安全操作規(guī)章制度

　　在生活中，很多場合都離不了制度，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。到底應(yīng)如何擬定制度呢？以下是小編為大家收集的安全操作規(guī)章制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

安全操作規(guī)章制度1

　　1目的：

　　為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

　　2適用范圍：

　　水泥分廠發(fā)貨員崗位

　　3引用標(biāo)準(zhǔn)：

　　《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》 《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》

　　4所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

　　觸電、火災(zāi)、粉塵傷害、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風(fēng)險。

　　5安全技術(shù)要求：

　　5.1上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

　　5.2時刻保持與包裝班長操作室的正常通訊，當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告包裝班長。

　　5.3嚴(yán)格按質(zhì)控處的.要求，確保出廠水泥包裝標(biāo)識、包裝袋、水泥質(zhì)量與提貨單的要求相符，包裝水泥袋重按《水泥出廠管理程序》要求執(zhí)行

　　5.4嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生，且對其他在本崗位學(xué)習(xí)、參觀的人員的安全負(fù)有直接責(zé)任。

　　5.5嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章制度，保守公司銷售機(jī)密，樹立為客戶服務(wù)的良好意識

　　5.6嚴(yán)格按照質(zhì)控處物檢班長下發(fā)的，質(zhì)控處簽發(fā)的《袋裝水泥包裝通知單》通知的品種、數(shù)量、強(qiáng)度等級、放庫比例進(jìn)行包裝，決不允許隨意改變庫號和比例。

　　5.7出廠水泥編號的噸位嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，禁止超噸位包裝

　　5.8水泥包裝標(biāo)志必須齊全、清晰，與內(nèi)裝水泥的品種、質(zhì)量相符。否則應(yīng)及時報告給包裝班長。

　　5.9嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

　　5.10對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。進(jìn)入裝車區(qū)域時佩戴好防塵口罩。

　　5.11。給散裝打鉛封時，必須要求散裝司機(jī)把車熄火后，司機(jī)下駕駛室后才打鉛封。

　　5.12禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。

　　5.13，要求袋、散裝司機(jī)進(jìn)入包裝區(qū)工作場所必須戴安全帽。

　　5.14嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報告值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。

　　6相關(guān)文件：

　　6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

　　6.2 《員工工作制度》

　　7記錄：

　　7.1 《崗位巡檢記錄表》

　　7.2 《潤滑記錄》

安全操作規(guī)章制度2

　　1、進(jìn)入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。

　　2、當(dāng)設(shè)備啟動前，應(yīng)作檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運(yùn)行。

　　3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護(hù)欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。

　　4、當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。

　　5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。

　　6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進(jìn)行維修。

　　7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接地線要保持有效。

　　8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的.生長狀態(tài)，并用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團(tuán)，判斷菌種是否存活。

　　9、每小時巡池一次，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。

　　10、對水質(zhì)化驗結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄，填寫《污水處理水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理站機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況表》。

　　11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工

　　藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設(shè)備運(yùn)行記錄；認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進(jìn)行檢測，準(zhǔn)時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護(hù)和小心使用各樣化驗儀器和器皿。

　　12、認(rèn)真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、電資源。

　　13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。

　　14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報告，并立即停止運(yùn)行，保護(hù)現(xiàn)場。

安全操作規(guī)章制度3

　　1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，開動除塵裝置，才能進(jìn)行工作。

　　3、對砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。

　　4、砂輪機(jī)在開動前，要認(rèn)真查看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。

　　5、砂輪機(jī)因長期使用磨損嚴(yán)重時，徑向跳動、振動過大，不準(zhǔn)使用。

　　6、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動。

　　7、換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真的選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。砂輪卡盤直徑應(yīng)選用大于砂輪名義直徑1/30，砂輪與卡盤之間應(yīng)加裝軟質(zhì)墊片。換砂輪上螺釘時要均勻用力，不要上的過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡、校驗之后，才能使用。

　　8、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明防護(hù)板以及吸塵器，必須檢查完備。

　　9、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米，磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，滿足其要求，并且裝置牢固。

　　10、砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用。進(jìn)行磨削時，應(yīng)側(cè)位操作，禁止面對著砂輪圓周面進(jìn)行磨削。

　　11、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

　　12、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨工件時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

　　13、磨工具用的`專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。

　　14、對于細(xì)小的、大的、不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要用工夾具拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪機(jī)與托板之間，將砂輪擠碎。

　　15、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生故障。

　　16、砂輪磨削到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時，應(yīng)予更換；發(fā)現(xiàn)砂輪面溝槽、徑向跳動過大時，應(yīng)予打磨。

　　17、關(guān)閉砂輪機(jī)應(yīng)先停砂輪機(jī)，最后停除塵裝置。

安全操作規(guī)章制度4

　　一、目的：

　　根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》、《廠內(nèi)機(jī)動車輛安全管理規(guī)定》、《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》、《企業(yè)內(nèi)機(jī)動車輛駕駛員》并結(jié)合實際制定以下操作規(guī)程。要求全體員工遵照國家相關(guān)法律、法規(guī)以及各種設(shè)施、設(shè)備的使用范圍和方法嚴(yán)格執(zhí)行。為加強(qiáng)叉車操作的安全，特制定本安全規(guī)程。

　　二、叉車安全操作規(guī)程：

　　1、人員管理

　　1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證，并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴(yán)禁無證操作。

　　1.2、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機(jī)和講對講機(jī)。

　　2、車輛檢查

　　2.1、叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。

　　2. 2、檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動性能。

　　2.3、檢查燈光、音響信號是否齊全有效。

　　2.4、叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。

　　2.5、叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

　　3、啟動管理

　　3.1、起步前，觀察四周，確認(rèn)無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。

　　3.2、氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。

　　3.3、叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。

　　3.4、起步必須緩慢平穩(wěn)起步。

　　4、行駛管理

　　4.1、行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm， 門架須后傾。

　　4.2、行駛時不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。

　　4.3、卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

　　4.4、轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

　　4.5、內(nèi)燃叉車在下坡時嚴(yán)禁熄火滑行。

　　4.6、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。

　　4.7、載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。

　　4.8、叉車在運(yùn)行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

　　4.9、叉車運(yùn)行時，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應(yīng)倒開叉車。

　　4.10、叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。

　　4.11、禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

　　5、裝卸管理

　　5.1、叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。

　　5.2、載物高度不得遮擋架駛員的視線。

　　5.3、在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

　　5.4、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。

　　5.5、用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

　　5.6、禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

　　5.7、叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。

　　5.8、叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

　　5.9、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。

　　5.10、不準(zhǔn)用制動慣性溜放物品。

　　5.11、禁止使用單叉作業(yè)。

　　5.12、禁止超載作業(yè)。

　　6、作業(yè)管理

　　6.1、嚴(yán)禁超載、偏載行駛。

　　6.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車。

　　6.3、作業(yè)速度要緩慢，嚴(yán)禁沖擊性的裝載貨物。

　　6.4、遵守“七不準(zhǔn)”

　　6.4.1 不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。

　　6.4.2 不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

　　6.4.3 不準(zhǔn)直接鏟運(yùn)危險品。

　　6.4.4 不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。

　　6.4.5 不準(zhǔn)利用慣性裝卸貨物。

　　6.4.6 不準(zhǔn)用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。

　　6.4.7 不準(zhǔn)用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。

　　6.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

　　6.6、叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應(yīng)倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛，應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。

　　6.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。

　　6.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。

　　6.9、搬運(yùn)影響視線的貨物或易滑的貨物時，應(yīng)倒車低速行駛。

　　6.10、運(yùn)貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的.承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。

　　6.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實上報。

　　6.12、為了保護(hù)駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護(hù)裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護(hù)范圍之內(nèi)

　　7、停車管理

　　7.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上

　　7.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。

　　7.3、叉車暫時不使用時應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。

　　8、充電管理

　　8.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。

　　8.2、充完電后，應(yīng)先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴(yán)禁隨意放在地上。

　　9、維修保養(yǎng)

　　9.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正�，F(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。不能自己進(jìn)行修理。

　　9.2、嚴(yán)禁在叉車啟動的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。當(dāng)有機(jī)械問題的時候,不能自行維修叉車和裝拆零部件，應(yīng)關(guān)掉叉車并告知機(jī)械修理人員。

　　9.3、嚴(yán)格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進(jìn)行維保。

　　三、叉車安全操作規(guī)程技術(shù)：

　　1、叉裝物件時，被裝物件重量應(yīng)在該機(jī)允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運(yùn)送。

　　2、叉裝時，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤，方可提升。

　　3、物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。

　　4、起步應(yīng)平穩(wěn)，變換前后方向時，應(yīng)待機(jī)械停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

　　5、叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。

　　6、兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。

　　7、不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。

　　8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)采用安全繩加固，必要時，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。

　　9、以內(nèi)燃機(jī)為動力的叉車，進(jìn)入倉庫作業(yè)時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。

　　10、嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴(yán)禁其他任何人進(jìn)入或在室外搭乘。

　　11、作業(yè)后，應(yīng)將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。

　　12、在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。

　　13、車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

　　14、在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

　　四、電動堆高車、叉車裝卸堆垛時的注意事項

　　1、操作人員必須熟悉電動叉車的使用說明，穿戴適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣�、安全鞋等防護(hù)用品；

　　2、起重前了解貨物的重量，貨重不得超過電動叉車的額定起重量；

　　3、負(fù)責(zé)叉車的駕駛員不得允許未經(jīng)認(rèn)可的人駕駛叉車或站到貨叉及站臺上，除操作面外，其它三面嚴(yán)禁站人，以防貨物掉下來，造成傷害；

　　4、起重包裝貨物時應(yīng)注意將貨物包扎牢固；

　　5、根據(jù)貨物尺寸大小，調(diào)整貨叉間距，使貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載；

　　6、貨物插入貨堆門架時應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后，門架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉壁，并盡可能將貨物降低，然后才能行駛；

　　7、升降貨物時一般是在垂直位置進(jìn)行；

　　8、在進(jìn)行人工裝卸時，為了保證貨叉穩(wěn)定必須使用手制動；

　　9、駕駛員駕駛時應(yīng)盡量避免突然停車及快速換速行駛。

　　10、當(dāng)電動叉車貨叉處于上部位置時，禁止移動叉車，只有在拾起或放下載荷時，才允許這樣操作。載貨行駛時貨叉離地的最大高度不得超過300mm。 即行走與提升不允許同時操作。

安全操作規(guī)章制度5

　　一、值班工長安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、嚴(yán)禁出鐵時橫過渣鐵溝，通過時必須走安全過橋；

　　3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；

　　4、上爐頂點檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，上爐頂必須2人以上同往；

　　5、到煤氣區(qū)域點檢設(shè)備時，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時，必須有煤防人員監(jiān)護(hù)同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

　　二、爐前工通用安全規(guī)程

　　1、處理潮鐵口時，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)；

　　2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時，要戴好防護(hù)眼鏡；

　　3、清理渣鐵溝時，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；

　　4、出鐵放渣時，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；

　　5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；

　　6、操作天車時，遵守《天車工安全規(guī)程》，操作開口機(jī)、泥炮堵渣機(jī)時，嚴(yán)格遵守操作制度，注意工作現(xiàn)場，防止將人撞傷擠傷；

　　7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關(guān)嚴(yán)；

　　8、打錘時嚴(yán)禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；

　　9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側(cè)面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；

　　10、燒氧氣時，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；

　　11、嚴(yán)禁在開口機(jī)旋轉(zhuǎn)時裝卸鉆頭；

　　12、嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準(zhǔn)在溝內(nèi)化鐵；

　　13、裝泥炮時與操作者聯(lián)系好，手不能伸進(jìn)泥炮孔；

　　14、打視孔蓋，必須站在側(cè)面，更換吹管必須確認(rèn)倒流閥開，且站在側(cè)面，兩側(cè)拉鏈必須上好保險銷；

　　15、處理吹管跑風(fēng)，必須找煤防站監(jiān)護(hù)，必要時帶氧氣呼吸器，并用軸流風(fēng)機(jī)吹掃，以防煤氣中毒；

　　16、使用壓縮空氣管時，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風(fēng)鎬時注意渣鐵碎片傷人；

　　17、操作電動（電葫蘆、電動夯）、風(fēng)動（風(fēng)鎬、風(fēng)錘）設(shè)備前，必須確認(rèn)是否漏電，手持電動工具必須配置漏電保護(hù)器；

　　18、用煤氣烘烤鉤子時，要先點火后開氣，用完后及時關(guān)閉閥門。

　　三、鐵口工安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機(jī)、液壓炮運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

　　3、出鐵時嚴(yán)禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；

　　4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；

　　5、用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴(yán)禁戴油手套開關(guān)截門；

　　6、捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩(wěn)；

　　7、開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人；

　　8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵；

　　9、鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時滑倒；

　　10、堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時間10分鐘以上，（無水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認(rèn)不能倒火時再進(jìn)行工作；

　　11、開鐵口時兩腳不許站在主溝內(nèi)。用釬子打鐵口時，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴(yán)禁用松動錘頭打錘；

　　12、裝泥炮時，嚴(yán)禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內(nèi)；

　　13、套鐵口時必須將煤氣點燃，防止煤氣中毒；

　　14、出完鐵后，嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留；

　　15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；

　　16、禁止在液壓炮室內(nèi)動火，電氣設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴(yán)禁打水；

　　17、出鐵時鐵水包不能過滿，鐵水應(yīng)低于包沿300mm；

　　18、排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁移動，需移動時必須先拉閘斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可移動。

　　四、小坑工安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、出鐵時4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴(yán)防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；

　　3、捅小坑時，釬子要烤干；

　　4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進(jìn)大溝內(nèi)，防止小坑突然流鐵燙傷；

　　5、出鐵時嚴(yán)禁橫過鐵溝。

　　五、大溝工安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、機(jī)車擺包時，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。

　　六、人工堵口安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、準(zhǔn)備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；

　　3、堵口要早，不能大噴，待放風(fēng)或停風(fēng)后進(jìn)行；

　　4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒?fàn)C傷；

　　5、堵口時泥槍對準(zhǔn)鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴(yán)，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；

　　6、拿撞錘人員要精神集中，對準(zhǔn)堵耙桿，防止走錘傷人；

　　7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打?qū)�，以防倒火，并由專人監(jiān)護(hù)。

　　七、水工安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、嚴(yán)禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設(shè)備；

　　3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開，防止開錯燒壞冷卻設(shè)備；

　　4、不準(zhǔn)攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；

　　5、到煤氣區(qū)工作時，嚴(yán)禁一人進(jìn)行，必須有一人協(xié)助監(jiān)護(hù)，去各層平臺時，必須找煤防站人員同往；

　　6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時，要點燃防止煤氣中毒；

　　7、處理冷卻水箱漏水時，關(guān)閉截門，仍有煤氣要及時點燃；

　　8、爐況失常，風(fēng)口灌渣，或冷卻水設(shè)備嚴(yán)重?zé)龎拇罅柯┧畷r，人要站在安全地帶，不能面向風(fēng)渣口；

　　9、酸洗設(shè)備時，要戴好白光眼鏡及必要的防護(hù)用品，往酸缸內(nèi)倒酸時，嚴(yán)禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風(fēng)向；

　　10、放風(fēng)坐料時不得到各層平臺檢查設(shè)備，也不能離開爐臺，風(fēng)口平臺設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止燒穿事故發(fā)生；

　　11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時，要躲開正面嚴(yán)防傷人；

　　12、風(fēng)渣口套燒壞時，要及時減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；

　　13、出鐵時嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過，在吊物時有專人指揮并確認(rèn)吊具牢固；

　　14、上下走梯扶好扶手；

　　15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈；

　　16、安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水，置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè)；

　　17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的、平臺和鐵口正下方作業(yè)；

　　18、風(fēng)口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時，看好退路，站在上風(fēng)口打水處理；

　　19、觀看風(fēng)口要用視孔小鏡，并不得在風(fēng)口正面停留；換視孔鏡片時，必須確認(rèn)旋塞閥是否關(guān)嚴(yán)，站在側(cè)面，并戴好眼鏡；

　　八、插槍工崗位安全規(guī)程

　　1、上崗前穿戴好勞保用品；

　　2、嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過；

　　3、上下走梯三點支撐；

　　4、插拔槍作業(yè)時，必須在風(fēng)口外沿或套間點燃煤氣，輪流作業(yè)并戴好面罩；

　　5、拔槍前清理過濾器前，確認(rèn)泄壓閥泄壓；

　　6、噴槍燒紅時應(yīng)打水冷卻后再拔槍；

　　7、吹管灌渣鐵時，不許立即拔槍，以免燙傷；

　　8、觀察煤況時用風(fēng)口小鏡，換鏡片時確認(rèn)旋塞閥關(guān)嚴(yán)；

　　9、噴吹作業(yè)時，不準(zhǔn)吸煙；

　　九、卷揚(yáng)工安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、休風(fēng)檢修或處理更換電氣部件時必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌；

　　3、上爐頂檢查設(shè)備或工作時，必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員，經(jīng)允許至少2人同往，看好風(fēng)向以防煤氣中毒，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)逗留；

　　4、行車過程中，嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入料坑內(nèi)，料坑不得有積料；

　　5、處理料車在爐頂落道或需高出作業(yè)時，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；

　　6、高處作業(yè)時，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西；

　　7、停爐降料面時，嚴(yán)禁一切人員上爐頂；

　　8、料車嚴(yán)禁載人，在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側(cè)，嚴(yán)禁用料車運(yùn)送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；

　　9、休送風(fēng)前要確認(rèn)蒸汽壓力，開關(guān)蒸汽閥門時要側(cè)身慢開；

　　10、煤氣區(qū)域動火時，應(yīng)檢查施工方的動火票。

　　十、料坑工安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、上、下梯子要扶好踏穩(wěn)，防止跌倒、摔傷；

　　3、料嘴卡料時，嚴(yán)禁正對料嘴捅料；

　　4、檢查設(shè)備時要與設(shè)備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發(fā)生；

　　5、清理料坑時，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。

　　十一、稱量工安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、檢修設(shè)備停、送電時，嚴(yán)格按停送電制度進(jìn)行；

　　3、啟動皮帶和槽下各種設(shè)備時，必須經(jīng)礦槽工確認(rèn)，聯(lián)系無誤后方可進(jìn)行；

　　4、室內(nèi)消防器材必須保持良好備用狀態(tài)，操作工會正確使用；

　　5、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止維修、清掃和加油等；

　　6、嚴(yán)禁往配電盤上打水，不得隨意觸動機(jī)電氣設(shè)備；

　　7、手動開車未到位或沖過頭時，嚴(yán)禁打倒車和反剎車，不允許帶負(fù)荷的料車在中途停車或向下倒開車；

　　8、卡料時，應(yīng)將料車和閘門放在手動位置，選擇專用工具處理。

　　十二、槽下崗位安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、各設(shè)備啟動前要做好現(xiàn)場確認(rèn)；

　　3、嚴(yán)禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動部位，至少保持距離；

　　4、點檢時嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動的設(shè)備，并注意頭上腳下；

　　5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；

　　6、清皮帶下積料時，嚴(yán)禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；

　　7、料斗卡料時，嚴(yán)禁正對料嘴捅料。

　　十三、熱風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、去煤氣區(qū)作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；

　　3、去高空作業(yè)時，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西；

　　4、熱風(fēng)爐送風(fēng)時，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時不準(zhǔn)打開各閥門進(jìn)行檢修；

　　5、熱風(fēng)爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動，熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人進(jìn)入；

　　6、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域長時間逗留；

　　7、點檢時做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動部位；

　　8、各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場操作前做好確認(rèn)；

　　9、在中控操作時，要與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動；

　　10、雨天操作電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套；

　　11、檢修設(shè)備時，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；

　　12、煤氣設(shè)備動火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可方可進(jìn)行；

　　13、煤氣作業(yè)時，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。

　　十四、布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒；

　　3、煤氣設(shè)備檢修須動火時，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行；

　　4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時處理，煤氣設(shè)施附近禁止煙火；

　　5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作；

　　6、電器設(shè)備檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度；

　　7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

　　8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時，系好安全帶，禁止往地下扔?xùn)|西；

　　9、自動控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動；進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時，應(yīng)先停機(jī)，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監(jiān)護(hù)，另一人進(jìn)入箱體操作。

　　十五、取制樣工安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、取樣前，檢查設(shè)備、工具及現(xiàn)場有無隱患，確認(rèn)無誤方可工作；

　　3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設(shè)備，清掃衛(wèi)生時，不要用水沖洗電氣設(shè)備；

　　4、送倒廢樣時，注意身體與運(yùn)輸皮帶保持一定距離；

　　5、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時，不準(zhǔn)跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。

　　十六、天車工崗位安全操作規(guī)程

　　1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

　　2、天車工屬特殊工種作業(yè)，必須持證上崗；

　　3、上下天車要切斷天車門上的`限位，在規(guī)定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；

　　4、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認(rèn)沒問題后方可作業(yè)，如控制器、制動器、電鈴、安全限位、緊急開關(guān)等主要部件失靈嚴(yán)禁吊運(yùn)作業(yè)；

　　5、吊運(yùn)、行走天車前應(yīng)先鳴警鈴，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)行車，吊物禁止在行人上方通過。對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車；

　　6、操作天車應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“1”檔，然后逐級增減速度。換向時必須先轉(zhuǎn)向“0”位不得跨檔操作；

　　7、當(dāng)接近卷揚(yáng)器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時，速度要緩慢，不得用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；

　　8、天車運(yùn)行時嚴(yán)禁人員上下，不準(zhǔn)在運(yùn)行時檢修和調(diào)整機(jī)件。檢修天車應(yīng)停在安全地點，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設(shè)圍欄并掛“禁止通行”的標(biāo)志；

　　9、天車運(yùn)行時突然停電，必須將開關(guān)手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室；

　　10、運(yùn)行時由于突然故障而引起吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落；

　　11、吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運(yùn)。眼干執(zhí)行“十不吊”，違章指揮有權(quán)拒絕操作。

　�。�1）超過額定負(fù)荷不吊；

　�。�2）指揮信號、吊物重量不明、光線暗不吊；

　�。�3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；

　�。�4）天車吊掛物上直接檢修不吊；

　�。�5）歪拉斜拽不吊；

　�。�6）工件上方或工件上有浮移活動物不吊；

　�。�7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；

　�。�8）吊具上吊繩脫輪不吊；

　�。�9）埋在地上的物品不吊；

　�。�10）帶棱角，缺口未墊好不吊；

　　12、嚴(yán)禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩(wěn)，不得撞壞現(xiàn)場安全設(shè)施；

　　13、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，應(yīng)停在規(guī)定的位置，吊物平穩(wěn)落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；

　　14、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄；

　　15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠(yuǎn)離鐵口的地方。在出鐵時爐前天車不許作業(yè)；

　　16、吊運(yùn)大小斗子時，必須單個運(yùn)送，并吊三個吊鉤，以防脫落；

　　17、嚴(yán)禁兩臺天車同時吊運(yùn)一物；

　　18、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，露天天車遇有風(fēng)暴，雷擊或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。

　　十七、鑄鐵工安全規(guī)程

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護(hù)用品；

　　2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；

　　3、鑄鐵時不準(zhǔn)跨越大溝，不準(zhǔn)到平臺下的鏈帶下工作；

　　4、更換新模子必須加油后使用；

　　5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機(jī)；

　　6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴(yán)禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行；

　　7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)再行處理；

　　8、機(jī)后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；

　　9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺操作人員停機(jī)和處理；

　　10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機(jī)先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開機(jī)；

　　11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；

　　12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；

　　13、作業(yè)完成后，立即停機(jī)，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；

　　14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機(jī)操作。

安全操作規(guī)章制度6

　　1.進(jìn)入井、池作業(yè)人員的安全注意事項

　�。�1）下井、池作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，懂得人工急救的基本方法，明白防護(hù)用具、照明器具和通訊器具的使用方法。

　�。�2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴(yán)重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業(yè)。

　　（3）操作人員下井作業(yè)時，必須穿戴必要的防護(hù)用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護(hù)鞋和防護(hù)服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應(yīng)當(dāng)佩戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具。

　�。�4）有人在井下作業(yè)時，井上應(yīng)有兩人以上監(jiān)護(hù)。如果進(jìn)人管道，還應(yīng)在井內(nèi)增加監(jiān)護(hù)人員作為中間聯(lián)絡(luò)人。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在井下作業(yè)，監(jiān)護(hù)人就不得擅離職守。

　�。�5）每次下井作業(yè)的時間不宜超過1h。

　　2.泵房集水池的安全注意事項

　　集水池的作用是調(diào)節(jié)來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應(yīng)該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設(shè)置吊物孔、出泥孔和爬梯等。

　　污水中含有有毒有害或易燃性揮發(fā)性物質(zhì)時，集水池應(yīng)當(dāng)設(shè)置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設(shè)通風(fēng)孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，有時還要在操作人員巡檢必須經(jīng)過的部位設(shè)有毒氣體標(biāo)志。

　　清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴(yán)格遵守下井、池作業(yè)的規(guī)定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關(guān)閉進(jìn)水閘或堵塞靠近集水

　　池的檢查井停止進(jìn)水，并用泵將池內(nèi)存水排空，再用高壓水將淤泥反復(fù)攪動幾次，然后要采用強(qiáng)制通風(fēng)，在通風(fēng)最不利點檢測有毒氣體（H2S、CH4及可燃?xì)獾龋┑臐舛群秃�氧量，在達(dá)到安全部門的規(guī)定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監(jiān)護(hù)。

　　特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風(fēng)量，因為人進(jìn)入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。

　　3.污水處理廠有害氣體中毒的防范

　　在污水管道和處理廠的各種構(gòu)筑物和井內(nèi)，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復(fù)雜、種類繁多，根據(jù)危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。

　　有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進(jìn)入人體內(nèi)部后會抑制人體細(xì)胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發(fā)生窒息性中毒。

　　易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。

　　4.發(fā)現(xiàn)有人氣體中毒后的搶救方案

　�。╨）報警：操作人員或管理人員發(fā)現(xiàn)有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當(dāng)班負(fù)責(zé)人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話1xx和氣防電話119（一般和火警電話相同），同時通知上級有關(guān)管理部門。

　�。�2）搶救：在有人報警的同時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人還應(yīng)安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內(nèi)把中毒人員搶救到通風(fēng)無毒區(qū)，然后立即實施正確的心肺復(fù)蘇術(shù)。

　　（3）心肺復(fù)蘇：在發(fā)現(xiàn)中毒人員無意識后，應(yīng)立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進(jìn)行口對口的人工呼吸，應(yīng)采用胸外按壓法急救。

　�。�4）注意事項：施救人員在到中毒區(qū)搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護(hù)。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現(xiàn)場，防止未佩戴防護(hù)器具的人員進(jìn)人而引起再次中毒事故。

　　5.防止硫化氫中毒

　　硫化氫的分子式是H2S，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當(dāng)它在空氣中的含量為0.012-O.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當(dāng)空氣中含量達(dá)到O.O1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當(dāng)含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當(dāng)含量超過0.2%時，數(shù)分鐘內(nèi)可以使人窒息死亡。理論上認(rèn)為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應(yīng)很強(qiáng)烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴(yán)禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設(shè)備應(yīng)具備防爆性能。

　　污水處理廠發(fā)生的許多傷亡事故都與硫化氫有關(guān)，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物內(nèi)均有出現(xiàn)硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業(yè)廢水處理場，都必須具有一系列預(yù)防硫化氫中毒的安全措施。

　�。�1）掌握污水成分和性質(zhì)，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規(guī)律要做到心中有數(shù)，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物腐蝕和其中硫化氫超標(biāo)準(zhǔn)的直接原因，因此要嚴(yán)格控制和及時檢測酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物濃度。

　�。�2）經(jīng)常檢測集水井（池）、泵站、構(gòu)筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進(jìn)入污水處理廠的所有井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，必須連續(xù)檢測池內(nèi)、井內(nèi)的硫化氫濃度。

　�。�3）泵站尤其是地下泵站必須安裝通風(fēng)設(shè)施，硫化氫比空氣重，所以排風(fēng)機(jī)一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。

　�。�4）進(jìn)人檢測到含有硫化氫氣體的.井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，要先用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，降低其濃度，進(jìn)入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。

　�。�5）嚴(yán)格執(zhí)行下井、進(jìn)池作業(yè)票制度。進(jìn)入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定填寫各種作業(yè)票證，經(jīng)過有關(guān)管理人員會簽字才能進(jìn)行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進(jìn)池的次數(shù)，避免下井、進(jìn)池的隨意性；井能督促下井、進(jìn)池入員重視安全，避免事故的發(fā)生。

　�。�6）必須對有關(guān)人員進(jìn)行必要的氣防知識培訓(xùn)。要使有關(guān)人員懂得硫化氫的性質(zhì)、特征、預(yù)防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預(yù)防，一旦發(fā)生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發(fā)生。

　�。�7）在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監(jiān)護(hù)。

　　6.防止沼氣爆炸和中毒

　　厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機(jī)污水產(chǎn)生的氣體被稱為沼氣，其中CH4約占50%一75%，CO2約占xx%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當(dāng)空氣中含有8.6%~xx.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。

　　沼氣是一種很好的燃料，發(fā)熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)、汽車發(fā)動機(jī)等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的CH4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機(jī)玻璃樹脂等化工產(chǎn)品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經(jīng)濟(jì)價值 厭氧生物處理裝置產(chǎn)生的沼氣中含有飽和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有H2S所固有的臭味，為了避免沼氣中H2S腐蝕輸氣管道及相關(guān)設(shè)備（如鍋爐、沼氣發(fā)電機(jī)等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設(shè)置凝水器。

　　為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區(qū)，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地區(qū).與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。

　　沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統(tǒng)的運(yùn)行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有H2s氣體，如果進(jìn)入沼氣富集區(qū)而沒有任何防范措施，還可能導(dǎo)致使人窒息死亡的嚴(yán)重后果。

　　為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統(tǒng)進(jìn)行有效的檢測和維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行停氣修復(fù)，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應(yīng)池、管道和貯存柜等相關(guān)設(shè)施，重新投人使用前必須進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。

　　沼氣柜因放放空時，應(yīng)間斷進(jìn)行，嚴(yán)禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進(jìn)行，嚴(yán)禁在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣進(jìn)行。另外，放空時還要注意下風(fēng)向是否有明火或熱源（如煙囪）。

　　沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內(nèi)必須設(shè)置上下置換氣孔，換氣次數(shù)一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應(yīng)該設(shè)置在線可燃?xì)怏w報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設(shè)備、計量儀表、房屋建筑等要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防爆措施，其次要嚴(yán)禁在巡檢、維修等過程中出現(xiàn)的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結(jié)構(gòu)的撞擊、電氣焊作業(yè)等均可產(chǎn)生明火。

　　應(yīng)當(dāng)在值班或操作位置及巡檢路線上設(shè)置甲烷濃度超標(biāo)報警裝置，在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)作業(yè)之前要進(jìn)行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進(jìn)行檢測，符臺安全要求后才能進(jìn)入，作業(yè)中要有強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)施或連續(xù)向池內(nèi)通人壓縮空氣。

　　沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)攔，建立出人檢查制度，嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)等火種帶人。沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應(yīng)符合國家規(guī)定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達(dá)到防爆要求。

　　7.防止溺水和高空墜落事故

　　污水處理廠操作工和管理人員需要經(jīng)常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經(jīng)常在污水池上進(jìn)行檢修或更換設(shè)備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預(yù)防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關(guān)人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質(zhì)池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當(dāng)心高空墜落事故的發(fā)生。具體做法如下：

　�。�1）污水池等構(gòu)筑物必須安裝符合國家有關(guān)規(guī)定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。

　�。�2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區(qū)必須有防滑措施。雨、雪、風(fēng)天和有霜的季節(jié)，有關(guān)人員在構(gòu)筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。

　�。�3）有關(guān)人員不準(zhǔn)隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。

　　（4）污水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生措施。

　�。�5）各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時更換

　�。�6）在對污水處理設(shè)施放空后進(jìn)行檢修或在外池壁上作業(yè)時，必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。

　　8.清通管道時的注意事項

　　清通管道時應(yīng)當(dāng)盡量避免下并作業(yè)，比如在檢查管道內(nèi)部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：

　　（1）下井作業(yè)前必須履行各種手續(xù)，檢查并井蓋開啟后，必須設(shè)置護(hù)攔和明顯標(biāo)志。

　�。�2）下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進(jìn)行自然通風(fēng)，井用竹棒攪動并內(nèi)泥水，以散發(fā)其中的有害氣體。必要時可采用人工強(qiáng)制通風(fēng)，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達(dá)到規(guī)定值。

　�。�3）人員下井前，必須進(jìn)行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準(zhǔn)確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內(nèi)，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內(nèi)，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。

　　（4）嚴(yán)禁進(jìn)入管徑0.8m以下的管道作業(yè)，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業(yè)。

　　（5）井下嚴(yán)禁使用明火。照明必須使用防爆型設(shè)備，而且供電電壓不得大于12V。并下作業(yè)面上的照度要高于50k。

　　進(jìn)人污水處理廠的其他并、池作業(yè)時的注意事項也可以參照以上內(nèi)容。

　　9.化驗室的安全操作規(guī)則

　　污水處理廠都設(shè)置水質(zhì)分析化驗室，進(jìn)行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：

　�。�1）加熱揮發(fā)性或易燃性有機(jī)溶劑時，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進(jìn)行。

　　（2）可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。

　�。�3）當(dāng)加熱蒸餾、高溫消毒及有關(guān)用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。

　　（4）劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設(shè)專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。

　　（5）傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害事故。

　�。�6）酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。

　�。�7）用移液管吸取水樣或化學(xué)試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。

　　（8）應(yīng)經(jīng)常檢查電熱設(shè)備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設(shè)施必須放在隔熱墊板上，電源開關(guān)應(yīng)安裝堅固的外罩，開關(guān)電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。

　�。�9）使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行加熱消解（如測定CODcr）時，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

　�。�10）操作離心分離機(jī)、六聯(lián)攪拌機(jī)等轉(zhuǎn)動儀器時，必須在儀器完全停止轉(zhuǎn)動后才能進(jìn)行開蓋等操作。

　�。�11）氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠(yuǎn)離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內(nèi)，而應(yīng)在隔開的單獨存放間內(nèi)存放。

　�。�12）化驗室內(nèi)應(yīng)配備干粉滅火器等消防設(shè)備，以便及時撲救初期火災(zāi)。

　　（13）接觸污水和藥品后，應(yīng)注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。

　　10.化驗采樣時的安全事項

　　在城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理場采樣時，必須采取必要的預(yù)防措施、配備相應(yīng)的設(shè)備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：

　�。�1）在排水檢查井、泵房集水池及均質(zhì)池等存在高濃度有機(jī)污水或待處理污水的地方取樣時，要有預(yù)防可燃性氣體引發(fā)爆炸的措施。

　�。�2）在泵房、檢查井等半地下式或地下式構(gòu)筑物處取樣時，要當(dāng)心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。

　�。�3）取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構(gòu)筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預(yù)防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風(fēng)等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當(dāng)心。

　�。�4）在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構(gòu)筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發(fā)生。

安全操作規(guī)章制度7

　　1、本工種作業(yè)人員必須遵守公司規(guī)定的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

　　2、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗作業(yè)。

　　3、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，必須隨時保持所用工、卡、夾具等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)性能良好安全可靠后方可使用。必須了解所使用的儀器設(shè)備及試驗裝置其性能原理，掌握正確的'操作方法及安全規(guī)程后方可使用。

　　4、檢修人員到檢修現(xiàn)場時，首先檢查和了解現(xiàn)場情況，研究和采取安全措施，由班組長或檢修工作負(fù)責(zé)人與有關(guān)人員聯(lián)系，有關(guān)人員通知崗位人員予以配合，保證人身安全。

　　5、凡是多工種在同機(jī)臺維修時，必須共同研究檢修工作中的安全注意事項，并通知全體維修人員注意遵守，互相聯(lián)系，互相配合，保障安全。遇到重大檢修或工程時，應(yīng)制定全面的安全措施，并組織檢修人員學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行。

　　6、大型設(shè)備檢修時，必須辦理停送電工作票，切斷電源，并在現(xiàn)場掛上警告牌，未經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人允許，任何人不得開動設(shè)備。

　　7、檢修設(shè)備時，必須待機(jī)械設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作，在設(shè)備未停穩(wěn)前，不得進(jìn)行工作。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理轉(zhuǎn)動部分或跨越轉(zhuǎn)動設(shè)備。

　　8、工作人員如要進(jìn)入磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)等內(nèi)部時，或進(jìn)入不易被人檢查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備時，必須在進(jìn)入設(shè)備之前，通知檢修負(fù)責(zé)人和崗位工人，并派人在外監(jiān)護(hù)，防止他人開動以保安全。

　　9、在高空作業(yè)時，必須系好安全帶，并檢查安全帶是否牢固，安全帶的繩子距離人體長短在適當(dāng)。上高空工作所帶的工具和拆下的零件，要放穩(wěn)系牢，防止掉下傷人或損壞設(shè)備。

　　10、多層次作業(yè)時，在上層工作的人員，必須將工具、材料、機(jī)件等，把握和旋轉(zhuǎn)牢靠，不準(zhǔn)隨意向下面拋擲工具材料等物，以免傷人或損壞設(shè)備。

　　11、在從事電、氣焊等工作時，要戴好防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品，現(xiàn)場要有消防安全措施（如滅火器、消防水桶等）。

　　12、檢修中需要起吊時，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，起吊前應(yīng)檢查所用的工具和繩索是否牢固，起吊時注意周圍人員的安全。

　　13、使用大小錘時，應(yīng)注意周圍人員的安全，防止錘頭脫落或打錘時傷人。使用鏨子，鏨削金屬物件時，要注意防止碎片飛出傷人。

　　14、使用各種扳手時應(yīng)根據(jù)螺絲的大小，選擇適合的扳手，松緊螺絲時扳手要套穩(wěn)，不可用力過猛。使用刮刀時，不可用車過猛。

　　15、為檢修方便而摘下的安全防護(hù)裝置，在檢修作業(yè)結(jié)束前，必須重新裝好，確保牢固可靠后，方能交付使用。

　　16、檢修完畢在試車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)和各轉(zhuǎn)動部分是否有人或障礙物，否則不準(zhǔn)開動機(jī)器試車。

　　17、工作完畢后，檢查清理好所用的工具及設(shè)備，確認(rèn)無缺無誤，并將工作現(xiàn)場清理干凈，接到檢修負(fù)責(zé)人通報，方可合閘送電，送電完成后由值班電工將工作票交回中控室，中控室確認(rèn)后方可啟動設(shè)備。

安全操作規(guī)章制度8

　　1、角磨機(jī)必須有牢固的防護(hù)罩，在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。發(fā)生故障，應(yīng)找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸、裝配。

　　2、使用前，必須認(rèn)真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片是否有碎片和裂紋；靠背墊是否有裂縫、撕裂或過度磨損；金屬外殼和電源線是否有漏電之處、插頭插座是否破損。如有上述弊病，必須修好后方可使用。

　　3、使用時，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)實驗，無問題時方可進(jìn)行操作。

　　4、工作中，操作人員要帶上防塵口罩。不準(zhǔn)正對砂輪，必須站在側(cè)面。角磨機(jī)要拿穩(wěn)并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊或猛壓。

　　5、正在轉(zhuǎn)動的角磨機(jī)不準(zhǔn)隨意放在地上，等砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。停止使用時必須切斷電源。

　　6、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，應(yīng)切斷電源后再耐心解開，不得手提電線或角磨機(jī)強(qiáng)行拉動。

　　7、更換砂輪片時，根據(jù)工件材料性質(zhì)選擇適當(dāng)粒度、硬度和規(guī)格的`砂輪，認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當(dāng)。更換后，讓自我和旁觀者的位置遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)附件的平面，并以電動工具最大空載速度運(yùn)行1分鐘。

　　8、角磨機(jī)要存放在干燥處，嚴(yán)禁在有水或潮濕處存放。

　　9、每使用期達(dá)三個月，應(yīng)送交電工檢查絕緣、線路、開關(guān)情景。未經(jīng)電氣人員檢查、登記的不允許使用。

安全操作規(guī)章制度9

　　1、生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。

　　2、電氣控制中的緊急開關(guān)，除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后，誰停機(jī)、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌，誰操作、誰恢復(fù)。

　　3、設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備清潔保養(yǎng)時，操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上，將安全開關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時，應(yīng)將安全開關(guān)鑰匙放回原處，并撥至“正�！蔽恢�，恢復(fù)電源空開，將安全警示牌放入柜內(nèi)。

　　4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得搞運(yùn)轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護(hù)門。

　　5、各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后，關(guān)閉水、氣、原料管道開關(guān)，車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查，斷電、關(guān)窗、鎖門，確保安全后方可離開。

　　6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆開防護(hù)罩，發(fā)生物料堵塞必須停機(jī)，待完全停機(jī)后，方可排除故障。

　　7、機(jī)器運(yùn)行時，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正�；蛴挟惓Ｂ曇簦瑧�(yīng)立即停車并及時通知機(jī)電修人員，不得擅動。故障排除后方能開機(jī)操作。

　　8、嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙，生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。

　　9、開機(jī)前檢查信號和設(shè)備部件是否正常，機(jī)器各部件和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機(jī)器周圍地面有無雜物，各參數(shù)是否符合工藝要求。

　　10、在使用各種手動及電動工具時，先檢查是否正常，嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作，同時穿戴好防護(hù)用品。

　　11、維修設(shè)備結(jié)束后，通知本地操作人員，必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運(yùn)行情況。并對維修現(xiàn)場進(jìn)行清理，現(xiàn)場嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護(hù)罩必須立即裝上，沒有的`要立即裝配齊全。

　　12、車間內(nèi)突然停電時，所有人員應(yīng)立即停止正在進(jìn)行的工作，關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門，疏散至安全場所。

　　13、進(jìn)廠新員工必須經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可單獨上崗作業(yè)；

　　14、本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手、腳、衣物伸入機(jī)器中或傳動滾筒處，嚴(yán)禁從皮帶架上穿越。

安全操作規(guī)章制度10

　　1.使用前必須要檢查角磨機(jī)是否有防護(hù)罩，防護(hù)罩是否穩(wěn)固，以及角磨機(jī)砂輪片安裝穩(wěn)固。

　　2.使用前檢查角磨機(jī)的外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完無損。

　　3.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

　　4.要戴保護(hù)眼鏡，穿好適宜的工作服，不可穿過于寬松的`工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

　　5.角磨機(jī)剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。

　　6.打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。

　　7．合理使用角磨機(jī)，禁止將角磨機(jī)代替切割機(jī)使用。

　　8.連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機(jī)器應(yīng)在空載速度下運(yùn)行一較短的時間，以便冷卻馬達(dá)。

　　9.不能用手捉住小零件對角磨機(jī)進(jìn)行加工。

　　10．磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪片與工作面堅持15°～30°的傾斜位置;切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

　　11.出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應(yīng)立刻停止專業(yè)。檢查維修更換配件前必須先切斷電源。

　　12.角磨機(jī)碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。

安全操作規(guī)章制度11

　　1、實習(xí)前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎緊，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。

　　2、刀架和床身導(dǎo)軌上不得放置任何物品。

　　3、開車前要檢查每一個操作手柄的位置是否正確;卡盤和工件周圍有沒有障礙物;檢查油眼，加注潤滑油。

　　4、轉(zhuǎn)動刀架時一定要把溜板箱退回，或把橫刀架退出，空開一定的'距離，防止刀具與卡盤、刀具與尾架、刀具與工件相碰。

　　5、變速、測量、換刀都必須停車進(jìn)行;對刀、試切則必須開車進(jìn)行。

　　6、工件夾緊后必須及時取下丁字扳手。

　　7、不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動的工件，不準(zhǔn)玩鐵屑。非必要時身體和手腳不得趴在車床上。

　　8、不得兩人同時操作一臺車床，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。

　　9、當(dāng)車床開動時，必要隔著車床傳遞物品。

　　10、完工后，先切斷電源，再清理機(jī)床和整理刀具、工具、量具等。

安全操作規(guī)章制度12

　　1、要帶保護(hù)眼罩，穿好適宜的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

　　2、不能用手捉住小零件對角磨機(jī)進(jìn)行加工。

　　3、用角磨機(jī)切割或打磨時要穩(wěn)握角磨機(jī)手把均勻用力。

　　4、切割方向不能向著人。

　　5、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

　　6、停電休息或離開工作場地時，應(yīng)立即切斷電源。

　　7、出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

　　8、打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。

　　9、角磨機(jī)的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。

　　10、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的.木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

　　11、工作完成后自覺清潔工作環(huán)境。

　　12、角磨機(jī)剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。

　　13、連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機(jī)器應(yīng)在空載速度下運(yùn)行一較短的時間，以便冷卻馬達(dá)。

　　14、使用前必須要檢查角磨機(jī)是否有防護(hù)罩，防護(hù)罩是否穩(wěn)固，以及角磨機(jī)的磨片安裝穩(wěn)固。

安全操作規(guī)章制度13

　　一、使用角磨機(jī)前的準(zhǔn)備

　　1、角磨機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、更換新砂輪時，應(yīng)切斷總電源，同時安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。(金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣)。

　　3、角磨機(jī)必須有牢固適宜的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。

　　4、安裝砂輪時，螺母上的'不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動。

　　5、砂輪安裝好后，必須要空轉(zhuǎn)試驗2～3分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，在測試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。

　　6、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用角磨機(jī)時，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。

　　7、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好(不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘)，砂輪軸是否安裝牢固、可靠。角磨機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否貼合安全要求，確認(rèn)無問題時，再開動角磨機(jī)。

　　二、使用角磨機(jī)過程中應(yīng)注意事項

　　1、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

　　2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在角磨機(jī)角磨機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。

　　3、磨削時的站立位置應(yīng)與角磨機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

　　4、磨刃時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。

　　5、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常堅持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

　　6、不允許在角磨機(jī)上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

　　7、不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。

　　三、使用角磨機(jī)后注意事項

　　1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動時，應(yīng)及時用金剛石筆進(jìn)行修整。

　　2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

　　3、磨削完畢，應(yīng)關(guān)掉電源，不要讓角磨機(jī)空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

安全操作規(guī)章制度14

　　電工責(zé)任制

　　1、對所轄范圍內(nèi)的一切電器設(shè)備負(fù)責(zé)維護(hù)、檢查和監(jiān)視運(yùn)行；

　　2、所管區(qū)內(nèi)外線小修工作，有條件也可做大修；

　　3、做好學(xué)校安全管理節(jié)約用電工作，負(fù)責(zé)檢查和對用戶的安全宣傳；

　　4、對所管范圍內(nèi)一切不合理運(yùn)行的電器設(shè)備或可能造成事故的隱患設(shè)備，有權(quán)停止其使用；

　　5、當(dāng)電器設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)立即采取有效措施正確處理，并向有關(guān)部門報告；

　　6、樹立一切為教學(xué)第一線服務(wù)的理念。

　　配電室安全規(guī)程

　　1、電氣工作人員必須按其職務(wù)、工種學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程的有關(guān)部分，經(jīng)市電工管理辦公室考試合格，取得合格證和電工證，才能從事規(guī)定范圍內(nèi)的電氣工作；

　　2、 任何工作人員發(fā)現(xiàn)有違反電氣安全工作規(guī)程者，應(yīng)立即勸阻，并說明理由。發(fā)現(xiàn)違反工作規(guī)程，足以危及人身和設(shè)備安全應(yīng)立即制止；

　　3、非電氣工作人員不得進(jìn)入配電室內(nèi)。如因工作需要必須進(jìn)入配電室者，應(yīng)由電氣工作人員緊隨監(jiān)護(hù)。進(jìn)入配電室應(yīng)先警告不許靠近設(shè)備，以確保安全；

　　4、非電氣工作人員（包括建筑工、油漆工、電話工、電焊工及其他非電氣工作人員）在配電室內(nèi)外進(jìn)行工作，必須由電工值班人員監(jiān)護(hù)（安全技術(shù)等級不低于三級）；

　　5、做好防止小動物進(jìn)入的措施，管好門窗，出門上鎖。

　　木工安全生產(chǎn)及防火制度

　　安全是學(xué)校的`頭等大事。為保證學(xué)校木工生產(chǎn)場地及工作人員的安全，特制訂本制度。

　　1.認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，群防群治，防治結(jié)合”和“以防為主，以消為輔”的工作方針。

　　2.生產(chǎn)場地存放材料要垛放整齊。易燃、易爆用品（油漆、稀料等）、備用桌椅、木材要隔離擺放，以防火災(zāi)。

　　3.工作人員進(jìn)入生產(chǎn)場地、車間工作時，要穿工作服，帶安全帽。工作時要思想集中，堅守崗位，遵章守紀(jì)。

　　4.每天完工后及時清理垃圾（刨渣、鋸末等），確保生產(chǎn)場地清潔。要文明生產(chǎn)，文明維護(hù)，做到一施一修一清理。工作時不準(zhǔn)打逗嬉鬧。

　　5. 工作人員工作時，要認(rèn)真遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，使用機(jī)械前先檢查機(jī)械是否正常，用完后及時關(guān)閉電源。

　　6.對機(jī)械設(shè)備（電鋸、電刨等）要一學(xué)期一檢修，確保生產(chǎn)和安全需要。

　　7.生產(chǎn)場地嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

　　8.要備好消防器材。對消防器材要經(jīng)常檢查，確保能夠正常使用，以備火災(zāi)之患，并要熟悉消防器材的使用方法。

　　高空作業(yè)注意事項

　　1.在2米以上工作時，須兩人協(xié)作，1人在下扶梯，1人在上工作，并要系好安全帶。

　　2.在兩層以上樓房安裝室外玻璃時，必須系好安全帶。

安全操作規(guī)章制度15

　　一、拉布工

　　1、拉布工需按生產(chǎn)任務(wù)單拉布，檢查所拉坯布與任務(wù)單是否相符。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)需求拉布，不準(zhǔn)多拉或少拉布。

　　3、保證機(jī)臺正常用布，不得停機(jī)等布。

　　二、接布工

　　1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)需求正確書寫匹頭標(biāo)識。

　　3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現(xiàn)褶皺造成折痕降等。

　　4、根據(jù)任務(wù)單需要上布，不得多接或少接布。

　　5、做好相應(yīng)的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、涂改等現(xiàn)象且注明相應(yīng)的班次、生產(chǎn)時間以及記錄人等。

　　三、上膠工

　　1、根據(jù)生產(chǎn)需求合理調(diào)整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。

　　2、根據(jù)所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成粘貼網(wǎng)版。

　　3、根據(jù)底版需要合理調(diào)整坯布正中進(jìn)布，不得跑偏。

　　4、坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。

　　5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導(dǎo)帶。

　　6、生產(chǎn)結(jié)束后，抬起刮膠刀并及時清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。

　　四、備版工

　　1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單需求拉版，確保不拉錯版。

　　2、檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。

　　3、檢查網(wǎng)版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。

　　4、提前檢查網(wǎng)框質(zhì)量和清潔狀況。

　　五、看版工

　　1、確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

　　2、檢查所加色漿與所看網(wǎng)版是否相符，不錯漿。

　　3、對相應(yīng)網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機(jī)長、線長處理疵點保證質(zhì)量。

　　4、隨時檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調(diào)漿補(bǔ)色，降低停車率、減少停車造成的損失。

　　5、中途停車處理疵點時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。

　　6、上下版時控制好上漿量，配合機(jī)長和線長上下版。

　　7、上版對花時需使用踏步平臺，不得踩踏網(wǎng)框、托架，確保對花準(zhǔn)確無誤。

　　8、更換顏色時清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。

　　9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。

　　10、生產(chǎn)時不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現(xiàn)場清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。

　　11、操作中濺到網(wǎng)版外的色漿要及時處理，保證機(jī)臺地面清潔。

　　12、上下網(wǎng)版及處理疵點時，嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)帶，防止損傷導(dǎo)帶。

　　六、線長

　　1、交接班時檢查各部位文明生產(chǎn)是否到位。

　　2、檢查機(jī)械各部分是否完好無損。

　　3、確定電器各部位無異樣后方可送電。

　　4、檢查印花機(jī)前后主傳動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　5、檢查導(dǎo)帶是否完好無損，導(dǎo)帶水洗裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證導(dǎo)帶清潔防止搭色降等。

　　6、檢查導(dǎo)帶烘干裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導(dǎo)帶烘干效果，防止脫版降等。

　　7、檢查所備網(wǎng)版與生產(chǎn)任務(wù)單是否相符，確保不錯版上機(jī)。

　　8、做好開機(jī)前的檢查工作，嚴(yán)禁無水、無氣、導(dǎo)帶有異物生產(chǎn)。

　　9、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單合理調(diào)整工序行程后上版對版，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確無誤。

　　10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準(zhǔn)確無誤。

　　11、檢查各網(wǎng)框與對應(yīng)的色漿是否相符，避免錯色上機(jī)。

　　12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。

　　13、確定一切準(zhǔn)備就緒后方可開機(jī)，生產(chǎn)中巡回檢查毯面質(zhì)量，杜絕和減少疵點發(fā)生。

　　七、滲透工

　　1、接班檢查滲透機(jī)壓輥是否清潔，完好無損。

　　2、檢查壓輥兩頭調(diào)整位置是否實異，兩側(cè)壓力是否均勻。

　　3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。

　　4、送電后檢查電器及各部轉(zhuǎn)動部位是否原裝正常，確定無異后調(diào)試升降是否靈活，壓力調(diào)試部分是否靈敏后方可通知開機(jī)印花。

　　5、隨時檢查觀看滲透坯布毛面質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)各種搭色降等及毛毯疵點及時反饋，防止批量性降等。

　　6、隨時觀察坯布進(jìn)入機(jī)器狀態(tài)，保證無褶皺，小心拉平進(jìn)入滲透機(jī)，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。

　　八、烘干工

　　1、檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過濾網(wǎng)漏氣現(xiàn)象防止濺油降等。

　　2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現(xiàn)象，防止漏油漏氣造成降等。

　　3、檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。

　　4、檢查各加熱風(fēng)扇機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　5、檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統(tǒng)是否靈敏。

　　6、根據(jù)工藝要求合理調(diào)整溫控參數(shù)，檢查比例閥是否正常工作，確定無誤后方可開機(jī)。

　　7、生產(chǎn)過程中隨時檢查烘干效果和毯面是否有疵點，杜絕批量性降等。

　　8、掛布工掛布時保證兩側(cè)拉布協(xié)調(diào)，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。

　　九、高溫高壓罐

　　1、打開空氣壓縮機(jī)總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現(xiàn)象。

　　2、打開電源箱上的總開關(guān)，打開各操作面板上的所有電源。

　　3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。

　　4、調(diào)整面板控制達(dá)到工藝要求參數(shù)。

　　5、打開蒸罐門裝入坯布后關(guān)上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關(guān)開始工作，控制面板調(diào)到生產(chǎn)狀態(tài)。

　　6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達(dá)到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯(lián)系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。

　　7、待控制柜上時間提示鈴聲響起警燈紅時，證明罐內(nèi)毛毯固色達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉面板控制連續(xù)工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時打開安全控制閥門，觀察是否進(jìn)入常壓狀態(tài)后方可打開鎖圈開門出布。

　　8、開門時要遠(yuǎn)離門口或在側(cè)面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。

　　十、水洗工

　　1、縫頭工要根據(jù)坯布的品種和顏色進(jìn)行分類縫頭上機(jī)，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運(yùn)行中出現(xiàn)斷布、纏布等情況。

　　2、操作工開機(jī)時要正確操作電控箱，隨時檢查機(jī)器設(shè)備有無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常和故障需及時停機(jī)。

　　3、嚴(yán)格按水洗工藝進(jìn)行操作，根據(jù)坯布的品種、規(guī)格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。

　　4、助劑槽的水位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過多或過少以免影響毛毯效果。

　　5、隨時觀察坯布的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有越位或余布要及時停機(jī)調(diào)整。

　　6、深顏色轉(zhuǎn)換淺顏色時，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

　　7、洗滌劑、助劑容器要按規(guī)定位置擺放，不準(zhǔn)出現(xiàn)濺出或撒地情況。

　　8、隨時打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保證下水道暢通。

　　9、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　十一、脫水工

　　1、隨時檢查水洗機(jī)洗出的布面效果，脫水機(jī)運(yùn)行過程中必須與水洗機(jī)同步進(jìn)行，不準(zhǔn)出現(xiàn)積壓或脫節(jié)情況。

　　2、水洗坯布深淺顏色轉(zhuǎn)換到脫水時，不準(zhǔn)在同一缸內(nèi)進(jìn)行脫水，以免造成色污。

　　3、坯布進(jìn)入脫水機(jī)時要把布均勻地擺在甩缸內(nèi)，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動脫水機(jī)。

　　4、啟動后隨時觀察脫水機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)以下情況要及時停機(jī)，機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行檢查處理：

　�。�1）啟動后有異常聲響。

　　（2）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而脫水桶靜止。

　�。�3）由于裝布過多往脫水罩外甩水。

　�。�4）由于裝布不勻衡而出現(xiàn)撞擊聲。

　　（5）布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。

　　5、脫水出布時把布平整擺到周轉(zhuǎn)車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規(guī)定長度給花布定型留合適的布頭。

　　6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現(xiàn)象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規(guī)格把布車推到指定區(qū)域存放，并保持通道暢通。

　　7、隨時打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保持下水道暢通。

　　8、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　十二、開單組長

　　1、根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知，計算下達(dá)調(diào)漿生產(chǎn)工藝單。

　　2、當(dāng)班生產(chǎn)過程中成套花型色漿與補(bǔ)漿小樣的.抽樣核對工作。

　　3、水洗機(jī)、高壓罐的工藝計算、傳達(dá)。

　　4、調(diào)漿人員的規(guī)范操作、培訓(xùn)，現(xiàn)場文明生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作。

　　十三、稱料工

　　1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。

　　2、稱料室現(xiàn)場衛(wèi)生、稱料用具的清潔，染料的備料。補(bǔ)充工作。

　　3、調(diào)漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫。

　　十四、調(diào)漿工

　　1、每條印花線，正常生產(chǎn)用漿的調(diào)制。

　　2、調(diào)漿過程中，漿桶沖洗，原糊調(diào)制，聚乙烯醇的調(diào)制。

　　3、調(diào)漿室現(xiàn)場衛(wèi)生，輔料色漿返庫工作。

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