鋼材管理制度

　　在現(xiàn)在的社會生活中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的鋼材管理制度，歡迎閱讀與收藏。

鋼材管理制度1

　　一.入庫流程

　　1、根據(jù)票務大廳到貨通知在鋼材到達后,收貨人員根據(jù)司機的隨車清單清點收貨。

　　2、收貨人員應與司機共同打開車門檢查鋼材狀況,如鋼材有嚴重受損狀況,需馬上通知主管和相關商家等候處理,如鋼材狀況完好,開始卸貨工作。

　　3、卸貨時,收貨人員必須嚴格監(jiān)督鋼材的裝卸狀況(小心裝卸),確認鋼材的數(shù)量,生產(chǎn)日期與清單嚴格相符。任何變形、短缺必須在收貨單上嚴格注明,并保留一份由司機簽字確認的文件,如事故記錄單,運輸質量跟蹤表,送貨單等。變形、短缺的情況須及時上報,以便及時通知客戶。

　　4、收貨人員簽收送貨清單,并填寫相關所需單據(jù),將有關的收貨資料鋼材名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期或批號、鋼材狀態(tài)等交主管。

　　5、接單后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳。

　　6、變形鋼材須與正常鋼材分開單獨存放,等候處理辦法,并存入相關記錄。

　　二.出庫流程

　　1、所有的出庫必須有公司授權的單據(jù)(授權簽字,印章)作為出庫依據(jù)。

　　2、接到公司出庫通知時,倉管進行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性,真實性),審核完畢后,通知運輸部門安排車輛。

　　3、倉管嚴格依據(jù)出庫單發(fā)貨,如發(fā)現(xiàn)出庫單上或鋼材數(shù)量有任何差異,必須及時通知主管,并在出庫單上清楚注明問題情況,以便及時解決。

　　4、倉管依據(jù)出庫單核對備貨數(shù)量,依據(jù)派車單核對提貨車輛,并檢查承運車輛的狀況后方可將鋼材裝車。

　　5、倉管按照派車單順序將每單鋼材依次出庫,并與司機共同核對出庫鋼材編號、數(shù)量、狀態(tài)等。

　　6、裝車后,司機應在出倉單上寫明車號、姓名,同時倉管、司機簽字。

　　三.庫存管理

　　1、鋼材存放

　　1.1根據(jù)鋼材特性和客戶要求選擇合適的存儲場所,保持庫房的干燥通風、清潔干凈。

　　1.2不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起,做好防腐、防潮、防損壞工作。

　　1.3鋼材必須保持清潔,長期存放的鋼材須定期打掃塵土,鋼材上不許放置任何與鋼材無關的物品。

　　1.4鋼材碼放要合理堆垛,料跺應穩(wěn)固,垛位的.質量不應超過地面的承載力,垛底要墊高30-50cm。根據(jù)鋼材的形狀、大小和質量,確定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品種的鋼材應分別堆放,防止混淆。

　　1.5根據(jù)倉庫布局合理堆放入庫鋼材,盡量減少鋼材的二次轉運。入庫鋼材必須分類、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進行分堆標示,確保堆放合理,標示明確。

　　1.6垛與垛之間應留有一定的通道,檢查道一般為0.5m,出入通道視材料大小和運輸機械而定,一般為1.5-2m。

　　1.7露天堆放角鋼和槽鋼應俯放,即口朝下,工字鋼應立放,鋼材的i槽面不能朝上,以免積水生銹。

　　2、盤點

　　2.1所有的鋼材每個月必須大盤一次。對a類鋼材須每周盤一次。b類半個月盤一次,c類每月一次。

　　2.2盲盤:針對每次盤點,接單人員打印盤點表,不包括鋼材數(shù)量,交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點,將盤點數(shù)量填寫在空白處,盤點后由二人共同簽字確認數(shù)量。將盤點表交于報表人員,報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表,進行數(shù)量的匹配,如有數(shù)量的差異,需重新打印差異單,進行二次盤點,二次盤點后無差異存檔。如有差異,需進行核查,如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的,需及時聯(lián)系客戶,是否能挽回損失,無法挽回的損失,按照事故處理程序辦理。

　　四.倉庫日常管理

　　1、庫區(qū)是否存在安全隱患。

　　2、作業(yè)工具在不用時,停放在指定區(qū)域。

　　3、倉庫照明設備是否完好、安全。(檢查方法:將庫內的燈全部打開,檢查是否有不亮的燈和亮度是否充足。)

　　4、倉庫辦單處是否整潔。(要求:a、所有單據(jù)擺放整齊;b、有清晰的分類)

　　5、鋼材堆碼無超高現(xiàn)象。

　　6、鋼材堆放整齊、無變形鋼材。(變形、擱置區(qū)存放的鋼材除外)

　　7、各類警示標識(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔,張貼規(guī)范是否規(guī)范。

　　8、每次入庫操作,是否正確、清晰填寫并張貼“庫存卡”。

　　9、臺賬庫存和實際庫存是否一致。

　　10、同庫、同品種的鋼材必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域;同品種的鋼材應該存放于同一倉庫。

　　11、同一客戶的鋼材,如果可以共存于一個倉庫,且一個倉庫能夠存放的下,那么該客戶的鋼材必須存放于同一倉庫。

　　五.倉庫安全防火責任制

　　1、要認真執(zhí)行《消防法》關于倉庫防火安全管理的有關規(guī)定。

　　2、倉庫管理人員必須熟悉本庫儲存物資的性質、數(shù)量、分布情況等。

　　3、不準在倉庫周圍堆放易燃可燃物,并要經(jīng)常清理雜物。

　　4、按規(guī)定安裝所需要的照明設備,不準隨便亂拉線,安裝電氣設備、電加熱器。

　　5、電閘要設總閘、分閘,并應將電閘安裝在室內,工作結束應立即拉掉電閘。

　　6、禁止在庫內動用明火,如需要用火,必須經(jīng)有部門批準,并采取安全措施。

　　7、不準在庫內住人,無關人員禁止入庫。

　　8、管理人員對消防用水地點,必須十分清楚,要經(jīng)常保持道路暢通,要會報警、會使用、保養(yǎng)滅火器。

　　9、非專業(yè)人員不得操作倉庫內的行車、汽車等裝卸設備,以防意外的發(fā)生。

　　六.倉庫值班室管理制度

　　1、堅守工作崗位,不得擅離職守,不做與值班無關的事項。

　　2、熟悉業(yè)務,認真鉆研,提高業(yè)務水平。文明值班,積極妥善地處理好職責范圍內的業(yè)務。

　　3、重大、緊急和超出職責范圍內的業(yè)務,應及時地向上級部門、公司領導匯報和請示。

　　4、加強安全責任,保守機密,不得向無關人員泄露有關公司內部的情況。

　　5、維護好倉庫秩序,無關人員不得隨便進入倉庫。

　　6、按規(guī)定時間交接班,不得遲到早退,并在交班前寫好值班記錄,以便分清責任。

鋼材管理制度2

　　第1條凡進廠金屬材料入庫前，均應進行入庫檢驗，由供應處將入庫單、質量保證書和實物一起交檢，未經(jīng)檢驗不得入庫。

　　第2條進行入庫檢驗時，檢查有無供貨單位的質量合格證和進料單據(jù)，對原有質保書證明內容、項目不合或有可疑試驗數(shù)據(jù)時，檢驗人員有權確定補試，抽試或復試后再進行驗收，驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可入庫。

　　第3條檢查方法：

　　--核對質保書，查對鋼印、爐號，查重點，支數(shù)是否有欠缺。

　　--鋼號判斷、火花鑒別或光譜分析。

　　--火花鑒別有懷疑時應取樣化學分析。

　　--規(guī)定尺寸的檢查。

　　--表面缺陷的外觀檢查。

　　第4條驗收中對不合格的材料，檢驗先在入庫單上注明“不合格”交供應處辦理退貨或向供貨廠提出交涉。

　　第5條材料代用，必須由供應處或生產(chǎn)部門填寫材料代用單，一般零件的'材料代用需經(jīng)有關單位會簽批準后，方可投產(chǎn)使用。代用單位在投產(chǎn)使用前遞交各有關部門。關鍵零件材料的代用需研究所長批準后，報總工程師審批。

　　第6條凡入庫的材料均有涂漆標記或鋼印和材料名稱，同時分類堆放，檢驗員應作到及時檢查，避免混料。

　　第7條凡讓步或代用的材料應隔離存放;嚴格按代用單簽批的有關規(guī)定條款發(fā)放使用。

　　第8條經(jīng)驗收合格并已入庫的材料其質量保證書及本廠檢驗結果、報告單均由檢驗人員保管。

鋼材管理制度3

　　1 目的和適用范圍

　　為確保進廠鋼材的入庫、驗收、保管、保養(yǎng)、發(fā)放等管理工作有章可循，特制定本辦法。

　　本辦法適用于我廠所用鋼材的管理。

　　2 職責

　　2.1 經(jīng)營部負責組織進廠鋼材的全過程管理工作。

　　2.2 相關部門負責進廠鋼材的質量檢驗。

　　3 管理內容

　　3.1 鋼材的`入庫驗收

　　3.1.1 鋼材到達鋼材庫后，經(jīng)營部倉庫管理人員依據(jù)預到貨單對鋼材的名稱、規(guī)格、型號、材質、數(shù)量等進行認真的核對，對鋼材的產(chǎn)品合格證、質量證明書(包括化學成份含量表及機械性能試驗數(shù)據(jù))查驗，是否齊全、有效。

　　3.1.3 數(shù)量檢查：鋼材入庫應分批，分車進行過磅計量，如供方按理論重量發(fā)貨時，入庫也應按理論重量進行尺檢。

　　3.1.4 質量驗收

　　3.1.4.1 每到一批鋼材及時對產(chǎn)品外觀進行外觀檢查，檢查內容應包括：裂紋、重皮、砂孔、變形、機械損傷和銹蝕程度等，外觀質量必須符合相關標準；

　　3.1.4.2 進廠鋼材的外形尺寸、尺寸偏差符合相關標準要求。

　　3.1.4.3 需進行委托檢驗或復檢的鋼材，倉庫管理人員應及時委托檢驗或復檢，鋼筋做力學性能試驗。合金鋼材做光譜定性復驗。

　　3.1.5 檢驗合格的鋼材辦理入庫手續(xù)。

　　3.2 鋼材的標識管理按《物資入庫、保管、標識和發(fā)放管理辦法》執(zhí)行。

　　3.3 保管、保養(yǎng)

　　3.3.1 入庫的鋼材應按不同材質，不同品種規(guī)格進行分類存放，每種材料的標識應醒目，做到帳、卡、物相符。

　　3.3.2 有色金屬材料及口徑小于20mm的壓力儀表管，25mm以下的小型鋼材及特種鋼材應存入封閉庫區(qū)，分類存放。庫內保持清潔、干燥。

　　3.3.3 鋼材的堆放距地面不得小于0.15米。

　　3.3.4 倉庫管理人員要對庫存材料進行定期檢查。

　　3.4 鋼材的出庫

　　3.4.1 車間及部門在領料前先填寫《申請領料單》，到倉庫領料，倉庫管理人員據(jù)此發(fā)料。

　　3.4.2 材料的出庫要遵照“先進先出”、 “三檢查1”、“三核對2”、“五不發(fā)3”的原則。

　　3.5 鋼材質量跟蹤按《物資質量跟蹤管理辦法》執(zhí)行。

　　4 相關文件

　　QB 513-89-00——《物資入庫、保管、標識和發(fā)放管理辦法》 QB 513-90-00——《物資質量跟蹤管理辦法》

　　5 記錄

　　入庫記錄 出庫記錄 定期檢查記錄

　　1檢查領料單填寫是否完整；檢查是否有庫存；檢查簽字是否授權領料人。

　　2核對名稱；核對型號規(guī)格；核對數(shù)量。

　　3沒有領料單，或領料單是無效的，不能發(fā)放物料；手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；質量不合格的物料，

　　除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

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