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起重設備管理制度

時間：2024-09-12 17:56:54 制度我要投稿

起重設備管理制度15篇【優(yōu)秀】

　　隨著社會不斷地進步，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編精心整理的起重設備管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

起重設備管理制度15篇【優(yōu)秀】

起重設備管理制度1

1.起重機械安裝必須選擇持有建設行政主管部門頒發(fā)的起重機械安裝資質和安全生產許可證的單位。

　　2.安裝單位安裝前應具備的資料和手續(xù);1)安裝單位的資質證、安裝人員的資格證;2)安裝方案、安全保證措施;3)安裝合同協(xié)議書及各方的`安全責任;4)應急救援預案。

　　3.安裝單位在安裝起重機械前,安裝區(qū)域應設置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進行監(jiān)護。安裝單位應當在設備投入使用前將有關安裝工程資料移交使用單位,使用單位應將其存入工程項目安全技術資料檔案中。

　　4.驗收和定期檢驗。起重機械安裝結束后,安裝單位應按照安全技術規(guī)范及技術說明書的有關要求對起重機械進行自檢和調試,自檢合格后申請?zhí)胤N設備監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構進行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度,其周期為兩年。包括新設備首次啟用;經大修、改造的;若遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應在驗收檢驗合格后方可使用。

起重設備管理制度2

　　塔機應當每天停機后對機械進行一次例行保養(yǎng)，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

　　1:機械設備的維護和保養(yǎng)

　　1.1各機構的制動器應經常進行檢查和調整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。

　　1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。

　　1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關規(guī)定，必須立即更換。

　　1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。

　　1.5經常檢查各部的連接情況，如有松動，應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，(可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態(tài))，所有連接銷軸都必須有開口銷，并張開。

　　1.6經常檢查各機運轉是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。

　　2:液壓爬升系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)

　　2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和換油，并清洗油箱內部。

　　2.2溢流閥的壓力調整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。

　　2.3應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。

　　2.4濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。

　　2.5油泵、油缸和控制閥，如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時檢修。

　　2.6總裝和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，電動轉動方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無誤后空載運行油缸幾次，排出油缸內氣體后，再進行升降作業(yè)。

　　2.7在冬季起動時，要開開停停往復幾次，待油溫上升和控制閥靈活后，再正式使用。

　　3:金屬結構的維護和保養(yǎng)

　　3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。

　　3.2在使用期間，必須定期檢修與保養(yǎng)，以防銹蝕。

　　3.3經常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動等情況。

　　3.4每隔1-2年噴刷油漆一遍。

　　4:電氣系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)

　　4.1經常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時包扎和更換已損壞的.部分。

　　4.2遇到電動機有過熱現(xiàn)象要及時停車，排出故障后繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。

　　4.3各控制箱、配電箱等要經常保持清潔，及時清掃電氣設備上的灰塵，并保持電氣設備干燥。

　　4.4各安全裝置的行程開關觸電開關動作必須可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時修復和更換，否則起重機嚴禁使用。

　　4.5每年搖測保護接地電阻兩次(春、秋)，保證接地電阻不大于4ω.

　　4.6電機電刷，其接觸面要保持清潔，當磨掉原電刷高度的2、3時，應更換。

　　5: 塔機分級保養(yǎng)制度的規(guī)定

　　5.1日常保養(yǎng)(每班進行)

　　序號

　　項目

　　要求

　　1檢查配電箱及電線

　　各接線頭，保險絲的接頭，如有移位、松動，應緊固，電線破損處應用絕緣帶包扎或更換新線。

　　2檢查制動器

　　制動應靈敏可靠，各連接部分不應有斜卡現(xiàn)象，各緊固件無松動現(xiàn)象，電磁鐵的板面應清潔，彈簧欄桿作用良好，制動閘瓦與制動輪的間隙不大于0.5-0.8mm，制動時，接觸應均勻，接觸面積不得小于全面積的80%。

　　3各部連接及鋼絲繩

　　各連接處不得松動，檢查鋼絲繩磨損，斷絲程度，斷股超過5%或名義直徑磨損超過5%均應換繩。

　　4潤滑工作

　　按潤滑表執(zhí)行。

　　5安全裝置

　　檢查各限位裝置(高度、力矩、變幅)要有效可靠。

　　5.2一級保養(yǎng)(每工作50小時進行)

　　序號

　　項目

　　要求

　　1檢查各鋼絲繩固定

　　檢查吊索的受力是否均勻，各繩扣是否松動。

　　2檢查各傳動機構

　　檢查各聯(lián)軸器，法蘭盤的固定螺栓是否松動，齒輪傳動合情況。

　　3檢查減速器

　　是否缺油，及時補加或換油，是否有不正�，F(xiàn)象或噪音過大，溫升過高。

　　4檢查連接螺栓

　　各連接螺栓要緊固，螺紋處要加鈣基潤滑脂。

　　5.3二級保養(yǎng)(每工作200小時進行)

　　序號

　　項目

　　要求

　　1進行一級保養(yǎng)的全部工作。

　　2檢查鋼結構

　　各部件不應有扭曲，變形、裂紋，各緊固件不應有松動現(xiàn)象，制動器磨損情況，電磁鐵是否松動，各焊縫不應有裂紋。

　　3檢查制動器

　　清洗制動器的油污，檢查鉚釘有無松動過高現(xiàn)象，制動器磨損情況，電磁鐵是否松動、受潮發(fā)熱。

　　4檢查各軸承

　　各軸承是否有損傷，是否缺油，應更換損壞件，補加潤滑油。

　　5檢查回轉支承潤滑

　　補加回轉支承中的潤滑脂。

　　5.4三級保養(yǎng)(每工作400小時)

　　序號

　　項目

　　要求

　　1進行一、二級保養(yǎng)的全部工作。

　　2清洗各減速器

　　放出舊齒輪油，清洗減速箱，檢查齒輪磨損情況，予以調整更換。

　　3檢查各滑輪

　　檢查各部滑輪潤滑、磨損情況，清洗更換潤滑脂，更換損壞的齒輪。

　　4檢查跑車

　　檢查滾輪潤滑磨損情況，更換潤滑脂，磨損嚴重的滾輪應更換。

　　5檢查回轉支承

　　檢查回轉支承運轉情況，更換潤滑脂。

　　6整體檢查

　　更換或解決認為有必要予以解決的部件或構件。

起重設備管理制度3

　　一、設備的基礎管理

　　1、起重設備要進行統(tǒng)一編號，分類建帳立卡，每年至少要對實物清查盤點一次，保持帳、卡、物相符。

　　2、起重機械設備要建立技術經濟檔案。內容包括：原始技術資料和交接驗收憑證：歷次大修理、改造記錄；運轉時間記錄；事故記錄及其他有關資料。

　　3、起重機械設備實行統(tǒng)一報表制度，按規(guī)定編報各項統(tǒng)計報表，并定期組織統(tǒng)計分析，提出改進起重機械設備管理、使用、經營、維修的分析報告。

　　二、起重設備的采購管理

　　起重設備采購必須堅持登記備案管理制度，購買經省登記備案的產品，做到三證（登記備案證、產品合格證、產品許可證）齊全。

　　三、起重設備的租憑管理

　　1、起重機械設備由公司供應，項目部都要關心愛護正確使用，及時維修、保養(yǎng)，不違章作業(yè)，不超荷使用，不帶病操作，發(fā)現(xiàn)故障及時由專業(yè)人員到施工現(xiàn)場按照修理規(guī)范標準要求進行修理，確保各項設備完好率達到100%，杜絕重大設備事故的發(fā)生。

　　2、由公司提供的起重等機械設備有償使用，機械費公司收取總價的70%，架桿，架板按低于當地市場價租憑收取。鋼模板采用合同租賃的形式，每平方米每天租金0。25元，工地用完碼垛整齊，報公司設備科驗收后停收租金。機械費返還給項目部的30%，按設備使用維護的情況而定，維護保養(yǎng)差的按10%返還。項目部丟失的設備原價賠償，不允許自己購買次品補充，一經查出，予以沒收，并仍按原價賠償。

　　3、公司設備科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素或帶病作業(yè)的起重機械，口頭或書面通知項目部限期整改，并由當事人認可簽定，起重機械化設備屬正常磨損，公司負擔維修費用，使用不當、損壞，由項目部負擔。工程附屬工程建成完工后，五日內機械設備交回公司，如不交者按租賃收費，項目部承擔的零星工程所用公司設備直接和項目部結算。

　　4、未經公司負責人同意，項目部私自購置的起重設備及零星工具，其價款由項目部全部負擔，設備歸公司所有。

　　5、停工后，對所有機械設備都要除垢、除污，刷新上油，能送公司設備科的全部送還，不能送公司的.由項目部自己辦理，由設備科派人驗收。

　　為了使起重機械設備安全可靠，經常保持良好狀態(tài)，特制定以下規(guī)定：

　　四、起重設備的安裝管理

　　物料提升機和塔式起重機安裝前，由工程技術人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進行，并必須選擇有拆裝資質的隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建筑施工安裝檢查標準》規(guī)定。

　　五、起重設備的使用管理

　　1、起重機械設備使用必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。任何單位和個人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。

　　2、起重機械設備保證機組人員相對穩(wěn)定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定制度”，且做到持證上崗。

　　3、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不吊牌”。

　　4、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產品說明書及《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—20xx）及國家、行業(yè)有關規(guī)程、規(guī)定。做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

　　5、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，并認真真實填寫好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄并存檔。

　　6、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用20xx年以上的必須報廢。

　　六、設備的維修、保養(yǎng)管理

　　（一）塔式起重機的保養(yǎng)和修理

　　1、日常保養(yǎng)：

　�、俳洺１３指鳈C構的清潔，及時清掃灰塵；

　　②檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應及時加油；

　　③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；

　�、軝z查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整；

　　⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補；

　　⑥檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應及時調整；

　�、邫z查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況及時處理；

　�、鄼z查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。

　　2、小修（塔機工作1000小時以后進行）

　�、龠M行日常保養(yǎng)的各項工作；

　�、诓饳z清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；

　�、矍逑撮_式傳動的齒輪，調整后涂抹潤滑脂；

　�、軝z查和調整回轉支承裝置；

　�、輽z查和調整制動器和安全裝置；

　�、迿z查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。

　　3、中修（塔機工作4000小時以后進行）

　　①進行小修的各項工作；

　�、谛迯突蚋母髀�(lián)軸器的損壞件；

　　③修復或更改制動瓦；

　�、芨鼡Q鋼絲繩，滑輪等；

　�、輽z查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；

　�、蕹P、油漆。

　　4、大修（塔機工作8000小時以后進行）

　�、龠M行小修和中修的各項工作；

　�、谛迯突蚋鼡Q制動輪、制動器等；

　　③修復或更換減速機總成；

　�、苄迯突蚋鼡Q回轉支承總成。

　　七、塔機的檢測管理

　　塔機安裝完畢后，公司設備部門及時組織安裝單位和使用單位進行檢測驗收和試轉試驗，達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。

起重設備管理制度4

　　一、起重設備（塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運輸機械、汽車吊橋式吊）在大修達到安全標準后必須經不關部門驗收準入后方可使用，對不驗收就使用造成事故者，追究事故直接責任者責任。

　　二、器材科要全面負責日常起重機械的技術工作，安全科負責日常安全監(jiān)察工作和檢查使用者的安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

　　三、安全科、器材科、操作手發(fā)現(xiàn)起重設備存在嚴重隱患時均有權停止使用，并及時報告主管經理，采取措施整改后方準使用。

　　四、發(fā)生調和事故時，使用單位要立即報告器材科、安全科，并保護好現(xiàn)場。器材科組織有關單位進行調查、分析、處理，把處理情況書面報主管經理，不得隱報、謊報、拖報。

　　五、起重設備的安全裝置，必須齊全有效，在使用中損失的、缺少的，使用單位要立即采購，組織修復。

　　六、露天作業(yè)的起重機械，當風力大于六級時禁止使用，停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠。

　　七、起重機械的`操作人員必須經過嚴格的安全技術培訓，考試合格后，方準持證上崗，起重機械要嚴格定人、定機制度，不斷提高對設備的機械性能掌握，延長使用壽命。

　　八、起重機械的零部件缺損或機械設備存在不安全隱患，個別領導置之不理，長期不予解決，操作人員可以拒絕操作，并報告安全科、器材科及公司領導。

　　九、器材科、安全科每年至少要對起重機械進行兩次專業(yè)檢查，并確定整改時間、單位，由器材科、安全科督促實施。

　　十、器材科要根據檢修制度，編制年度檢修計劃，確定起重設備的大修、中修或報廢并組織實施。

　　十一、起重機械操作人員必須做到十不吊：

　　1、超額定負荷不吊；

　　2、光線暗淡信號不明不吊；

　　3、吊索捆綁不牢不吊；

　　4、整拉斜掛不吊；

　　5、氧氣瓶爆炸危險的物品不吊；

　　6、帶棱角缺口物件未墊好不吊；

　　7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊；

　　8、行車吊掛物件進行加工不吊；

　　9、埋在地下死物不吊；

　　10、違章指揮不吊。

起重設備管理制度5

　　1．起重機械安裝必須選擇持有建設行政主管部門頒發(fā)的起重機械安裝資質和安全生產許可證的單位。

　　2．安裝單位安裝前應具備的資料和手續(xù)；1）安裝單位的資質證、安裝人員的資格證；2）安裝方案、安全保證措施；3）安裝合同協(xié)議書及各方的安全責任；4）應急救援預案。

　　3．安裝單位在安裝起重機械前，安裝區(qū)域應設置警戒線，劃出警戒區(qū)，由專人進行監(jiān)護。安裝單位應當在設備投入使用前將有關安裝工程資料移交使用單位，使用單位應將其存入工程項目安全技術資料檔案中。

　　4．驗收和定期檢驗。起重機械安裝結束后，安裝單位應按照安全技術規(guī)范及技術說明書的有關要求對起重機械進行自檢和調試，自檢合格后申請?zhí)胤N設備監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構進行驗收檢驗，未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度，其周期為兩年。包括新設備首次啟用；經大修、改造的；若遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發(fā)生重大機械事故，以及停止使用一年以上再次使用的起重機械，應在驗收檢驗合格后方可使用。

　　起重設備使用管理制度

　　1．使用單位應當嚴格執(zhí)行建筑安全生產的法律、法規(guī)及標準規(guī)范，不得將未經安全認證和存在安全隱患的設備投入使用；自行購置的起重機械應建立安全技術檔案，首次安裝投入使用前，必須經檢驗機構檢驗合格。

　　2．使用中要加強管理，明確責任人，認真落實安全使用制度和日常維護保養(yǎng)制度，嚴禁設備帶故障運行。

　　3．起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應的資格的單位和人員完成，禁止無證人員操作。

　　1操作人員的管理

　　操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關知識和國家有關法規(guī)、規(guī)范、標準進行學習掌握。經當地技術監(jiān)督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核，合格后，方能上崗操作。

　　2起重機械的“三定”管理

　　“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的.“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定，其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機臺臺有人操作管理：“定崗”責任是保證。

　　3定期檢查維護管理

　　起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查維保，并制訂一項定期檢查管理制度，包括日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進行動態(tài)監(jiān)測，有異常情況隨時發(fā)現(xiàn)，及時處理，從而保障起重機械安全運行。

　�。�1）日檢。

　　由起重工負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目，主要內容為清潔衛(wèi)生，潤滑傳動部位，調整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，監(jiān)聽運行中有無異常聲音。

　�。�2）周檢。

　　由維修工和起重工共同進行，除日檢項目外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現(xiàn)象。

　�。�3）月檢。

　　由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統(tǒng)，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測，了解掌握起重機整機技術狀態(tài)，檢查確定異�，F(xiàn)象的故障源。

　　（4）年檢。

　　由單位領導組織設備安全管理部門挑頭，同有關部門共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測，可靠性試驗，通過檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷，通過安全裝置及部件的試驗，對起重設備運行技術狀況進行評價，安排大修、改造、更新。

起重設備管理制度6

　　第一條:各種起重機應裝設,標明機械性能的指示牌,并根據需要安設卷揚限制器,載荷控制器,聯(lián)鎖開關等裝置,軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌,使用前應檢查試吊。

　　第二條:鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

　　第三條:不得任意更改起重機的性能。

　　第四條:操作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應暫停操作。

　　第五條:起吊時,起重物下不得有人停留和行走。

　　第六條:起吊物件應拉溜繩,速度要均勻,平穩(wěn),禁止突然制動和變換方向,起吊物件,應高出障礙物0.5米以上,下落應低速輕放,防止傾倒。

　　第七條:物體起吊時,禁止在物件上站人。

　　第八條:建立建全起重機的維修保養(yǎng),定期檢查,安全操作制度,并教育有關人員認真執(zhí)行。

　　第九條:橋式起重機應設專職司機駕駛,有專人負責掛鉤和指揮(需有操作證)。嚴禁無證駕駛及指揮。

　　第十條:起重機的工作地點要有足夠的.照明設備和暢通的吊運通道。禁止吊物從人頭上方越過。

　　第十一條:起重機的明顯部位標明最大起重量,禁止超負荷使用。

　　第十二條:起重機工作時,禁止上下人員,不準從事檢修工作,禁止從一臺起重機跨越到另一臺起重機上去.除停車檢修外,禁止軌道上走人。

起重設備管理制度7

　　1 目的

　　為加強起重設備安全生產管理,保證設備安全運行。

　　2 適用范圍

　　適用于起重設備。

　　3職責

　　資產管理部負責編制、修改、補充該制度,并對制度的.執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。

　　設備使用部門嚴格按制度的要求貫徹執(zhí)行。

　　4 實施細則

　　4.1 交班操作人員負責對自己當班使用的設備安全裝置、設備運轉、設備保養(yǎng)及發(fā)現(xiàn)的異常情況和維修情況填寫到交接班記錄中,記錄維修情況時要注明維修日期及人員。

　　4.2 接班操作人員負責對起重設備進行檢查,并與交接班記錄逐項核實并簽字,如交班記錄與實際不符可拒絕簽字。

　　4.3 如有故障發(fā)生,操作人員同時要記錄維修人員到達現(xiàn)場日期和維修日期。

　　4.4 交接班記錄要如實、認真填寫,如果弄虛作假或填寫不正確、不認真,每發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人50元~100元。

　　5 記錄的保存與歸檔

　　交接班記錄由設備使用部門負責保存,保存期限為一年。

起重設備管理制度8

　　第一章總則

　　公司的施工機械，車輛和修理，加工設備是公司生產力的重要組成部分，是完成各項施工生產任務的主要手段，因此，設備管理是企業(yè)管理工作不行忽視的重要環(huán)節(jié)，其設備素養(yǎng)和操作技術水平直接關系到企業(yè)的經濟效益和社會效益。

　　第一條為了加強設備管理，更好地貫徹執(zhí)行國家有關施工企業(yè)機械設備管理規(guī)定，促進設備管理工作制度化、規(guī)范化、系列化，結合公司實際，特制定本制度。

　　其次條設備管理工作的基本任務是：對施工機械設備實行“綜合管理”，做到合理裝備，正確使用，細心維護，科學檢修，適時更新，不斷改善和提高本企業(yè)技術裝備素養(yǎng)，充分發(fā)揮設備效能，確保發(fā)揮設備效能，確保各項施工生產任務的完成。

　　第三條本制度所稱的“機械設備”，系指公司的起重機械設備、施工機具。

　　第二章設備配置及管理機構設置

　　第四條設備配置依據施工需要實行大型集中，大中型專業(yè)固定的管理原則，做到有利于管理，有利于施工生產的機械化作業(yè)，有利于充分發(fā)揮設備效能，有利于調動各級設備管理人員的樂觀性。

　　第五條各公司應依據本單位設備配備狀況和擔當工程任務特點建立健全設備管理機構。并配備足夠的專業(yè)技術管理人員，并保持相對穩(wěn)定。

　　一、各級都要有一名領導主管設備管理工作，做到：定期聽取工作匯報，貫徹國家施工企業(yè)機械設備管理規(guī)定，對設備進展規(guī)劃、更新、改造、機械、人員設置等重大問題做出決策，滿意施工需要，促進企業(yè)向施工機械專業(yè)化方向進展。

　　二、公司設備管理部門的職責：

　　1、貫徹國家施工企業(yè)機械設備管理規(guī)定，并依據本企業(yè)的詳細狀況制定相關的管理制度。

　　2、監(jiān)督設備平安生產，合理使用，并參加設備事故的分析和處理工作，參加重要工程施工組織設計。

　　3、對下屬公司的.設備從購置使用到報廢處理的全過程實施管理、監(jiān)督。

　　4、負責對下屬企業(yè)設備報廢，處理審批工作。

　　5、對專用設備的管理和使用進行技術指導和設備修理管理進行業(yè)務指導。

　　三、各分公司設備管理使用單位職責：

　　1、貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的規(guī)章、制度、規(guī)章，并結合本企業(yè)實際狀況制定管理細則，隨時檢查落實狀況。

　　2、參加本企業(yè)施工組織設計編制，平衡調配設備；負責大型設備的安裝、使用、修理及拆卸；監(jiān)督、檢查設備的平安生產，合理支配設備使用和修理、保養(yǎng)工作；負責設備事故分析、處理工作。

　　3、負責編制設備年、季、月修理方案，檢查設備月保養(yǎng)、修理方案落實狀況，對主要大型設備實行跟蹤管理。

　　4、對施工現(xiàn)場安裝的設備，進行驗收和試運轉工作。

　　5、負責安裝后自驗合格的設備進行上報，申請有關部門驗收，發(fā)證。

　　6、建立設備技術檔案和臺帳，把握設備分布狀況，并定期進行清查，做好設備各種原始資料的統(tǒng)計和積累，精確，準時地填報各種統(tǒng)計報表。

　　7、負責設備的更新、改造、報廢、處理工作，辦理資產變更手續(xù)。

　　8、抓好“三定”（定人、定機、定崗）制度落實工作。

　　9、參加機械操作的技術培訓，辦理設備操作人員操作證的申領工作，機務人員持證上崗。

　　四、“機務人員”是基層設備管理工作人員，其素養(yǎng)狀況直接影響設備基層管理工作。機務人員要經過專業(yè)培訓，持證上崗，其職責：

　　1、執(zhí)行上級下發(fā)的各種管理制度，完成施工現(xiàn)場生產任務和設備管理、修理、使用、保養(yǎng)任務。

　　2、制定設備的月、季保養(yǎng)、修理方案，并抓好落實。

　　3、負責設備“三定制度‘”交接班制度“的落實工作。

　　4、填寫好當日設備使用、修理、交接班記錄。

　　5、建立設備履歷卡、臺帳。

　　6、實行措施，降低設備使用費用。

　　7、負責設備各種原始資料積累及設備建檔工作。

　　8、負責設備的平安使用，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，堅持持證上崗，發(fā)覺問題準時處理，參加設備事故的分析、處理工作。

　　9、對設備進行定期檢查，總結設備管理，使用閱歷。

　　第三章設備資產管理

　　第六條設備購置管理

　　一、設備購置必需與本單位的生產進展需要相適應，量力而行。

　　二、購置的設備，要對設備的技術性能，規(guī)格型號等進行仔細選擇、論證，做到品種適用，性能牢靠，便于修理保養(yǎng)，符合環(huán)保要求，嚴禁購置非定型產品。

　　三、新設備到貨后，要進行清點、驗收、試運轉工作，發(fā)覺問題準時與供貨單位聯(lián)系處理，避開造成經濟損失。

　　第七條設備固定資產管理

　　凡新購，自制設備，單機價值在20xx元以上，耐用期超過兩年者，都要組成固定資產進行統(tǒng)一管理。

　　第八條設備管理號碼編定

　　一、凡屬固定資產設備，按規(guī)定統(tǒng)一編制管理號碼。

　　二、設備報廢，該設備管理號自行消退，嚴禁連續(xù)使用，以免混淆。

　　三、設備管理號碼采納阿拉伯數字組成，按公司下發(fā)資料要求編號。

　　四、各類設備采納掛牌、編號使用。設備的掛牌、編號要與設備管理資料牌、號相符合。

　　第九條設備帳、卡的建立。各公司的設備要實行分類、分臺、分型號建立設備帳、卡（設備檔案），內容：購置可行性報告、購置批件、驗收記錄（裝箱單、技術資料、說明書、合格證、圖紙等）、試運轉記錄、設備檢驗報告、設備履歷簿)。

　　第十條設備報廢

　　一、設備凡具備下列之一者，均可申請報廢。

　　1、設備主要結構、部件已嚴峻損壞，雖經修理其力量仍舊達不到技術要求和不能保證平安生產的。

　　2、修理費用過高，在經濟上不如更新合算的。

　　3、因意外災難或事故，設備受到嚴峻損壞已無法修復的。

　　4、技術性能落后，耗能高，沒有改造價值的。

　　5、非標準專用設備及國家列為淘汰機型或超過使用年限無配件來源的。

　　二、設備報廢程序

　　1、對需報廢的設備，設備管理部門和設備使用單位，組成“三結合”（主管領導、技術干部、技術人員），技術鑒定小組進行全面的技術鑒定。

　　2、依據“三結合”技術鑒定小組對設備鑒定狀況，報設備管理部門，設備管理部門會同有關單位，對需報廢的設備進行核查，經核查、勘測，鑒定無誤后，正式下文批復報廢。

起重設備管理制度9

　　第一條：各種起重機應裝設，標明機械性能的指示牌，并根據需要安設卷揚限制器，載荷控制器，聯(lián)鎖開關等裝置，軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌，使用前應檢查試吊。

　　第二條：鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

　　第三條：不得任意更改起重機的性能。

　　第四條：操作中要聽從指揮人員的`信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作。

　　第五條：起吊時，起重物下不得有人停留和行走。

　　第六條：起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，平穩(wěn)，禁止突然制動和變換方向，起吊物件，應高出障礙物０。５米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

　　第七條：物體起吊時，禁止在物件上站人。

　　第八條：建立建全起重機的維修保養(yǎng),定期檢查,安全操作制度,并教育有關人員認真執(zhí)行。

　　第九條：橋式起重機應設專職司機駕駛,有專人負責掛鉤和指揮(需有操作證)。嚴禁無證駕駛及指揮。

　　第十條：起重機的工作地點要有足夠的照明設備和暢通的吊運通道。禁止吊物從人頭上方越過。

　　第十一條：起重機的明顯部位標明最大起重量,禁止超負荷使用。

　　第十二條:起重機工作時,禁止上下人員,不準從事檢修工作,禁止從一臺起重機跨越到另一臺起重機上去.除停車檢修外,禁止軌道上走人。

起重設備管理制度10

　　第一章總則

　　第一條為加強對我公司建筑施工起重機械設備的安全管理,預防安全事故的發(fā)生,根據國家《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《特種設備安全監(jiān)察條例》,結合公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件有關要求,制定本制度。

　　第二條在我公司施工的工程項目中使用的起重機械設備的租賃、購置、安裝、拆卸、頂升、附著、使用、維修、檢驗檢測活動及實施監(jiān)督管理,應當遵守本制度。

　　第三條本制度所稱建筑施工起重機械包括:塔式起重機、施工升降機、物料提升機。

　　第四條公司質量安全部是起重機械設備的歸口管理部門;區(qū)域公司負責起重機械安拆方案審批,相關資料的收集整理,安拆、使用情況的監(jiān)督檢查,協(xié)助項目管理部、項目部做好報驗工作;項目管理部、項目部負責自有起重機械選用,安拆方案編制、報驗、使用、維修保養(yǎng)及相關的監(jiān)督檢查等日常性管理。

　　第二章選用與進場

　　第五條項目管理部、項目部應根據工程項目的結構層次、高度跨度、現(xiàn)場條件等選用適合工程施工的起重機械,優(yōu)先選用種類、生產廠家、規(guī)格型號已在施工當地建設行政主管部門備案的起重機械。

　　第六條選用的起重機械必須具備特種設備制造許可證和產品合格證以及設備履歷書等隨機資料。

　　第七條有下列情形之一的起重機械不得購置:

　　(一) 國家和省級主管部門明令淘汰的;

　　(二) 國家規(guī)定禁止使用的;

　　(三) 達不到安全技術標準規(guī)定的;

　　(四) 安全保護裝置配備不齊的。

　　第八條凡使用租賃起重機械的項目管理部(項目部),應當首先對租賃單位進行調查評價,經評價合格后方可簽訂租賃協(xié)議,明確各自在起重機械租賃使用過程中的安全責任。

　　有下列情形之一的不得租賃使用:

　　(一)出租單位未能依法辦理工商登記注冊,并向省(自治區(qū)、直轄市)建設行政主管部門告知備案的;

　　(二)無特種設備制造許可證單位制造的和未經監(jiān)督檢驗合格的`;

　　(三)屬國家和省級主管部門明令淘汰、規(guī)定不準使用的;

　　(四)存在嚴重事故隱患、無改造和維修價值的;

　　(五)經檢測達不到國家和行業(yè)安全技術標準規(guī)定的。

　　(六)無制造許可證、產品合格證、使用說明書等隨機文件的。

　　第九條起重機械在進入施工場地前,項目管理部(項目部)應當先與運輸方簽訂相關運輸協(xié)議,明確各自安全責任。運輸方的選用參照公司質量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系《工程供方控制程序》執(zhí)行。

　　第十條項目管理部(項目部)應當于起重機械進場前將起重機械的使用項目、設備來源、規(guī)格型號、生產廠家、進場日期等相關情況報至區(qū)域公司備案。

　　第十一條起重機械的產權單位應當建立起重機械設備安全技術檔案,檔案應具備以下內容:

　　(一)原始資料,包括購銷合同、使用維護及安裝說明書、出廠檢驗報告、制造許可證、產品合格證、交接驗收記錄等;

　　(二)設備履歷書,包括歷次大修理、改造記錄、運轉時間記錄、日常使用狀況記錄、安全保護裝置調試記錄及日常維護保養(yǎng)記錄、定期檢驗、檢測和定期自行檢查記錄、事故記錄等;

　　(三)其他資料。

　　第十二條起重機械有下列情形之一的,應當及時予以報廢:

　　(一) 國家明令淘汰的;

　　(二) 主要結構件應力超過原計算應力15%;

　　(三) 主要結構件腐蝕深度達原厚度10%的;

　　(四) 存在其他嚴重事故隱患的。

　　第三章安裝與檢測

　　第十三條起重機械在安裝與拆卸前必須先行編制專項施工方案,并經過審批。

　　第十四條從事建筑工地起重機械安裝的單位,必須具備由建設行政主管部門頒發(fā)的、相應的建筑施工起重機械安裝工程專業(yè)資質和安全生產許可證,并按資質規(guī)定進行相應的安裝業(yè)務。未取得安拆資質和安全生產許可證的施工企業(yè),不得從事建筑工程起重機械安裝業(yè)務。

　　第十五條建筑工程起重機械安裝單位,應當依照本制度,進行安裝活動(包括起重機械在施工現(xiàn)場移位、頂升、附著、拆卸等,以下同)。

　　第十六條從事起重機械安裝的作業(yè)人員及管理人員,必須經過相關部門考核合格,取得相應特種作業(yè)人員操作證書,方可從事相應作業(yè)和管理工作。

　　第十七條符合本制度第五、六、七、八、十、十二、十三、十六條規(guī)定要求,且從事起重機械安裝作業(yè)的人員是本單位員工的,方可使用公司資質進行起重機械安裝活動。

　　第十八條將起重機械安裝作業(yè)分包給外單位施工的,必須符合本制度第十四、十六條規(guī)定,并于安裝作業(yè)實施前與安裝單位簽訂分包協(xié)議,明確各自安全責任。

　　安裝單位應當與施工總承包單位簽訂安全管理協(xié)議,在安裝過程中應當服從施工總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產管理,遵守施工現(xiàn)場的安全生產要求,落實有關安全防護措施,并對安裝作業(yè)的安全生產負責。

　　第十九條安裝單位在安裝前必須進行如下工作:

　　(一)審核建筑工程起重機械的特種設備制造許可證、產品合格證、安裝及使用維護說明、定期檢驗、檢測證明等文件是否齊全有效;

　　(二)審核輔助起重機械的定期檢驗證明和使用說明書等文件齊全有效;

　　(三)根據建筑工程起重機械技術要求、施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、設備狀況以及輔助起重機械條件和有關技術標準制定專項安裝施工方案和技術措施,由安裝單位技術負責人審批簽字,并向安裝作業(yè)人員進行書面安全技術交底,履行簽字手續(xù);

　　(四)對建筑工程起重機械的重要受力結構、零部件及輔助起重機械進行檢查驗收,由安裝單位技術負責人簽字。

　　(五)按照安全技術規(guī)范及說明書的有關要求對建筑工程起重機械及作業(yè)現(xiàn)場條件進行檢查,發(fā)現(xiàn)有影響安裝活動的隱患應及時排除。

　　第二十條安裝單位在安裝作業(yè)中,應嚴格執(zhí)行設備的安裝、拆卸工藝,安裝、拆卸工序的崗位應定人定責,應進行安全作業(yè)技術交底,由安裝負責人監(jiān)督實施、統(tǒng)一指揮。安裝區(qū)域應設置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進行監(jiān)護。

　　第二十一條起重機械安裝活動結束后,安裝單位應當按照安全技術規(guī)范及說明書的有關要求對起重機械進行檢驗和調試,尤其要對起重機械的限位、保險等安全裝置進行檢測把關,形成自檢記錄。經檢驗合格后的起重機械應達到安全使用標準。

　　第二十二條建筑工程起重機械安裝活動結束后,各方(包括安裝、租賃、使用、工程總承包等)應當組織驗收,驗收合格后由安裝、使用和租賃單位技術負責人簽字后方可報驗。

　　第二十三條安裝單位必須建立建筑工程起重機械安裝工程檔案,具體包括以下內容:

　　(一)合同或任務書、安全協(xié)議書;

　　(二)安裝拆卸輔助起重設備、檢測儀器、機具檔案資料;

　　(三)建筑工程起重機械的自檢資料;

　　(四)建筑工程起重機械專項安裝和拆卸施工方案。

　　第二十四條建筑工程起重機械安裝完畢后,由安裝方案編制人員或技術負責人向建筑工程起重機械操作人員進行安全技術交底。安裝單位應當在投入使用前將有關安裝資料移交使用單位和租賃單位。使用單位應當將其存入工程項目安全技術資料檔案中。

　　第二十五條項目管理部(項目部)應當在起重機械安裝完畢后,按照施工當地檢測部門有關要求整理相關資料并報檢。經過有權部門檢測合格后方可投入使用。

　　第四章使用與維修

　　第二十六條項目部應當嚴格執(zhí)行本制度和有關建筑安全生產的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證建筑工程起重機械的使用安全。

　　第二十七條起重機械司機必須經過相關部門考核合格,取得相應特種作業(yè)人員操作證書,方可上崗作業(yè),并嚴格遵守起重機械安全操作規(guī)程。

　　第二十八條項目部應當根據不同施工階段、周圍環(huán)境以及不同季節(jié)、氣象條件變化的情況下,在施工現(xiàn)場對起重機械采取相應的安全防護措施;在建筑物密集、多臺起重機械交叉作業(yè)時,必須制定可靠的安全技術措施,防止多塔作業(yè)相互碰撞。

　　項目部應當在設備活動范圍內(設備移動、臂架端部)設置明顯的安全警示標志。

　　第二十九條項目部在起重機械使用過程中應當安排專職起重指揮人員,指揮人員應經過相關部門考核合格,取得相應特種作業(yè)人員資格證書,方可上崗作業(yè)。

　　第三十條項目部在起重機械使用過程中必須做好交接班記錄、安全技術交底、日常檢查(班前、班中、班后)等相關工作,具體要求按照公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系《基礎設施控制程序》執(zhí)行。

　　第三十一條項目部應當對在用的起重機械進行經常性的維修保養(yǎng)和定期、不定期檢查,重點檢查起重設備的穩(wěn)定性、鋼絲繩、鋼結構及保險限位等安全裝置的有效性等。維修保養(yǎng)人員應取得相應特種作業(yè)人員證書,方可上崗作業(yè)。及時形成維修保養(yǎng)、定期檢查記錄等,具體要求按照公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系《作業(yè)指導書》中《常用建筑機械設備技術保養(yǎng)和大中修理內容及要求》執(zhí)行,記錄應當包括以下內容:

　　(一)日常的維修保養(yǎng);

　　(二)每月至少進行一次檢驗檢查;

　　(三)對設備的安全保護裝置進行定期保養(yǎng)、校驗、檢修。

　　第三十二條對起重機械的使用情況除進行日常性和專項檢查外,還應定期進行檢查,并形成記錄,對于檢查中發(fā)現(xiàn)的存在問題和事故隱患,項目部必須按照“三定”要求落實整改、復查,切實消除隱患。

　　公司每年、區(qū)域公司每季度、項目管理部每月、項目部每旬至少進行一次定期檢查,做好檢查記錄。

　　第三十三條建筑工程起重機械出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,操作人員必須立即停止使用,及時報告項目負責人、設備管理員,并對其進行全面檢查。消除事故隱患,恢復正常后,方可重新投入使用。

　　第三十四條項目部應當根據實際情況設置與工程規(guī)模相適應的設備管理機構或者配備專職、兼職的管理人員。

　　設備管理機構的管理人員應當對建筑工程起重機械使用狀況進行經常性檢查,發(fā)現(xiàn)問題應當立即處理;情況緊急時,有權決定停止使用設備并及時報告項目負責人。

　　第三十五條項目部應當對起重機械作業(yè)人員進行設備使用和安全作業(yè)基本知識的培訓,作業(yè)人員應具備必要的設備使用技能和安全作業(yè)知識。

　　起重機械作業(yè)人員在檢查或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素的應當立即處理;情況緊急時,有權停止使用設備并及時向現(xiàn)場安全管理人員和項目負責人報告。

　　第三十六條按照公司管理體系程序文件《基礎設施控制程序》的要求,及時逐級上報相關機械設備管理資料。

　　第三十七條項目部應當制定起重機械事故的應急預案,建立有效的應急機制。

　　第三十九條建筑工地起重機械發(fā)生事故后,事故發(fā)生單位應當迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失,并按照公司《生產安全事故報告處理規(guī)定》,及時、如實向有關部門報告,進行調查處理。

　　第五章附則

　　第四十條本制度由公司質量安全部解釋。

　　第四十一條本制度自總經理批準發(fā)布之日起執(zhí)行

起重設備管理制度11

　　1操作人員的管理

　　操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關知識和國家有關法規(guī)、規(guī)范、標準進行學習掌握。經當地技術監(jiān)督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。

　　2起重機械的“三定”管理

　　“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。

　　3定期檢查維護管理

　　起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進行動態(tài)監(jiān)測,有異常情況隨時發(fā)現(xiàn),及時處理,從而保障起重機械安全運行。

　　(1)日檢。

　　由起重工負責作業(yè)的`例行保養(yǎng)項目,主要內容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中有無異常聲音。

　　(2)周檢。

　　由維修工和起重工共同進行,除日檢項目外,主要內容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現(xiàn)象。

　　(3)月檢。

　　由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行,除周檢內容外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術狀態(tài),檢查確定異常現(xiàn)象的故障源。

　　(4)年檢。

　　由單位領導組織設備安全管理部門挑頭,同有關部門共同進行,除月檢項目外,主要對起重機械進行技術參數檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設備運行技術狀況進行評價,安排大修、改造、更新。

起重設備管理制度12

　　1）起重機械的安全管理措施

　�。�1）安全管理制度。安全管理規(guī)章制度的項目包括，司機守則和起重機械安全操作規(guī)程，起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度；起重機械安全技術檔案管理制度，起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度，起重機械使用單位應按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術檢驗及更換起重機械準用證的管理等。

　�。�2）技術檔案。起重機械安全技術檔案的內容包括，設備出廠技術文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；安全技術監(jiān)督檢驗報告，設備及人身事故記錄；設備的問題分析及評價記錄。

　　（3）定期檢驗制度。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為2年（電梯和載人升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為1年）。

　　此外，使用單位還應進行起重機的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。

　　①年度檢查。每年對所有在用的起重機械至少進行1次全面檢查。停用1年以上、遇4級以上地震或發(fā)生重大設備事故、露天作業(yè)的起重機械經受9級以上的風力后的起重機，使用前都應做全面檢查。

　　其中載荷試驗可以吊運相當于額定起重量的重物進行，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等操作，檢查起重機正常工作機構的安全和技術性能、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況等。

　�、诿吭聶z查。檢查項目包括：安全裝置、制動器、離合器等有無異常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、吊索及輔具等）的狀態(tài)，有無損傷，是否應報廢等；電氣、液壓系統(tǒng)及其部件的泄漏情況及工作性能；動力系統(tǒng)和控制器等。

　　停用一個月以上的起重機構，使用前也應做上述檢查、

　　③每日檢查。在每天作業(yè)前進行，應檢查各類安全裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置；軌道的安全狀況；鋼絲繩的安全狀況。檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須及時處理。嚴禁帶病運行。

　�。�4）作業(yè)人員的培訓教育。起重作業(yè)是由指揮人員、起重機司機和司索工群體配合的集體作業(yè)，要求起重作業(yè)人員不僅應具備基本文化和身體條件，還必須了解有關法規(guī)和標準，學習起重作業(yè)安全技術理論和知識，掌握實際操作和安全救護的技能、起重機司機必須經過專門考核并取得合格證方可獨立操作。指揮人員與司索工也應經過專業(yè)技術培訓和安全技能訓練，了解所從事工作的危險和風險，并有自我保護和保護他人的能力。

　　2）起重傷害事故形式

　　（1）重物墜落。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。

　�。�2）起重機失穩(wěn)傾翻。起重機失穩(wěn)有兩種類型，一是由于操作不當（例如超載、臂架變幅或旋轉過快等）、支腿未找齊或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導致起重機傾翻；二是由于坡度或風力作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導致脫軌翻倒。

　�。�3）擠壓。起重機軌道兩側缺乏良好的安全通道或與建筑結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉的金屬結構機體對人員造成夾擠傷害；運行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。

　�。�4）高處跌落。人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成的傷害。

　�。�5）觸電。起重機在輸電線附近作業(yè)時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。

　�。�6）其他傷害。其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戮等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。

　　3）高處作業(yè)的安全防護

　　起重機金屬結構高大，司機室往往設在高處，很多設備也安裝在高處結構上，因此，起重司機正常操作、高處設備的維護和檢修以及安全檢查，都需要登高作業(yè)。為防止人員從高處墜落，防止高處墜落的.物體對下面人員造成打擊傷害，在起重機上，凡是高度不低于2m的一切合理作業(yè)點，包括進人作業(yè)點的配套設施，如高處的通行走臺、休息平臺、轉向用的中間平臺，以及高處作業(yè)平臺等，都應予以防護。安全防護的結構和尺寸應根據人體參數確定。其強度、剛度要求應根據走道、平臺、樓梯和欄桿可能受到的最不利載荷考慮。

　　4）起重作業(yè)安全操作技術

　�。�1）吊運前的準備。吊運前的準備工作包括：正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高處作業(yè)還必須佩戴安全帶和工具包；檢查清理作業(yè)場地，確定搬運路線，清除障礙物；室外作業(yè)要了解當天的天氣預報；流動式起重機要將支撐地面墊實墊平，防止作業(yè)中地基沉陷；對使用的起重機和吊裝工具、輔件進行安全檢查；不使用報廢元件，不留安全隱患；熟悉被吊物品的種類、數量、包裝狀況以及周圍聯(lián)系；根據有關技術數據（如重量、幾何尺寸、精密程度、變形要求），進行最大受力計算，確定吊點位置和捆綁方式；編制作業(yè)方案（對于大型、重要的物件的吊運或多臺起重機共同作業(yè)的吊裝，事先要在有關人員參與下，由指揮、起重機司機和司索工共同討論，編制作業(yè)方案，必要時報請有關部門審查批準）；預測可能出現(xiàn)的事故，采取有效的預防措施，選擇安全通道，制定應急對策。

　　（2）起重機司機通用操作要求。有關人員應認真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置的可靠性進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。

　　開機作業(yè)前，應確認處于安全狀態(tài)方可開機：所有控制器是否置于零位；起重機上和作業(yè)區(qū)內是否有無關人員，作業(yè)人員是否撤離到安全區(qū)；起重機運行范圍內是否有未清除的障礙物；起重機與其他設備或固定建筑物的最小距離是否在0。 5m以上；電源斷路裝置是否加鎖或有警示標牌；流動式起重機是否按要求平整好場地，支腳是否牢固可靠。

　　開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應給斷續(xù)鈴聲或示警。

　　司機在正常操作過程中，不得利用極限位置限制器停車；不得利用打反車進行制動；不得在起重作業(yè)過程中進行檢查和維修；帶載調整起升、變幅機構的制動器，或帶載增大作業(yè)幅度；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。

　　嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行。

　　吊載接近或達到額定值，或起吊危險器（液態(tài)金屬、有害物、易燃易爆物）時，吊運前認真檢查制動器，并用小高度、短行程試吊，確認沒有問題后再吊運。

　　起重機各部位、吊載及輔助用具與輸電線的最小距離應滿足安全要求；

　　有下述情況時，司機不應操作：起重機結構或零部件（如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等）有影響安全工作的缺陷和損傷；吊物超載或有超載可能，吊物重量不清；吊物被埋置或凍結在地下、被其他物體擠壓；吊物捆綁不牢，或吊掛不穩(wěn)，重物棱角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物；作業(yè)場地昏暗，看不清場地、吊物情況或指揮信號；在操作中不得歪拉斜吊。

　　工作中突然斷電時，應將所有控制器置零，關閉總電源。重新工作前，應先檢查起重機工作是否正常，確認安全后方可正常操作。

　　有主、副兩套起升機構的，不允許同時利用主、副鉤工作（設計允許的專用起重機除外）。

　　用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步。吊運時，有關負責技術人員和安全技術人員應在場指導。

　　露天作業(yè)的軌道起重機，當風力大于6級時，應停止作業(yè)；當工作結束時，應錨定住起重機。

　�。�3）司索工安全操作要求。司索工主要從事地面工作，例如準備吊具、捆綁掛鉤、摘鉤卸載等，多數情況還擔任指揮任務。司索工的工作質量與整個搬運作業(yè)安全關系極大。其操作工序要求如下：

　�、贉蕚涞蹙�。對吊物的重量和重心估計要準確，如果是目測估算，應增大20％來選擇吊具；每次吊裝都要對吊具進行認真的安全檢查，如果是舊吊索應根據情況降級使用，絕不可僥幸超載或使用已報廢的吊具。

　　②捆綁吊物。對吊物進行必要的歸類、清理和檢查，吊物不能被其他物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。切斷與周圍管、線的一切聯(lián)系，防止造成超載；清除吊物表面或空腔內的雜物，將可移動的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角應加墊物，防止起吊吃力后損壞吊索；表面光滑的吊物應采取措施來防止起吊后吊索滑動或吊物滑脫；吊運大而重的物體應加誘導繩，誘導繩長應能使司索工既可握住繩頭，同時又能避開吊物正下方，以便發(fā)生意外時司索工可利用該繩控制吊物。

　�、蹝煦^起鉤。吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，防止提升后吊物翻轉、擺動：吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩(wěn)固墊實，禁止使用易滾動物體（如圓木、管子、滾筒等）做腳踏物。攀高必須佩戴安全帶，防止人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛”：起重或吊物重量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛等，將不安全隱患消除在掛鉤前；當多人吊掛同一吊物時，應由一專人負責指揮，在確認吊掛完備，所有人員都離開站在安全位置以后，才可發(fā)現(xiàn)起鉤信號；起鉤時，地面人員不應站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；如果作業(yè)場地為斜面，則應站在斜面上方（不可在死角），防止吊物墜落后繼續(xù)沿斜面滾移傷人。

　�、苷^卸載。吊物運輸到位前，應選擇好安置位置，卸載不要擠壓電氣線路和其他管線，不要阻塞通道；針對不同吊物種類應采取不同措施加以支撐、墊穩(wěn)、歸類擺放，不得混碼、互相擠壓、懸空擺放，防止吊物滾落、側倒、塌垛；摘鉤時應等所有吊索完全松弛再進行，確認所有繩索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更不許利用起重機抽索。