鑄造車間規(guī)章制度

　　隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，很多地方都會(huì)使用到制度，制度對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對(duì)社會(huì)公共秩序的維護(hù)，有著十分重要的作用。我們?cè)撛趺磾M定制度呢？以下是小編為大家整理的鑄造車間規(guī)章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

鑄造車間規(guī)章制度1

　　一、基本安全管理要求

　　1、進(jìn)入車間必須穿戴好安全用品;

　　2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;

　　3、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線;

　　4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;

　　5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品;

　　6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出;

　　7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆;

　　8、應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出;

　　9、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理;

　　10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

　　二 、職業(yè)危害管理制度

　　1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到

　　(1)對(duì)存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測(cè);

　　(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;

　　(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對(duì)職業(yè)危害狀況進(jìn)行評(píng)估，以確認(rèn)職、業(yè)危.害防治措施的有效性。

　　2、為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放

　　3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到

　　(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。

　　(2)對(duì)職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時(shí)治療、療養(yǎng)。

　　(3)對(duì)患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。

　　三 、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程

　　1、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認(rèn)真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

　　2、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對(duì)爐臺(tái)機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查。

　　3、按規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行檢查和部分加料。

　　4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應(yīng)隨時(shí)注意各儀表指示。

　　5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。

　　6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。

　　7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。

　　四 、混砂機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、檢查機(jī)器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用，禁上超負(fù)荷。

　　2、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

　　3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。

　　4、因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。

　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　6、當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi)，進(jìn)入輾盤內(nèi)清理檢修時(shí)，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

　　7、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。

　　五、砂輪機(jī)操作規(guī)程

　　1、開動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

　　2、使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

　　3、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的.側(cè)面。

　　4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。

　　5、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。

　　6、磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪。

　　7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。

　　六、熱處理爐操作規(guī)程

　　1、開機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。

　　2、臺(tái)車送出、進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察走線安全。

　　3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測(cè)溫表10 cm～2 0 cm。

　　4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對(duì)設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。

　　5、對(duì)直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

　　6、熱處理過程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。

　　7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺(tái)車進(jìn)爐。

　　七、噴槍操作規(guī)程

　　1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

　　2、檢查噴槍開關(guān)是否完好。

　　3、檢查滅火器是否完好。

　　4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應(yīng)嚴(yán)密。

　　5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對(duì)人和物。

　　6、點(diǎn)火前要對(duì)需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

　　7、在對(duì)型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

　　8、使用后必須管好氣瓶開關(guān)，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分離后分別放好。

鑄造車間規(guī)章制度2

　　一、爐工

　　1、操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

　　2、啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。

　　3、開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動(dòng)。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

　　4、熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

　　5、出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

　　6、倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。

　　7、必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的.4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

　　8、開爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對(duì)周圍爐襯進(jìn)行觀察，對(duì)料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。

　　9、熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。

　　10、當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

　　11、補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。

　　12、整個(gè)操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。

　　13、打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。

　　14、鋼水化學(xué)成：a：復(fù)合鑄滲（c：0.32—0.38；si：0.4—0.6；mn：0.7—0.9；s<0.04；p〈0.04）；b：整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%；合金元素含量偏差不超過0.05%，且取下限。

　　二、混砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備

　　1、必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

　　2、開始混砂以前，必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。

　　3、每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。

　　4、黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在（3.5—4.5%）之間，根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。混制時(shí)間必須達(dá)到（面砂5—7分鐘；背砂3—5分鐘）之間。

　　5、面砂和背砂交換混制時(shí)，必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂（水分含量過高）殘留部分混入面砂之中。

　　6、機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。

　　7、混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。

　　8、混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。

　　三、造型工

　　1、必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

　　2、開始造型以前，必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。

　　3、木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時(shí)，必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。

　　4、木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿。

　　5、搗砂時(shí)，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個(gè)型搗實(shí)，大型應(yīng)該分層搗實(shí)，一般每層厚度不超過150mm。

　　6、扎吹氣孔時(shí)，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達(dá)到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必須保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備

　　7、出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。

　　8、砂型硬化時(shí)，吹氣必須先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費(fèi)。

　　9、起模時(shí)，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。

　　10、砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。

　　11、砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。

　　12、砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。

　　四、合箱工

　　1、必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

　　2、合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認(rèn)無批縫后，可合箱。

　　3、上卡子必須對(duì)稱加力，要求每對(duì)箱把卡子必須上緊，不許少卡子。

　　4、立箱時(shí)，不能用力太大，以免劇烈震動(dòng)，引起合金松動(dòng)。

　　5、澆注前必須對(duì)能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件（三箱以上）必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。

　　五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備

　　1、必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

　　2、打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時(shí)擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。

　　3、抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時(shí)不得將包放下，抬包時(shí)不許帶手套。

　　4、抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。

　　5、澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。

　　6、澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

　　7、澆注時(shí)必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口

　　8、特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。

　　六、清砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備

　　1、必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

　　2、一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件（三箱以上）確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時(shí)開箱。

　　3、落砂時(shí)三箱以下不得置于車上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn)，不要砸到箱體和工件之上。

　　4、路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當(dāng)位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。

　　5、裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。

　　6、按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。

鑄造車間規(guī)章制度3

　　一、鑄造車間全體人員必須服從車間主任的管理。

　　二、每個(gè)工人所要型面必須全部造滿，如有連續(xù)三爐不滿者，或者蓋座等比例失調(diào)，必須遵從車間主任的調(diào)整分配。

　　三、不得無故曠工，有事必須向主任請(qǐng)假，每月四（五）班請(qǐng)事假不得超過三天（特殊原因除外）。每班班底無故曠工或鼓動(dòng)職工滋事者，全班均按半價(jià)，直至開除。

　　四、中途退廠者無論什么原因，均按半價(jià)開支，不再享受任何優(yōu)惠條件（包括因打架斗毆等因素被開除者）。

　　五、為更好地掌握車間的'澆鑄情況，造型工在造型時(shí)每一百箱放一個(gè)標(biāo)記，以便查數(shù)時(shí)方便快捷。出件時(shí)要壓箱，不得帶有紅沙，否則將受到處罰。

　　六、接鐵水前必須把防護(hù)護(hù)具佩戴齊全，提高安全意識(shí)。

　　七、開爐時(shí)造型工要提前十五分鐘到場(chǎng)，做好接鐵水準(zhǔn)備工作，燙鐵水包時(shí)要按號(hào)燙包，如合火也按此順序，合火必須成塊，不得亂潑亂倒。澆鑄、接鐵水必須聽從車間主任的指揮。最后找齊時(shí)絕不能超箱，否則將受到處罰。

　　八、爐前（接鐵水時(shí)）不得開玩笑，有什么摩擦必須開完?duì)t后解決，凡在其間滋事不聽勸阻者，工資免開，開除出廠。

　　九、廠內(nèi)堅(jiān)決杜絕打架斗毆事件的發(fā)生，打架斗毆者根據(jù)情節(jié)直至開除或交公安機(jī)關(guān)處理，并承擔(dān)由此造成的一切后果。

　　十、以上制度如有違犯者將按獎(jiǎng)懲條例嚴(yán)格執(zhí)行，望全體職工自覺遵守。

　　謝謝合作

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