工藝紀(jì)律管理制度范例[5篇]

　　在快速變化和不斷變革的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編為大家收集的工藝紀(jì)律管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

工藝紀(jì)律管理制度1

　　1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對(duì)本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。

　　2.工程部對(duì)所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。

　　3.要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對(duì)、簽字。確定之后,公司各部門、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時(shí),均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

　　4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對(duì)后,存檔備查。

　　5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。

　　6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的'工藝裝備不得隨意折卸。

　　7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　8.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。

　　9.生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向有關(guān)部門反映,作出處理。

　　10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅(jiān)持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。

　　11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標(biāo)記。

　　13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級(jí)的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。

　　14.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀(jì)現(xiàn)象及個(gè)人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。

　　批準(zhǔn)審核編制

　　日期

工藝紀(jì)律管理制度2

　　為加強(qiáng)對(duì)本公司工藝紀(jì)律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)

　　1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀(jì)律的基本規(guī)定。

　　2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀(jì)律檢查、處理由工程部負(fù)責(zé)。

　　3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進(jìn)行全面的工藝紀(jì)律檢查、評(píng)定。

　　4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀(jì)律檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)全系統(tǒng)的工藝紀(jì)律檢查、評(píng)定。

　　5.各類工藝紀(jì)律檢查均需做好記錄,存檔備查。

　　6.全公司工藝紀(jì)律檢查評(píng)定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理。

　　7.工藝紀(jì)律考核要求和辦法

　　序號(hào)考核項(xiàng)目、要求考核辦法考核對(duì)象

　　1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,正確率應(yīng)達(dá)到100%。以工藝規(guī)范為準(zhǔn),每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部

　　2新工人要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門要進(jìn)行:(1)勞動(dòng)紀(jì)律、公司規(guī)公司紀(jì)、質(zhì)量意識(shí);(2)工藝紀(jì)律;(3)安全生產(chǎn)知識(shí)等教育。抽查近期進(jìn)公司工人,是否己進(jìn)行崗位培訓(xùn)和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部

　　工程部生產(chǎn)部

　　3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準(zhǔn)備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間

　　4對(duì)技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴(yán)格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募�的�?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間

　　5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點(diǎn)放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進(jìn)行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護(hù)措施,反之則判不合格。各車間

　　6技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間

　　7技術(shù)文件按程序,專人校對(duì)、審核、批準(zhǔn)后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的.為不合格。工程部

　　8生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)�？己嗣吭律�產(chǎn)情況。生產(chǎn)部

　　9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進(jìn)公司的材料、外協(xié)件品檢驗(yàn)記錄。沒檢驗(yàn)記錄的為不合格。工程部

　　采購業(yè)務(wù)部

　　10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標(biāo)識(shí)或混放者為不合格。工程部

　　采購業(yè)務(wù)部

　　各車間

　　11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部

　　各車間

　　12量具應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

　　各車間

　　13倉庫物品放置整齊,有明顯標(biāo)識(shí),帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫

　　批準(zhǔn)審核編制

　　日期日期日期

工藝紀(jì)律管理制度3

　　1、目的與適用范圍

　　為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)格工藝紀(jì)律,特制定本制度。

　　2管理內(nèi)容及要求

　　2.1總則

　　嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的可靠保證。工廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。

　　2.2工藝紀(jì)律管理內(nèi)容

　　2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀(jì)律。

　　2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標(biāo)準(zhǔn)及各類人員崗位責(zé)任制。

　　2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。

　　2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

　　2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠。

　　2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置,并應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具及工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并保證量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。

　　2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),做到定人、定工種。

　　2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律

　　2.2.2.1車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)應(yīng)組織職工進(jìn)行工藝規(guī)程和車間工藝紀(jì)律的學(xué)習(xí),車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。

　　2.2.2.2操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工裝配,對(duì)有關(guān)時(shí)間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù),除嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做好記錄,以便存檔備查。

　　2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測人員等必須經(jīng)過嚴(yán)格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。

　　2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗(yàn)證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

　　2.3工藝紀(jì)律的檢查與考核

　　2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀(jì)律監(jiān)督體系,是加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

　　2.3.2全廠性的工藝紀(jì)律應(yīng)由分管副廠長委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門進(jìn)行檢查評(píng)定,生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律應(yīng)由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,技術(shù)科進(jìn)行抽查,車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查并作好相應(yīng)的記錄。

　　2.3.3工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:

　　a.工藝管理機(jī)構(gòu)、職能落實(shí)和人員配備;

　　b.工藝管理制度是否完備;

　　c.技術(shù)文件的'準(zhǔn)確率,完整率與統(tǒng)一率;

　　d.工藝文件的貫徹率;

　　e.設(shè)備完好率;

　　f.工藝裝備的完好率;

　　g.計(jì)量器具的周期檢定率;

　　h.生產(chǎn)的均衡率;

　　i.定人、定機(jī)、定工種的符合率;

　　j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。

　　2.3.4檢查與考核

　　2.3.4.1全廠性工藝紀(jì)律大檢查每半年一次。

　　2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,各車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術(shù)科對(duì)各車間上報(bào)反饋表進(jìn)行抽查核對(duì)簽字,上報(bào)有關(guān)職能部門。

　　2.3.4.3技術(shù)科負(fù)責(zé)按月對(duì)照車間工藝紀(jì)律對(duì)車間進(jìn)行抽查,每月至少2次。

　　2.3.4.4各車間工藝紀(jì)律月度考核由技術(shù)科負(fù)責(zé)。

工藝紀(jì)律管理制度4

　　為及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的'現(xiàn)象并給予糾正，特制定本制度：

　　一、生產(chǎn)車間對(duì)工藝紀(jì)律檢查設(shè)立多級(jí)管理。

　　二、班級(jí)必須在生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)場所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進(jìn)行檢查。

　　三、班組在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行生產(chǎn)，班組長必須對(duì)此進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

　　四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場及清潔工作。

　　五、班組長在工藝紀(jì)律檢查過程中發(fā)現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)指正，并向車間工藝員報(bào)告。

　　六、車間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項(xiàng)工藝條件，合格后進(jìn)行生產(chǎn)。

　　七、車間工藝員和班組長在生產(chǎn)過程中都必須對(duì)各項(xiàng)工藝條件進(jìn)行檢查，對(duì)工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)出現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)指正并作出相應(yīng)的處理。

　　八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產(chǎn)班組會(huì)議，以加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理，保證工藝紀(jì)律的切實(shí)實(shí)施。

　　九、生產(chǎn)技術(shù)部、車間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查并做好記錄。

　　十、車間每月必須召開一次工藝紀(jì)律檢查會(huì)議，以了解車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進(jìn)。

工藝紀(jì)律管理制度5

　　公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法

　　(修訂版)

　　第一章總則

　　工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。

　　第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容

　　第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀(jì)律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;

　　1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰',并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);

　　1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;

　　1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時(shí),要堅(jiān)持'三按'(按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí),要及時(shí)反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);

　　1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件,生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí),以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)�，F(xiàn)場工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。

　　2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理

　　2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;

　　2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;

　　2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán);

　　2.4總裝車間應(yīng)對(duì)職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管,以備查詢。

　　3.過程檢驗(yàn)管理

　　3.1過程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng),目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;

　　3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng),一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;

　　3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;

　　3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過的異�，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決,對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;

　　4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí),應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。

　　5.標(biāo)識(shí)管理

　　5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;

　　5.2《工序記錄卡》的使用與管理

　　5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);

　　5.2.2總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管,以備查詢;

　　5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí),要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測記錄,并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);

　　5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

　　第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀(jì)律

　　1.總裝車間場地規(guī)劃的'定置管理

　　1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí),并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;

　　1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標(biāo)識(shí)(地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌)都應(yīng)完好有效;

　　1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。

　　2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理

　　2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;

　　2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;

　　2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào),必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí);

　　2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定;

　　2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

　　3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;

　　3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí),相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚,在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;

　　3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;

　　3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間,放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū);

　　3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標(biāo)識(shí)清楚,拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。

　　生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;

　　3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;

　　3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理

　　3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)(成品機(jī)或半成品機(jī))需要返修時(shí),由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);

　　3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。

　　第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律

　　1.工裝夾具的管理

　　1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計(jì)量器具)以及輔具。

　　1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí),標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;

　　1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;

　　1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;

　　1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;

　　1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。

　　2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理

　　2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率;

　　2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的常見故障,對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過程中的異�，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;

　　2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)?是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);

　　第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀(jì)律

　　1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;

　　2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí),必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容; 3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi),對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;

　　4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個(gè)工作日以上。

　　第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理

　　1.總裝車間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對(duì)特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);

　　2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對(duì)班組長和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行),對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;

　　3.總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認(rèn)可;

　　4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫,保證工藝紀(jì)律的宣貫率;

　　5.總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。

　　第三章工藝紀(jì)律的管理

　　第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負(fù)責(zé)。

　　第七條總裝車間主任(財(cái)務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀(jì)律管理日常工作。

　　第八條現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作,對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。

　　第四章工藝紀(jì)律的檢查制度

　　第九條工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。

　　第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級(jí)的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正,同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。

　　第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律周檢記錄卡'。

　　第十二條由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律月檢記錄卡'。

　　第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。

　　第五章工藝紀(jì)律的考核

　　第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào),各部門根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評(píng))。

　　第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)(批評(píng)或表揚(yáng))、罰款、獎(jiǎng)金等三種形式,對(duì)于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行�？顚Ｓ�。

　　第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。

　　第十七條對(duì)各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎(jiǎng)勵(lì)超過1分,進(jìn)行50元的累積資金獎(jiǎng)勵(lì)。

　　第十八條多部門責(zé)任項(xiàng)目,按考核時(shí)部門責(zé)任分別計(jì)分。

　　第六章附則

　　第十九條本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。

　　第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施,原xxxx商字[]027號(hào)文件作廢。

　　附:

　　1.工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則

　　2.工藝紀(jì)律月(周)檢查記錄卡

【工藝紀(jì)律管理制度】相關(guān)文章：

工藝紀(jì)律管理制度03-01

工藝管理制度03-01

紀(jì)律管理制度03-03

工藝公司管理制度03-02

公司工藝管理制度03-04

工藝管理管理制度04-18

班級(jí)紀(jì)律的管理制度03-09

工藝生產(chǎn)管理制度02-06

生產(chǎn)工藝管理制度08-24