅(jiān)持推行5S,這樣才能戒掉舊習(xí)慣。

  既然有兩種方式可以達(dá)到目標(biāo),為什么不能選擇好習(xí)慣呢?

  誤區(qū)五:我們已經(jīng)做過(guò)一段時(shí)間5S了,對(duì)生產(chǎn)沒(méi)能帶來(lái)明顯的效果,反而增加了工作量,還不如不做。

  我們個(gè)別工序人員有這樣的問(wèn)題。存在的可能有兩種:①階段性項(xiàng)目正在實(shí)施,還沒(méi)搞完。②曾經(jīng)的做法不合適,需要整改。

  我們對(duì)于系統(tǒng)化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對(duì)于不合適的做法要及時(shí)反思并整改。這樣才能讓大家切實(shí)體會(huì)到5S精益管理的好處。

  不能按照《6S精益管理》進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控,出現(xiàn)的必然結(jié)果就是一流的設(shè)備,二流的管理,出三流的產(chǎn)品。對(duì)于我們部門來(lái)說(shuō),清楚自給5S推行的程度,明確后續(xù)推行的內(nèi)容與方式是非常必要,也非常合事宜的。

6s精益管理心得體會(huì)3

  目前5S或者6S在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行,全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理,其實(shí)6S總結(jié)起來(lái)只有短短的幾句話,但是想要做好并不是那么簡(jiǎn)單,想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓(xùn)、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過(guò)程中所遇到的問(wèn)題,而以上的這些對(duì)于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

  對(duì)于推行6S精益管理具有十分重要的實(shí)際意義,主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:

  1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境;

  2.減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi),實(shí)行定置管理,合理利用工作場(chǎng)地;

  3.提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過(guò)程中的來(lái)回搬運(yùn)作業(yè);

  4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證,做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真,對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。

  5.優(yōu)化安全保障措施,保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;

  6.優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);

  7.降低成本減少動(dòng)作浪費(fèi);

  8. 交期準(zhǔn):一目了然,異,F(xiàn)象明顯化,及時(shí)調(diào)整作業(yè)

  6S管理是一項(xiàng)長(zhǎng)久性的工作,而目前國(guó)內(nèi)企業(yè)的6S管理和德國(guó)、日本等國(guó)家相比還有不小的差距,同時(shí)也說(shuō)明了國(guó)內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)上,在中國(guó)很多的企業(yè)還沒(méi)有真正理解6S的涵義,甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生,如果是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可能的。

  由于在認(rèn)識(shí)上的差距,所以在執(zhí)行上也不可能落到實(shí)處,很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān),不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來(lái)也是說(shuō)的多,做的少,只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。

  從上面的分析可以看出國(guó)內(nèi)6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí),需要從內(nèi)心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前,首先應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn),包括每一名職工,都要對(duì)6S有所認(rèn)識(shí),理解推行6S管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開(kāi)始,常抓不懈,因?yàn)?S 管理重在細(xì)節(jié),也難在細(xì)節(jié)。6S管理沒(méi)有結(jié)束的時(shí)候,只要決定去執(zhí)行了,就要不斷的去推進(jìn),一步一個(gè)臺(tái)階,促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。

  6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的.企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個(gè)“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核,是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此,我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6S管理,就一定要把它做好,真正實(shí)現(xiàn)其提升員工素質(zhì),打造一流企業(yè)的目的。

6s精益管理心得體會(huì)4

  6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)6s的學(xué)習(xí),讓我受益匪淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

  6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭,因此簡(jiǎn)稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理,來(lái)騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識(shí),以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

  在日常的.工作中,突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時(shí)間浪費(fèi)了,工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間,工作效率有很大的提高。

  把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時(shí), 6s的實(shí)施,可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。

  當(dāng)然,做好一時(shí)并不困難,而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

6s精益管理心得體會(huì)5

  自公司推行6S精細(xì)化管理以來(lái),我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動(dòng)的推進(jìn)過(guò)程中,我也從中學(xué)到了很多東西。

  良好的工作環(huán)境和工作氣氛,能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài),物品擺放整齊有序,可以方便尋找,員工可以集中精神工作,效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境,避免污染物損壞設(shè)備,減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率,使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境,雜物不隨地亂堆放,工作場(chǎng)所有條不紊,意外的發(fā)生也會(huì)減少,當(dāng)然安全就會(huì)有保障。

  關(guān)于整理的推行,我們的工作場(chǎng)所要全面檢查,包括看到和看不到的,制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn),不要的物品要清除,要的東西按自己計(jì)劃的地方放好,每日自我檢查。如果不整理會(huì)有很多浪費(fèi),比如空間的浪費(fèi),使用棚架或櫥柜的浪費(fèi),零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi),放置處變的窄小,不要的東西也需要管理的浪費(fèi),庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行,前一步整理要落實(shí),需要的物品明確放置場(chǎng)所,擺放整齊有條不紊,地板劃線定位,場(chǎng)所物品標(biāo)示,制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài),要站在新人和其他現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確,方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行,建立清掃責(zé)任區(qū),開(kāi)始一次大清掃,每個(gè)地方都要清洗干凈,調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行,落實(shí)前面的工作,制訂目視管理和看板管理的'基準(zhǔn),制訂6S實(shí)施辦法,制訂稽核方法,制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行,主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查,帶動(dòng)全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行,推行各種激勵(lì)活動(dòng),就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行,6s安全的推行融入前5S的推行過(guò)程中,造就一個(gè)稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境,讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種安全隱患一目了然,確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。

  推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng),就是要養(yǎng)成自覺(jué)遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒,我相信眾人拾柴火焰高,大家一起努力,6S工作肯定會(huì)越做越好。

6s精益管理心得體會(huì)6

  這兩個(gè)題目都太大,尤其是后面的人力資源。

  6s精益管理是源自日本的,即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(習(xí)慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。這個(gè)方法之所以受推崇是因?yàn)樽⒅貜募?xì)節(jié)做起,摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費(fèi),提高工作效率。它通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理、合理定置及清理整頓,使現(xiàn)場(chǎng)人流、物流、信息流通順流暢,為企業(yè)員工創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、整潔、高效的.工作環(huán)境,加強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的歸屬感和責(zé)任感,提升企業(yè)形象和員工素質(zhì),進(jìn)而形成良好的企業(yè)文化,提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效益和效率,最終實(shí)現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標(biāo)。

  但在我國(guó),很多企業(yè)根本不知道6s的精髓是什么,而是以為只要將清潔工作做好,或者安全工作做好,于是變成天天搞衛(wèi)生,員工不堪其煩,這就是學(xué)了皮毛而沒(méi)學(xué)到精髓。你可以就這點(diǎn)寫(xiě)份心得。

  后面一題實(shí)在太大,人力資源管理包含的面太廣,起碼包括選人、育人、用人、留人四大環(huán)節(jié),如果不找個(gè)具體的切入點(diǎn)來(lái)講,非?斩。如果要寫(xiě)整個(gè)人力資源工作的話,也只能根據(jù)你所在的行業(yè)或企業(yè)特點(diǎn)來(lái)寫(xiě)。

  1、提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境,吸引客戶,增強(qiáng)信心;

  2、減少浪費(fèi):定置管理、合理利用場(chǎng)地、實(shí)現(xiàn)人物場(chǎng)所合理狀態(tài)。

  3、提高效率:良好環(huán)境、心情,擺放有序,減少搬運(yùn)作業(yè)。

  4、質(zhì)量保證:做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),品質(zhì)重點(diǎn)工序控制。

  5、安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認(rèn)真負(fù)責(zé),事故少。

  6、提高設(shè)備壽命:清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);

  7、降低成本:減少跑冒滴漏,減少來(lái)回搬運(yùn);

  8、交期準(zhǔn):一目了然,異,F(xiàn)象明顯化,及時(shí)調(diào)整作業(yè)

6s精益管理心得體會(huì)7

  6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)6s的學(xué)習(xí),讓我受益匪淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

  6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭,因此簡(jiǎn)稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理,來(lái)騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識(shí),以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時(shí)間浪費(fèi)了,工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化,大大減少了尋找資料(material)和物品的時(shí)間,工作效率有很大的提高。 把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料(material)的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時(shí), 6s的實(shí)施,可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等

  的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。

  當(dāng)然,做好一時(shí)并不困難,而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的.素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

6s精益管理心得體會(huì)8

  3-4月份,檢測(cè)中心在公司的指導(dǎo)下,結(jié)合實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn),組織全員進(jìn)行了6S精益管理培訓(xùn),現(xiàn)做一簡(jiǎn)要總結(jié)。

  6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(習(xí)慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明,所發(fā)是用日語(yǔ)發(fā)音,因其發(fā)音都是以S開(kāi)頭,故而被稱為5S,后來(lái)因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目,因安全的英語(yǔ)發(fā)音也是以S開(kāi)頭,所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。

  “整理”

  就是將公司(工廠)內(nèi)需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所,集中并分類予以標(biāo)識(shí)管理,使工作現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的東西,讓工作現(xiàn)場(chǎng)整齊、漂亮,使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

  “整頓”

  就是將前面已區(qū)分好的,在工作現(xiàn)場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí),存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方,如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。

  “清掃”

  就是使工作場(chǎng)所沒(méi)有垃圾、臟污,設(shè)備沒(méi)有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過(guò)要用的東西時(shí)常予以清掃,保持隨時(shí)能用的狀態(tài),這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過(guò)程中去目視、觸摸、嗅、聽(tīng)來(lái)發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善!扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。

  “清潔”

  就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭,造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn),設(shè)備的松動(dòng)等。

  “素養(yǎng)”

  就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環(huán)境,為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守,大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的'習(xí)慣。

  “安全”

  是將工作場(chǎng)所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源(地面油污、過(guò)道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過(guò)高有倒塌危險(xiǎn)等)予以排除或預(yù)防。

  6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng),是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化,即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn),各項(xiàng)工作都能做的很到位。

  6S是一個(gè)有機(jī)的整體,對(duì)實(shí)驗(yàn)室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗(yàn)室所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是檢測(cè)結(jié)果,而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的兩個(gè)方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來(lái)保證,但是令人信服是一個(gè)難點(diǎn),通過(guò)這次的6S精益管理學(xué)習(xí),我們找到了一條解決這個(gè)問(wèn)題的辦法,就是把6s管理融入到我們的日常檢測(cè)工作中,建立一種我們的檢測(cè)結(jié)果不容懷疑的“勢(shì)”。6S課程學(xué)習(xí)過(guò)后,下一步我們將設(shè)置和推進(jìn)一些6S管理活動(dòng),逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的6S精益管理。

6s精益管理心得體會(huì)9

  日觀看了《6S精益管理課程》視頻,收獲很大。6S管理活動(dòng)起源于50年代的日本,可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱,在美國(guó)也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展,我認(rèn)為之所以這樣,是由于6S精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面,一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的現(xiàn)場(chǎng)是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣,做事嚴(yán)謹(jǐn),“清掃阿姨的灑水”案例就充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。

  目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。6S看似簡(jiǎn)單,實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識(shí)和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解決6s管理實(shí)施中存在的問(wèn)題,對(duì)于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。

  6S管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。

  6s管理中6個(gè)“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。

  6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化,形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動(dòng)性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動(dòng),是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。

  一、6S管理的.起源

  6S管理起源于日本,早在某年,日本就提出“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號(hào),最初是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng),它提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單、明確、實(shí)用、效果顯著,就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境,并通過(guò)實(shí)施有效的6S管理,最終提升人的素質(zhì),為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。

  二戰(zhàn)后,許多日本企業(yè)導(dǎo)入6S管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

  二、6S管理的基本含義

  所謂“6S”管理,主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個(gè)詞在日語(yǔ)的羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母均是“S”,所以簡(jiǎn)稱6S。開(kāi)展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng),稱為6S管理。其基本含義為:

  整理:劃分辦公室個(gè)人責(zé)任區(qū)域,區(qū)分哪些是有用的、哪些是無(wú)用的東西,然后將無(wú)用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng),只留下有用的東西。

  整頓:將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來(lái),并加以標(biāo)識(shí),實(shí)行定置管理,以便在需要時(shí)能夠立即找到。

  清掃:清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài),注重細(xì)微之處。

  安全:清除事故隱患,排除險(xiǎn)情,加強(qiáng)職工的安全觀念。

  清潔:維持整理、整頓、清掃、安全后的沒(méi)有臟污的干凈、整潔的狀態(tài),并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

  素養(yǎng):培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣,養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神;培養(yǎng)職工對(duì)周圍人的愛(ài)、對(duì)工作場(chǎng)所的愛(ài)、對(duì)物品的愛(ài)。

  三、6S管理的作用

  6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為,人可以改變環(huán)境,環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人,這就是所謂的“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程,沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境,就無(wú)法造就人才。通過(guò)推行“6S”,不但能改善工作環(huán)境,更能改善員工的精神面貌,最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念,包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。當(dāng)然“6S”管理不可能提升人的所有素質(zhì),但通過(guò)推行“6S”管理,是能夠在三個(gè)方面取得大的成效:第一,革除做事馬虎的毛病,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,認(rèn)真對(duì)待每一件事情;第二,遵守規(guī)定,養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣;第三,文明禮貌的習(xí)慣。

  目前“6S”管理在我院,廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫(kù)房和儲(chǔ)物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。主要針對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài),對(duì)每位員工的日常行為提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營(yíng)造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象,更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>

  四、辦公室的6S管理辦法

  6S管理引用到辦公室管理,能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良,最終結(jié)果:提高了工作效率;同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境,也有一種美的感受。

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