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品質(zhì)部管理制度
在日常生活和工作中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編為大家整理的品質(zhì)部管理制度，希望對大家有所幫助。
品質(zhì)部管理制度1
一、編制目的
1、根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及加強(qiáng)質(zhì)量控制、減少質(zhì)量損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎懲制度加強(qiáng)質(zhì)量過程控制，并根據(jù)部門質(zhì)量指標(biāo)分解的實(shí)際情況，特制定本制度。
2、本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。
3、獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進(jìn)，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟(jì)懲罰為輔。
二、適用范圍
適用各部門質(zhì)量管理以及考核的各個環(huán)節(jié)。
適用于公司各個崗位的全體人員。
三、質(zhì)量處罰要求
1、公司典型、重大質(zhì)量問題的定義和考核：
1.1重大質(zhì)量問題的定義：造成質(zhì)量損失額300元以上或?qū)镜脑露燃澳甓荣|(zhì)量指標(biāo)影響較大的質(zhì)量問題。
1.2典型質(zhì)量問題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質(zhì)量意識薄弱或過程質(zhì)量控制不到位、違反本部或公司相關(guān)管理流程而造成的對其他人員有教育意義的質(zhì)量問題。
1.3公司各部門典型、重大質(zhì)量問題考核：
根據(jù)對公司質(zhì)量指標(biāo)影響的大小，各部門出現(xiàn)典型、重大質(zhì)量問題的，對直接責(zé)任人處以100―500元處罰；相關(guān)責(zé)任檢驗(yàn)處以50―200元處罰；班組長及工藝人員處10―50元處罰。另重大質(zhì)量問題責(zé)任人及相關(guān)人員按8：2承擔(dān)廢品損失。
2、公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核
2.1批次性質(zhì)量問題的定義：內(nèi)部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3件以上（不含3件）出現(xiàn)讓步、報廢或返工返修等質(zhì)量問題，界定為批次性質(zhì)量問題。
2.2公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核：
注：內(nèi)部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報提出的質(zhì)量問題，根據(jù)問題產(chǎn)生的后果和損失大小，可適當(dāng)減輕處罰（按原考核額度的50%―100%執(zhí)行）。
3、其它相關(guān)質(zhì)量問題考核
3.1不合格審理單份數(shù)的考核：
對于生產(chǎn)過程中由于質(zhì)量問題產(chǎn)生的審理單（公司內(nèi)、外超差代用、返工返修、報廢的）按5元/份執(zhí)行考核（由于技術(shù)原因，工藝設(shè)計或客戶同意加工的審理單除外）。
3.2重復(fù)性質(zhì)量問題的考核：
重復(fù)性質(zhì)量問題的定義：
1、對于近期（一個月內(nèi)）曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)本部通報、警示后，不進(jìn)行控制或不看通報警示，造成質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)的。
2、對一年內(nèi)造成質(zhì)量損失較大，或該問題多次強(qiáng)調(diào)要求加強(qiáng)控制，而在實(shí)際生產(chǎn)加工中仍然出現(xiàn)問題的。
對于出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問題的，除按照相關(guān)制度考核承擔(dān)廢品損失外，另外根據(jù)質(zhì)量損失情況給予責(zé)任人200―500元考核，責(zé)任檢驗(yàn)給予100―300元考核，班組長、部門主管及相關(guān)工藝給予50元/批次考核，質(zhì)量工程師給予20元/批次考核。
3.3顧客抱怨問題考核：
對于出現(xiàn)顧客抱怨的質(zhì)量問題，不論情節(jié)嚴(yán)重，除按照相關(guān)質(zhì)量制度承擔(dān)所有廢品損失外，均對相關(guān)責(zé)任人給予300―500元處罰，如果為重點(diǎn)用戶產(chǎn)品如：重點(diǎn)客戶、外貿(mào)、航天用戶，因?qū)Φ都䥺栴}以及批次性質(zhì)量問題影響公司聲譽(yù)的，則對直接責(zé)任人給予500―800元處罰，造成批次性問題的，相關(guān)檢驗(yàn)、質(zhì)量工程師、工藝人員、班組長及部門主管均要承擔(dān)質(zhì)量管理處罰。給予50―100元處罰。
3.4內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的考核：
由于管理不到位造成公司文審及內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的，根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，對主要責(zé)任人處罰50―200元，對相關(guān)責(zé)任人按10―30元/項(xiàng)處罰。非管理問題只處罰直接責(zé)任人。
3.5工藝紀(jì)律檢查情況考核：
3.5.1質(zhì)量工程師每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于2次/周，工藝組及檢驗(yàn)組每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于5次/周，不足次數(shù)的按相關(guān)績效考核執(zhí)行。
3.5.2根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，把工藝紀(jì)律問題分為四大類，工藝紀(jì)律檢查問題分為一般項(xiàng)、重要項(xiàng)、關(guān)鍵項(xiàng)、重大項(xiàng)四大項(xiàng)，一般項(xiàng)考核為10―20元/次；重要項(xiàng)考核為20―50元/次；關(guān)鍵項(xiàng)考核為50―300元/次；重大項(xiàng)直接內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)15天到1個月。違反工藝紀(jì)律造成后果的，按照2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗(yàn)組工藝紀(jì)律檢查中發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律的對主管該班組的班組長處以5―10元/次處罰。質(zhì)量工程師檢查工藝紀(jì)律發(fā)現(xiàn)問題的，對責(zé)任人進(jìn)行雙倍處罰。一個月內(nèi)多次檢查，沒有出現(xiàn)過違反工藝紀(jì)律的情況，對負(fù)責(zé)所在班組的班組長獎勵50―100元。
3.6、對刀件問題考核：
3.6.1現(xiàn)場檢查違反公司內(nèi)部對刀件管理制度的，對相關(guān)責(zé)任人按工藝紀(jì)律問題進(jìn)行考核。
3.6.2對公司內(nèi)部由后工序加工人員發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工以及對刀件、料頭等按照每件10元考核相關(guān)責(zé)任人，同等獎勵發(fā)現(xiàn)者。
3.6.3對交付客戶后發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工及對刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關(guān)責(zé)任人，考核金額不超過300元；重點(diǎn)客戶或客戶強(qiáng)調(diào)控制的產(chǎn)品給予50元/件考核，考核金額不超過500元。多次強(qiáng)調(diào)不進(jìn)行控制的重復(fù)性問題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關(guān)條款執(zhí)行。
3.7、原材料管理問題考核：
3.7.1公司內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)庫房保管員、調(diào)度員和生產(chǎn)現(xiàn)場違反《原材料管理制度》要求的按照每項(xiàng)20元/項(xiàng)考核相關(guān)責(zé)任人。造成后果的，直接按照錯混料處罰責(zé)任人200―500元/項(xiàng)，同時承擔(dān)廢品損失。
3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對發(fā)放、接收材料進(jìn)行確認(rèn)，造成質(zhì)量問題，或質(zhì)量問題無法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)就近處理的原則，按照相關(guān)條款對責(zé)任人進(jìn)行考核。
3.7.3材料庫材料或牌號發(fā)錯，加工者不按要求對材料進(jìn)行確認(rèn)，造成零件超差或報廢，將對加工者、材料庫人員、首件檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員各進(jìn)行50元/次考核；同時材料損失由材料庫承擔(dān)。
3.8、工藝技術(shù)問題考核：
3.8.1工藝編制問題考核
注：
1、造成零件批次性質(zhì)量問題的對責(zé)任編制者進(jìn)行100元/次考核，對校對進(jìn)行50元/次考核。
2、工藝文件實(shí)行誰編制誰負(fù)責(zé)的原則，對工藝文件錯誤的更改、工藝文件問題的完善等問題，統(tǒng)一由編制者負(fù)責(zé)完善。對造成質(zhì)量問題的按相關(guān)制度進(jìn)行考核。
3.8.2工藝文件
工藝文件每丟失一份，按50元/份進(jìn)行處罰，同時必須2日內(nèi)寫出事件經(jīng)過。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不全的責(zé)任人，給予10―100元處罰。
3.8.3工藝更改
對處理工藝更改過程沒有按照《工藝更改處理制度》執(zhí)行的，質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元/次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元/次考核，由于沒有及時更改造成零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題的，按照1.3.2.2.3.8.1等相關(guān)條款處理。
3.8.4工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長負(fù)責(zé)監(jiān)督，并把檢查情況報質(zhì)量部統(tǒng)一出檢查通報，檢查周期為2次/周，由質(zhì)量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問題的將根據(jù)問題影響按10―20元/項(xiàng)考核工藝組長。
3.9、其他特殊情況的考核：
3.9.1質(zhì)量不誠信的諸如：私自借換原材料、質(zhì)量記錄不如實(shí)填寫、質(zhì)量問題私自處理等，對責(zé)任人直接考核200―500元，由此造成質(zhì)量問題的另按照相關(guān)條款處理或內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)一個月。
3.9.2低級錯誤考核：
1、低級錯誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯混料問題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標(biāo)輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴(yán)重質(zhì)量問題的。
2、低級錯誤問題的考核：對于出現(xiàn)低級錯誤造成質(zhì)量問題的，對責(zé)任人給予200―500元考核，其它相關(guān)責(zé)任人給予100―300元考核，情節(jié)嚴(yán)重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級錯誤問題的'給予調(diào)崗、內(nèi)部下崗、或提交廠辦處理。
四、質(zhì)量獎勵部分：
4.1一次提交合格率=不合格批數(shù)/提交零件總批數(shù)（其中不合格批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數(shù)量報廢及補(bǔ)料產(chǎn)生審理單數(shù)）
個人一次提交合格率完成指標(biāo)≥90%的，本部每月按加工者給予計件工資5%的質(zhì)量獎勵。
注：個人工時未達(dá)到公司最低標(biāo)準(zhǔn)400個工時的，不參與獎勵。
4.2預(yù)防成批和重大質(zhì)量事故獎
各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件錯誤或其它問題的，避免重大質(zhì)量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性獎勵200―500元。
4.3質(zhì)量改進(jìn)獎
對公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的或?qū)ιa(chǎn)工藝過程、工藝難點(diǎn)、關(guān)鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據(jù)效益大小給予20―200元的獎勵，對于重大的改進(jìn)項(xiàng)目如：加工工藝或流程制度改進(jìn)，經(jīng)本部驗(yàn)證效果比較明顯的最高給予200―800元獎勵。
4.4現(xiàn)場問題獎
4.4.1現(xiàn)場工藝技術(shù)問題獎
對指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸標(biāo)注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯誤等，不會造成零件報廢的，對提出人一次性給予10―30元/次的獎勵，并對責(zé)任人同等處罰；可能會造成零件報廢的，對提出人一次性給予50―100元的獎勵，并對責(zé)任人同等處罰。
4.4.2質(zhì)量記錄填寫問題
對零件檢驗(yàn)記錄表填寫不全、填寫錯誤等問題，根據(jù)問題造成的影響，對發(fā)現(xiàn)者按10―20元/次進(jìn)行獎勵，同等處罰責(zé)任人，檢驗(yàn)承擔(dān)監(jiān)督職責(zé)，當(dāng)月無質(zhì)量記錄填寫問題的，獎勵檢驗(yàn)人員各20元。
4.5班組質(zhì)量之星獎
每月質(zhì)量工程師對班組質(zhì)量管理情況進(jìn)行綜合評比，對評比得分最高的授予質(zhì)量之星，班組長給予200元獎勵，班組成員給予50元/人獎勵。對評比最差的班組，組長扣發(fā)當(dāng)月組長津貼，班組成員取消5%的質(zhì)量獎勵。
五、各類問題的反饋與閉環(huán)：
5.1對現(xiàn)場反饋工藝方面的問題，由質(zhì)量工程師把問題反饋單發(fā)放到工藝組長處，工藝組長負(fù)責(zé)安排工藝員對問題進(jìn)行整改，并負(fù)責(zé)填寫歸零驗(yàn)證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期一天罰款10元。
5.2其它問題由質(zhì)量工程師將反饋單轉(zhuǎn)到各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人處，各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)問題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗(yàn)證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期1天罰款10元。
5.3根據(jù)公司‘精益求精，造精品機(jī)械；追求卓越床一流品牌’。的質(zhì)量方針，以及工序產(chǎn)品一次交檢合格率≥90%，產(chǎn)品出廠合格率100%，顧客滿意率90%以上的質(zhì)量目標(biāo)。由質(zhì)量部按照此制度對各個部門及人員進(jìn)行考核，以實(shí)現(xiàn)公司整體質(zhì)量的提升。
六、本制度最終解釋權(quán)歸質(zhì)量部。
6.1本制度自xx年xx月xx日起執(zhí)行，原規(guī)定同時作廢。
6.2所有質(zhì)量獎罰制度中出現(xiàn)的質(zhì)量獎勵、處罰，由質(zhì)量部出具依據(jù)，獎勵以現(xiàn)金和工資發(fā)放的形式，罰款在本月工資中扣除。
6.3本制度與公司制度相違背時，以公司制度為準(zhǔn)。
品質(zhì)部管理制度2
一、加強(qiáng)產(chǎn)地環(huán)境管理，推行產(chǎn)地編碼
指導(dǎo)建立產(chǎn)地編碼，建立生產(chǎn)者農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全責(zé)任制度。以農(nóng)業(yè)企業(yè)和農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟(jì)組織為主體，分散種植戶為補(bǔ)充，建立有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎(chǔ)信息，從源頭做到農(nóng)產(chǎn)品身份可識別、可追溯。
二、推行良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化，建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量保障體系
按照標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求，大力推廣良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范生產(chǎn)過程，建立健全各種生產(chǎn)檔案，包括生產(chǎn)（經(jīng)營）者編號、生產(chǎn)（經(jīng)營）者名稱，種植品種、肥料施用、農(nóng)藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測等相關(guān)信息，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。
三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監(jiān)測力度，建立合格產(chǎn)品準(zhǔn)出制度
加強(qiáng)產(chǎn)品監(jiān)測，并建立產(chǎn)品合格把關(guān)制度，完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進(jìn)入批發(fā)市場、儲運(yùn)各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。
四、規(guī)范包裝標(biāo)識，建立相應(yīng)的備案制度
對公司的`產(chǎn)品，建立規(guī)范的包裝標(biāo)識。包裝標(biāo)識須標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認(rèn)證情況等信息，并建立詳細(xì)的備案管理，確保產(chǎn)品流向可追蹤。
五、建立質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管信息平臺
根據(jù)工作推進(jìn)情況，建立相應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng)，建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫、農(nóng)產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫，通過互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。
品質(zhì)部管理制度3
一、目的：
為進(jìn)一步提高工作效率，激勵員工的工作積極性，充分體現(xiàn)多勞多得、公平合理的.薪資制度，實(shí)現(xiàn)雙贏政策，特擬定以下方案。
二、適用范圍：
品質(zhì)部全體員工
三、方案：
A.1、適用范圍：進(jìn)料檢，車間巡檢、抽檢，石膏板全檢
A.2、細(xì)則：
A.2.1、進(jìn)料檢薪資計算方式：1620基本工資+80房補(bǔ)+100全勤獎+400元考核工資
A.2.2、車間巡檢、抽檢薪資計算方式：1620基本工資+80房補(bǔ)+100全勤獎+400元考核工資
A.2.3、石膏板全檢薪資計算方式：1620基本工資+80房補(bǔ)+100全勤獎+400元考核工資+100元營養(yǎng)費(fèi)
A.3、加班費(fèi)：
A.3.1、加班費(fèi)8元/小時
A.3.2、加班必須填寫加班申請單，報請上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可生效，T+2天必須送達(dá)文員處備案，否則視為無效。
四、制度：
1、本制度實(shí)施之日起，同時取消原工資制度。
2、本制度未提及的待遇參考公司管理制度。
3、本制度所涉及的考核制度實(shí)行上級考核下級。
品質(zhì)部管理制度4
第一條 為加強(qiáng)化妝品檢驗(yàn)管理工作，根據(jù)《中華人民共和國商品檢驗(yàn)法》及有關(guān)法規(guī)，制定本規(guī)定。
第二條 商檢機(jī)構(gòu)和國家商檢局、商檢機(jī)構(gòu)指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對化妝品實(shí)施檢驗(yàn)的范圍包括：
(一)列入《商檢機(jī)構(gòu)實(shí)施檢驗(yàn)的商品種類表》(以下簡稱《種類表》)的化妝品;
(二)對外貿(mào)易合同約定及其它法律、法規(guī)規(guī)定須經(jīng)商檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)的化妝品。
第三條 本規(guī)定第二條所列的化妝品必須逐批實(shí)施檢驗(yàn)�；瘖y品未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)出廠銷售、使用。
第二章 報檢
第一條 工廠采購原料，每一批次須經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行投料生產(chǎn);
第二條 工廠采購包材，每一批次須經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn);
第三條 乳化生產(chǎn)車間生產(chǎn)的每一批次半成品，須向品質(zhì)部報檢，檢驗(yàn)合格后方可出鍋;
第四條 靜置倉每一批次的半成品，須待品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)示方可進(jìn)行灌裝;
第五條 成品倉每一批次的成品，須待品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后方可出廠。
第三章 檢驗(yàn)
第一條 檢驗(yàn)依據(jù)
按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)：
1、 GB 1917.2-87 化妝品衛(wèi)生化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 砷
2、 GB 1917.3-87 化妝品衛(wèi)生化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 鉛
3、 GB--4472-1984JQP相對密度的測定
4、 GBT--6284-20xx水分測定-干燥減量法
5、 GBT--13531.4-1995相對密度的測定
6、 GB-T 13531.1-20xx 化妝品通用檢驗(yàn)方法 pH值的測定
7、 GB 7918.2-1987 化妝品微生物標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 細(xì)菌總數(shù)測定
8、 QBT 1645-20xx 洗面奶(膏)
9、 QBT 1857-20xx 潤膚膏霜
10. QBT 1974-20xx 洗發(fā)液(膏)
11. QBT 1975-20xx 護(hù)發(fā)素
12. QBT 2660-20xx 化妝水
13. QBT 2874-20xx 護(hù)膚嗜喱
14. QBT 1684-20xx 化妝品檢驗(yàn)規(guī)則
第二條 檢驗(yàn)方式
參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)方式。(第一條)
第三條 取樣
(一)對化妝品檢驗(yàn)，必須由品質(zhì)檢驗(yàn)人員取樣，并做好詳細(xì)的取樣記錄;
(二)以生產(chǎn)批次作為檢驗(yàn)批次;
(三)取樣開箱數(shù)按GB2828-87“逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)”中一般檢查水平Ⅰ、二次抽樣方案確定開箱數(shù);
(四)取樣份數(shù)的確定：按開箱數(shù)×瓶/箱計算，所取份樣數(shù)必須滿足細(xì)菌、化學(xué)元素等衛(wèi)生安全檢驗(yàn)和留樣的足夠數(shù)量。
第四條 包裝
(一)檢查商品名稱、規(guī)格、包裝、標(biāo)記、生產(chǎn)日期和批號是否與合同、信用證規(guī)定相符;
(二)產(chǎn)品的包裝容器必須符合產(chǎn)品的性能及安全衛(wèi)生要求;
(三)最小包裝要完整、清潔，標(biāo)簽要清晰、規(guī)范、端正;
(四)特殊化妝品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，在包裝上注明使用要點(diǎn)及主要成份等。
(五)出口化妝品的運(yùn)輸包裝必須申請商檢機(jī)構(gòu)或商檢機(jī)構(gòu)指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能檢驗(yàn)，未經(jīng)商檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)用于盛裝出口商品。
屬于危險品的出口化妝品運(yùn)輸包裝必須申請商檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能鑒定和使用鑒定。屬于危險品的進(jìn)口化妝品的運(yùn)輸包裝要符合國際危規(guī)的要求。
第五條 數(shù)(重)量檢驗(yàn)
清點(diǎn)件數(shù)及最小包裝數(shù)，并核實(shí)重(容)量，查對與有關(guān)單證是否相符。
第六條 品質(zhì)檢驗(yàn)
(一)化妝品品質(zhì)檢驗(yàn)內(nèi)容
(1)化妝品的感官指標(biāo)，包括色澤、香氣、結(jié)構(gòu)、外觀等;
(2)化妝品的理化指標(biāo)，包括PH值、粘度、泡沫、耐熱、耐寒、清晰度、有效物、離心試驗(yàn)等;
(3)化妝品的衛(wèi)生化學(xué)指標(biāo)，包括鉛、汞、砷和甲醇等;
(4)化妝品的微生物指標(biāo)，包括細(xì)菌總數(shù)、霉菌總數(shù)、糞大腸菌群、綠膿桿菌和金黃色葡萄球菌等。
(5)化妝品中某些化學(xué)成份的檢驗(yàn)。
(二)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)。采用自動化儀器或其它方法替代標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)，應(yīng)得到有關(guān)部門的'批準(zhǔn)認(rèn)可，并報國家商檢局備案。
(三)品質(zhì)檢驗(yàn)需使用統(tǒng)一格式的原始記錄和檢驗(yàn)結(jié)果單。
(四)經(jīng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的項(xiàng)目，應(yīng)及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人，并組織重驗(yàn)，只許重驗(yàn)一次(微生物項(xiàng)目除外)。
(五)檢驗(yàn)人員應(yīng)對化妝品定期做質(zhì)量分析。商檢機(jī)構(gòu)向國家商檢局報年度化妝品的檢驗(yàn)管理工作報告及質(zhì)量分析。
第七條 檢驗(yàn)結(jié)果評定
(一)整批的檢驗(yàn)項(xiàng)目中如有一項(xiàng)不合格的，則判定為整批不合格;
(二)整批檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格的，出成品檢驗(yàn)報告單，具有合格標(biāo)示。
第八條 批次管理
(一)化妝品必須標(biāo)明商品名稱、規(guī)格、數(shù)量或重量、包裝、嘜頭、批號和標(biāo)記。
(二)化妝品的生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)按商檢機(jī)構(gòu)統(tǒng)一編碼規(guī)定，在商品外包裝上清晰地刷印批次號。
(三)倉庫對化妝品要按批次堆存，不得混批，保證貨證相符。
第四章 基礎(chǔ)工作
第一條 要做好檢驗(yàn)過程各個環(huán)節(jié)的原始記錄，并將原始記錄保存二年。
第二條 定期觀察留樣產(chǎn)品，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。
第五章 樣品管理
第一條 留樣產(chǎn)品應(yīng)符合符合以下要求：
(一)化妝品樣品應(yīng)按產(chǎn)品的特點(diǎn)保存。一般樣品應(yīng)儲存在溫度不高于38℃、避光、通風(fēng)干燥的樣品間內(nèi)。
(二)半成品樣品保存1年，成品樣品保存3年。
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