（實(shí)用）防火防爆安全管理制度10篇

　　在快速變化和不斷變革的今天，我們每個(gè)人都可能會(huì)接觸到制度，制度具有使我們知道，應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，懲惡揚(yáng)善、維護(hù)公平的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家整理的防火防爆安全管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

防火防爆安全管理制度1

　　中華人民共和國煤炭工業(yè)部1997―12―30批準(zhǔn) 1998―07―01實(shí)施

　　前言

　　我國的火力發(fā)電廠、噴煤煉鐵廠和水泥廠，需大規(guī)模的生產(chǎn)煤粉。長期以來，這些企業(yè)的防火防爆無規(guī)范可依，整體防災(zāi)抗災(zāi)能力弱。為了改變這一局面，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：煤炭科學(xué)研究總院重慶分院。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何朝遠(yuǎn)、張引合、田仁曲、謝波、苑洪湘。

　　本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院重慶分院負(fù)責(zé)解釋。

　　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤粉生產(chǎn)場所防爆安全技術(shù)的基本要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于有爆炸危險(xiǎn)性煤粉(以下簡稱煤粉)生產(chǎn)場所的工程設(shè)計(jì)、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB 12476．1―90 爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 粉塵防爆電氣設(shè)備

　　GB 13532―92 干粉滅火劑通用技術(shù)條件

　　GB 15577―1995 粉塵防爆安全規(guī)程

　　GB／T 15605―1995 粉塵爆炸泄壓指南

　　GBJ 16―87 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

　　3 定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

　　3．1 煤粉 pulverized coal

　　細(xì)微的煤顆粒。

　　3．2 煤粉生產(chǎn)場所 preparation place of pulverized coal

　　進(jìn)行煤粉磨制、輸送、收集、儲(chǔ)存等工藝過程的場所。

　　3．3 輸粉管道 transportation duct of pulverized coal

　　磨粉機(jī)出口到煤粉倉之間輸送煤粉的管道。

　　3．4 煤粉倉 pulverized coal collecting tank

　　儲(chǔ)存煤粉的容器。

　　3．5 制粉系統(tǒng) system of pulverized coal preparation

　　從原煤堆放處開始到煤粉倉為止的將原煤干燥磨制成煤粉，并進(jìn)行收集和貯存的系統(tǒng)。

　　4 一般規(guī)定

　　4．1 新建煤粉生產(chǎn)場所的設(shè)計(jì)、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有生產(chǎn)場所應(yīng)采取措施達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的'規(guī)定。

　　4．2 企業(yè)必須將其所生產(chǎn)的煤粉送往煤炭工業(yè)部指定的單位進(jìn)行煤粉有無爆炸性鑒定，并對有爆炸性的煤粉進(jìn)行爆炸特性參數(shù)測定，確定其著火爆炸的危險(xiǎn)程度。

　　4．3 企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身煤粉生產(chǎn)場所的特點(diǎn)，制訂本企業(yè)的防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并定期進(jìn)行檢查。

　　4．4 企業(yè)須認(rèn)真進(jìn)行安全生產(chǎn)和煤粉防爆知識(shí)教育，對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者，方準(zhǔn)上崗。

　　4．5 煤粉生產(chǎn)場所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須符合GB 12476．1的要求。

　　4．6 煤粉生產(chǎn)場所應(yīng)進(jìn)行防爆安全評估。安全評估應(yīng)包括煤塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi)容。

　　5 防止著火

　　5．1 防止煤粉自燃

　　5．1．1 煤粉倉、布袋收塵器灰斗壁、輸粉管路內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料錐體壁與水平面夾角應(yīng)不小于70°。

　　5．1．2 輸粉管道與水平面夾角應(yīng)不小于45°，應(yīng)避免水平管道。

　　5．1．3 輸粉管道的最小負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于15m／s。當(dāng)必須布置水平管道時(shí)，額定負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于25m／s。

　　5．1．4 在煤粉倉、輸粉管道的拐彎處、布袋收塵器灰斗處，積存煤粉容易引起自燃，應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，并采

防火防爆安全管理制度2

　　1.目的

　　為了加強(qiáng)重點(diǎn)防火部位的管理，保證安全經(jīng)營，結(jié)合煙花爆竹經(jīng)營儲(chǔ)存場所的實(shí)際情況，特制定本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于本公司禁火區(qū)范圍內(nèi)的安全管理。

　　3.主要依據(jù)

　　《煙花爆竹安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第455號）、《煙花爆竹經(jīng)營許可實(shí)施辦法》（國家安監(jiān)總局令第65號）、《煙花爆竹工程設(shè)計(jì)安全規(guī)范》（GB50161—20xx）、《煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（GB11652）。

　　4.管理要求

　　4.1經(jīng)營儲(chǔ)存場所的照明燈應(yīng)為防爆型，禁止使用其他電器設(shè)備。

　　4.2進(jìn)入煙花爆竹儲(chǔ)存?zhèn)}庫的機(jī)動(dòng)車輛，必須安裝防火罩；由專人引導(dǎo)，按指定路線行駛、按規(guī)定地點(diǎn)停放。禁止在庫區(qū)內(nèi)吸煙和用火，禁止將其他易燃易爆物品帶入倉庫；

　　4.3煙花爆竹經(jīng)營儲(chǔ)存場所不得設(shè)置鍋爐、茶爐等明火取暖、做飯?jiān)O(shè)施，不得設(shè)住宿等生活用房。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置測溫、測濕計(jì)，并確定專職人員每天進(jìn)行檢查登記；

　　4.4庫房設(shè)置有裝卸平臺(tái)的，平臺(tái)內(nèi)應(yīng)與庫房地面平接，平臺(tái)外應(yīng)不高出裝卸車廂地板。平臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置人行臺(tái)階和車行坡道。庫房的`門開啟時(shí)，不得阻礙人行臺(tái)階和車行坡道通行；

　　4.5庫房內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。庫房外動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，經(jīng)倉庫或單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，采取嚴(yán)格的安全措施。動(dòng)火證應(yīng)當(dāng)注明動(dòng)火地點(diǎn)、時(shí)間、動(dòng)火人、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人、批準(zhǔn)人和防火措施等；

　　4.6煙花爆竹經(jīng)營儲(chǔ)存場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材。消防設(shè)施、器材應(yīng)當(dāng)由專人管理，定期檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用；

　　4.7煙花爆竹經(jīng)營儲(chǔ)存場所及周圍100m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁燃放煙花爆竹。煙花爆竹倉庫庫區(qū)內(nèi)防火、防爆、防雷、防靜電、防潮、防盜、消防、報(bào)警等設(shè)備要齊全有效。

　　5.本制度于1月修訂。

　　修訂頻次為每修訂1次，如遇國家政策、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范重新修訂發(fā)布，遇隸屬關(guān)系、經(jīng)營范圍和規(guī)模發(fā)生變化時(shí)及時(shí)修訂。本制度生效日期為：1月25日

防火防爆安全管理制度3

　　1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，防 止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生

　　2、 范圍：適用于公司防火防爆管理

　　3、 責(zé)任者：各部、各車間

　　4、 程序：

　　4.1一般要求：

　　4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定"固定動(dòng)火區(qū)"，固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

　　4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲(chǔ)罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場所，進(jìn)入時(shí)必須加時(shí)必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

　　4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

　　4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)�，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品�，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。

　　4.1.5 使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品，或在易燃、易爆危險(xiǎn)場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí)，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動(dòng)。

　　4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘?jiān)�、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

　　4.1.7 具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

　　4.1.8 必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動(dòng)火、熬煉用火等一切動(dòng)火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行"安全生產(chǎn)動(dòng)火制度"的規(guī)定。

　　4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

　　4.1.10 危險(xiǎn)物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí)，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

　　4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。

　　4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置，并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測工作。

　　4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

　　4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

　　4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的"化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范"（HGJ1047-79）規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。

　　4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn)，設(shè)置必要的事故信號、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

　　4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

　　4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

　　4.1.19 設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守"安全檢修制度"。

　　4.1.20 消防機(jī)構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。

　　4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識(shí)教育，掌握滅火知識(shí)，并會(huì)正確使用各種消防器材。

　　4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。

　　4.2防火、防爆的主要措施。

　　4.2.1防爆泄壓。

　　4.2.1.1 定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測厚工作。

　　4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的`自控監(jiān)測儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。

　　4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

　　4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝�的措施，同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。

　　4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

　　4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。

　　4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應(yīng)進(jìn)行惰化。）

　　4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守"氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定。

　　4.2.2控溫、控壓。

　　必須嚴(yán)格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn)，加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。

　　4.2.3防止氧含量超標(biāo)。

　　4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此，必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。

　　4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃?xì)怏w置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃?xì)怏w。

　　4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

　　4.2.4防火措施。

　　4.2.4.1在工序之間，各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。

　　4.2.4.2氧氣、空氣、氮?dú)�、可燃�(xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥，安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門（兩閥間設(shè)放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。

　　4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

　　4.2.5防靜電放電。

　　4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

　　4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道；

　　4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；

　　4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；

　　4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。

　　4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進(jìn)行。

　　4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

　　4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。

　　4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺(tái)的接地金屬棒等。

　　4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。

　　4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場所工作。

　　4.2.6貯運(yùn)設(shè)施

　　4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時(shí)，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

　　4.2.6.2 閃點(diǎn)低于28℃，沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃，而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

　　4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)，無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。

　　4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì)，壓力表和安全閥。

　　4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格的禁止充裝。

　　4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有高低限位報(bào)警器及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

　　4.2.7物料排放。

　　4.2.7.1. 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

　　4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水，不準(zhǔn)直接混合排入下水道。

　　4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

　　4.2.7.4. 嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃檢修制度和驗(yàn)收手續(xù)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查，及時(shí)消除泄漏。

　　4.3防火防爆等級劃分。

　　4.3.1廠房的防火防爆等級，應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

　　4.3.2新建項(xiàng)目對電氣設(shè)備的選型，應(yīng)嚴(yán)格按危險(xiǎn)場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備，應(yīng)有計(jì)劃地在短時(shí)間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。

　　4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時(shí)使用的電氣設(shè)備）應(yīng)按"爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求"執(zhí)行。

　　4.4消防設(shè)施。

　　4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施，應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

　　4.4.2 室外消火栓，應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，且宜靠近路邊；其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米；消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時(shí)，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺(tái)等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。

　　4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外，還應(yīng)在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場所，設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機(jī)和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。

　　4.4.4 小型滅火機(jī)設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險(xiǎn)性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。

　　4.4.5 必須加強(qiáng)對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥，遠(yuǎn)離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕，周圍不得有障礙物。

　　4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查，并列為交接班內(nèi)容，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時(shí)充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場，不得與實(shí)瓶混放。

防火防爆安全管理制度4

　　1、在機(jī)電科長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)所管轄區(qū)防爆電氣設(shè)備的管理工作。

　　2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一，預(yù)防為主”方針及《煤礦安全規(guī)程》。

　　3、對新購置的防爆電氣設(shè)備及修理后的防爆電氣設(shè)備進(jìn)行入井前的防爆檢查及發(fā)證工作。

　　4、堅(jiān)持每月不少于20次的.電氣設(shè)備防爆檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，下發(fā)隱患通知書，監(jiān)督跟蹤落實(shí)隱患整改工作情況。有權(quán)對井下失爆的基層單位及個(gè)人進(jìn)行處罰。

　　5、參與驗(yàn)收防爆設(shè)備的入庫。

　　6、參與新設(shè)備、新技術(shù)的推廣應(yīng)用。

　　7、每月做好井下防爆電氣設(shè)備配件及材料的計(jì)劃工作。

　　8、關(guān)心井下供電的安全情況，經(jīng)常向領(lǐng)導(dǎo)提出合理化建議。

防火防爆安全管理制度5

　　1、 防火防爆工作必須貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的方針。加強(qiáng)安全管理，健全消防組織，嚴(yán)格控制火源，妥善管理易燃物品，加強(qiáng)對壓力容器設(shè)備的管理，防患于未然。

　　2、 車輛和無關(guān)人員禁止進(jìn)入油罐區(qū)及易燃易爆氣體、液體裝置區(qū)。夜間值班人員進(jìn)入有易燃?xì)怏w的裝置區(qū)，其照明工具必須防爆。

　　3、 有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的物品、設(shè)備、裝置，必須定期檢查，確保安全。

　　4、 熱管道必須保溫，并在保溫層外包上防雨材料，防止雨水沖壞和驟冷爆脫，打掉的保溫層檢修后補(bǔ)上，以防油品和易燃物接觸而起火。

　　5、 在生產(chǎn)貯存易燃?xì)怏w和液體及其他易燃物品的區(qū)域，電氣設(shè)備必須符合防火、防爆的要求。

　　6、 所有電器設(shè)備(包括避雷等靜電保護(hù)和電器保護(hù)裝置)和電氣線路不準(zhǔn)超使用，并應(yīng)定期進(jìn)行檢測、修理和維護(hù)。

　　7、 在易燃?xì)怏w、液體裝置區(qū)內(nèi)施工，一律不得安裝臨時(shí)照明線路和臨時(shí)動(dòng)力線路，如確需要應(yīng)事先征得安全部門的同意，開據(jù)《臨時(shí)施工申請證》并按規(guī)定進(jìn)行檢測，修理和維護(hù)。

　　8、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備、容器和管線發(fā)生泄漏時(shí)，立即處理，防止事故的發(fā)生。

　　9、 凡使用天然氣作燃料的地點(diǎn)(如食堂、加熱爐)，火嘴之后的管線上必須加裝防火器和水封罐，以免回火。

　　10、 禁止沒有安全裝置或安全設(shè)施不齊全的壓力容器投入使用，安全裝置失靈或損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)和調(diào)校。

　　11、 禁止設(shè)備在超過設(shè)計(jì)的.壓力和溫度下進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)須經(jīng)有關(guān)部門鑒定無問題后方可進(jìn)行。

　　12、 高壓氣瓶禁止拋、摔、撞擊，不得沾染油污和亂存放。在儲(chǔ)存和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)帶好安全帽，沒有安全帽和防護(hù)圈的氣瓶禁止運(yùn)輸。氧氣瓶禁止肩扛和腳蹬滾動(dòng)，不允許抓著氣閥手柄拖著走，運(yùn)輸時(shí)要特別防止跌落。

　　13、 高壓氣瓶只準(zhǔn)盛裝同一種氣體，并禁止放在日光直射或熱源附近的地方，以免發(fā)生爆炸。

　　14、 盛裝各種危險(xiǎn)氣體的氣瓶，嚴(yán)禁混合儲(chǔ)存和運(yùn)輸，禁止放在容易引起火災(zāi)的用火房內(nèi)和建筑物內(nèi)及設(shè)備下邊。

　　15、 化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)及其危險(xiǎn)程度注意保管，凡混合在一起能產(chǎn)生爆炸性混合物的物品，應(yīng)分開儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

　　16、 危險(xiǎn)品的運(yùn)輸，除應(yīng)按公司機(jī)關(guān)的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)按下列方法進(jìn)行。

　　(1) 專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

　　(2) 禁止性質(zhì)不同的危險(xiǎn)品混裝。

　　(3) 運(yùn)輸車輛行駛必須平穩(wěn)，防止碰擊和震動(dòng)。

　　(4) 運(yùn)載量不得超過車輛定額運(yùn)載量的三分之二。

　　(5) 車內(nèi)禁止吸煙和接近明火。

　　(6) 必須配備定量的滅火器。

　　17、 車輛符合安全條件，保證不發(fā)生交通事故。為防止靜電集聚起火、引爆，下列設(shè)備必須有可靠的接地：

　　(1) 輕質(zhì)油輸送管線。

　　(2) 輕質(zhì)油儲(chǔ)罐。

　　(3) 汽車槽車。

　　(4) 輕質(zhì)油抽注設(shè)備。

　　(5) 灌桶設(shè)備。

　　(6) 原油槽車。

　　(7) 汽油和原油儲(chǔ)罐。

　　18、 凡設(shè)置在各單位所在區(qū)域之內(nèi)的消防設(shè)備，由各單位負(fù)責(zé)保管，并負(fù)責(zé)日常的檢查，使之處于良好狀態(tài)，連續(xù)生產(chǎn)的單位，應(yīng)列為交班檢查事項(xiàng)之一。各單位負(fù)責(zé)保管的消防設(shè)備、設(shè)施、器具，不得隨便挪作他用、丟失和損壞，如有丟失和損壞需及時(shí)報(bào)告安全科。

　　19、 消防設(shè)施設(shè)備如需要移動(dòng)，拆除或作非消防使用，必須向安全科提出報(bào)告，取得同意后方可，否則，視其情況給予適當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>

　　20、 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須保證水、電、氣的正常供應(yīng)其他裝置是否停水氣要根據(jù)具體情況決定，防止因消防水用于生產(chǎn)而導(dǎo)致事故擴(kuò)大和其他事故發(fā)生。

　　21、裝置所設(shè)通風(fēng)設(shè)備，不但是為了通風(fēng)換氣，降低有害氣體的濃度和防暑降溫，同時(shí)也是為了避免爆炸物的形成和驅(qū)散爆炸物的存在。操作人員應(yīng)正確的充分利用。正常情況下，通排風(fēng)設(shè)備非經(jīng)安全科領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員同意不得任意搬運(yùn)，并應(yīng)和工藝設(shè)備一樣進(jìn)行使用、維護(hù)、檢查和交接。

　　22、 通排風(fēng)設(shè)備應(yīng)作好預(yù)檢修工作，保證經(jīng)常處于正常完好狀態(tài)。

防火防爆安全管理制度6

　　1、防火、防爆安全管理

　�、�、加強(qiáng)安全生產(chǎn)值班制度及設(shè)備、設(shè)施的安全管理，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

　�、凇�嚴(yán)格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設(shè)備說明書進(jìn)行操作和維修，非崗位人員，未經(jīng)同意，不得亂動(dòng)該崗位任何設(shè)備和儀器。

　�、�、加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)罐區(qū)的明火管理：在防火、防爆區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁使用明火、高溫表面摩擦和碰撞，絕熱壓縮等火源，并預(yù)防自動(dòng)發(fā)熱、電氣火花、靜電火花的發(fā)生，避免雷擊和光熱射線等等。

　�、�、在防火、防爆區(qū)必須在顯眼的位置設(shè)置防火警示標(biāo)志。

　�、荨⒃诜阑鸱辣瑓^(qū)域內(nèi)閑人謝絕進(jìn)入，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘?shù)男�類，禁止帶入火種。

　　⑥、按規(guī)范設(shè)置消防設(shè)施和器材，并定期保養(yǎng)。

　　⑦、定期檢測防雷、防靜電、防火花的設(shè)備設(shè)施，確保防護(hù)設(shè)施的工作性能，定期檢查電氣設(shè)備和線路，避免意外事故發(fā)生。

　　⑧、防火防爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，如確需動(dòng)火，必須辦理“動(dòng)火作業(yè)證”并按照動(dòng)火的規(guī)定落實(shí)安全措施，確保安全的.前提下，才準(zhǔn)在動(dòng)火。

　　2、防毒安全管理

　�、�、原料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)工人必須配用防塵罩。

　�、�、生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲，振動(dòng)應(yīng)采用消聲設(shè)施或個(gè)人帶防護(hù)耳機(jī)。

　�、邸⑸�產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設(shè)備、擴(kuò)散于環(huán)境，作用于接觸工人，對職業(yè)性有害因素的控制就應(yīng)從設(shè)備、環(huán)境、人三個(gè)方面考慮，生產(chǎn)過程應(yīng)盡量做到機(jī)械化，密閉化、自動(dòng)化。

　�、堋⒖刂谱鳂I(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染，對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(fēng)（局部與全部通風(fēng)），加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，縮短接觸時(shí)間及提供合格的個(gè)體防護(hù)用具等。

　�、�、員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓(xùn)，使員工認(rèn)識(shí)作業(yè)場所使用有毒物品的特性，有害成分，預(yù)防措施。

　�、蕖⒂卸疚锲繁仨毦哂袠�(biāo)簽、標(biāo)識(shí)、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料。

　�、�、使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

　　⑧、有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備，應(yīng)急救援設(shè)施，通訊報(bào)警裝置進(jìn)行維護(hù)、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態(tài)。

防火防爆安全管理制度7

　　1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定―廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的防爆安全要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的工程設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸。

　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GBl1651勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

　　GB／T15605粉塵爆炸泄壓指南

　　3 術(shù)語

　　3．1可燃粉塵

　　一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。

　　3．2粉塵爆炸危險(xiǎn)場所

　　存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。

　　3．3惰化

　　向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

　　3．4抑爆

　　爆炸發(fā)生時(shí)，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。

　　3．5泄爆

　　有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達(dá)到國包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險(xiǎn)方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

　　3．6二次爆炸

　　發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。

　　4 一般規(guī)定

　　4.1有粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的.新建、改擴(kuò)建企業(yè)，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃，限期達(dá)到。

　　4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險(xiǎn)場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。

　　4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。

　　4．4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施；應(yīng)對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

　　4．5粉塵爆炸危險(xiǎn)場所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。

　　4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動(dòng)部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

　　4．7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得拆除。

　　4．8建設(shè)項(xiàng)目的安全評估，應(yīng)有粉塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi)容。

　　5 防止粉塵云與粉塵層著火

　　5．1防止散裝粉料自燃

　　5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。

　　5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，必須對粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，必須采取使粉料冷卻的措施；當(dāng)自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時(shí)，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。

　　5．2防止明火與熱表面引燃

　　5．2．1在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　　a．有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證；

　　b．明火作業(yè)開始前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；

　　c．進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所；

　　d．進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。

　　5．2．2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。

　　5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

　　5．2．3．2不宜使用皮帶傳動(dòng)；如果使用皮帶傳動(dòng)，必須安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī)。

　　5．2．3．3斗式提升機(jī)必須配備安全保護(hù)裝置。

　　5．3防止電弧和電火花點(diǎn)火

　　5．3．1粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施，

　　5．3．2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危險(xiǎn)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　　5．3．2．1所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100Ω，間接接地電阻不大于107Ω。

　　5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。

　　5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進(jìn)行跨接。

　　5．3．2．4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

　　5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電。

　　5．4防止摩擦碰撞火花引燃

　　5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

　　5．4．2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。

　　5．4．

防火防爆安全管理制度8

　　一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)社會(huì)治安綜合治理工作和安全保衛(wèi)工作的規(guī)定。加強(qiáng)“四防”安全管理工作。

　　二、成立社會(huì)治安綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職保衛(wèi)干事，負(fù)責(zé)全局綜合治理和安全保衛(wèi)工作。

　　三、堅(jiān)持預(yù)防為主的'方針，經(jīng)常開展“四防”教育，認(rèn)真落實(shí)有關(guān)制度和措施，經(jīng)常進(jìn)行治安、消防安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和堵塞漏洞，消除隱患，維護(hù)良好的內(nèi)部秩序。

　　四、定期不定期召開綜合治理安全保衛(wèi)工作會(huì)議，傳達(dá)落實(shí)上級的工作部署。

　　五、加強(qiáng)與所在地的.、消防、街道辦事處等部門的聯(lián)系，接受、消防、街道辦事處等部門的檢查指導(dǎo)和監(jiān)督。

　　六、值班、值宿人員要按值班、值宿規(guī)定做好工作，不得失職，因失職造成后果，要追究當(dāng)事人的責(zé)任。

　　七、機(jī)關(guān)內(nèi)工作人員要嚴(yán)格遵守“辦公樓防火制度”。

　　八、全局工作人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行《保密法》，遵守保密制度。

　　九、財(cái)務(wù)部門對現(xiàn)金、票證、有價(jià)證券的保管，都必須按銀行和部門的規(guī)定執(zhí)行。

　　十、下班前要做到電器斷電，閉燈、關(guān)窗、鎖門、對精密儀器，貴重物品和印信、文件、資料等要指定專人保管，明確責(zé)任以防被盜。發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)進(jìn)行整改，落實(shí)防范措施。

　　十一、筏作時(shí)間確因工作需要加班的工作人員，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，未經(jīng)批準(zhǔn)的人員不準(zhǔn)在機(jī)關(guān)逗留、住宿。

　　十二、辦公樓內(nèi)如發(fā)現(xiàn)可疑情況或被盜案件，值班、值宿人員要做好保護(hù)現(xiàn)場工作并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報(bào)告。

　　十三、風(fēng)、暴雨（雪）天，領(lǐng)導(dǎo)上崗值班，對重點(diǎn)部位落實(shí)責(zé)任，死看死守。

防火防爆安全管理制度9

　　1、對所用易燃、易爆物料的過程及設(shè)備必須嚴(yán)格管理，采取有效的的安全措施，防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，以保障國家財(cái)產(chǎn)和職工人身安全。

　　2、加強(qiáng)防火防毒檢查和消防器材、個(gè)人防護(hù)用品管理。

　　3、除固定動(dòng)火區(qū)外，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何情況下禁止動(dòng)火。

　　4、高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施，如有6級以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

　　5、對沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備，焊割前應(yīng)沖洗干凈，置換分析合格。

　　6、生產(chǎn)或檢修，需用的熬煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%，以防止沸騰外溢，熬煉期間應(yīng)有專人管理，并按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。

　　7、搬運(yùn)可燃、爆炸等危險(xiǎn)物品，不得拋擲，拖拉和滾動(dòng)，所用板手、鋃頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

　　8、禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入易燃、易爆車間和危險(xiǎn)場所。

　　9、高溫設(shè)備、管道必須保溫。不能在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物。

　　10、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明，布線及電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火防爆要求，并保持清潔干燥和絕緣良好。

　　11、因臨時(shí)需裝設(shè)備電器線路，應(yīng)由使用部門提出申請，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)，按臨時(shí)線路要求安裝，并限期拆除。

　　12、高大建筑，主配電設(shè)備，易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應(yīng)設(shè)避雷保護(hù)裝置，接地電阻值不大于5歐姆，并應(yīng)每年進(jìn)行定期檢測。

　　13、建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　14、對帶壓可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道，應(yīng)設(shè)置安全閥或防爆板，對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃?xì)怏w，易燃液體的設(shè)備、管道應(yīng)暫停使用，并盡快修復(fù)。

　　15、可燃?xì)怏w放空管應(yīng)高出設(shè)備或建筑物2米以上，并設(shè)阻火器。

　　16、輸送易燃液體，可燃?xì)怏w放空應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當(dāng)安全流速，以防引起靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

　　17、有易燃、易爆物料的設(shè)備管道，應(yīng)有用隋性氣、蒸氣等置換的設(shè)施。

　　18、生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷裝置和電氣設(shè)備的防爆等級，應(yīng)符合國家和部頒有關(guān)規(guī)定。

　　19、液氨貯罐應(yīng)有液位計(jì)、壓力表和安全閥。液氨貯罐應(yīng)采用隔熱措施或設(shè)有冷卻噴淋設(shè)施。

　　20、裝運(yùn)液氨前，必須對槽車進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不以充裝。

　　21、含有大量的.易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理，不得外排放。

　　22、企業(yè)建立義務(wù)消防隊(duì)，義務(wù)消防隊(duì)在企業(yè)防火負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行消防工作。

　　23、義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和季節(jié)變化擬定消防工作計(jì)劃，進(jìn)行消防教育，訓(xùn)練和演習(xí)。

　　24、在易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置不消防器材，消防器材必須放在固定的取用方便的地點(diǎn)，有明顯標(biāo)志，產(chǎn)要專人管理，定期檢驗(yàn)，保持完整，嚴(yán)禁隨意挪

　　25、廠區(qū)應(yīng)設(shè)立若干消防水栓、水池，消防用水要有足夠的壓力。

　　26、廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴(yán)禁堆放物品，以保證消防通道暢通無阻。

　　27、根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)分固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)。

　　28、固定動(dòng)火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下列條件：

　　（1）距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米。

　�。�2）定動(dòng)火區(qū)應(yīng)與危險(xiǎn)源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。

　�。�3）固定動(dòng)火區(qū)要有明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)堆放易燃雜物。

　　29、在禁火區(qū)動(dòng)火的，必須申請辦理"動(dòng)火證許可"手續(xù)后方能進(jìn)行動(dòng)火。

　　30、 “動(dòng)火證”按下列規(guī)定辦理：

　　（1）“動(dòng)火證”由申請動(dòng)火單位申請并根據(jù)動(dòng)火要求，認(rèn)真填寫和落實(shí)動(dòng)火中的各項(xiàng)安全措施。

　　（2）危險(xiǎn)場所動(dòng)火，必須在動(dòng)火前30分鐘進(jìn)行動(dòng)火分析，分析者在“動(dòng)火證”上填寫分析結(jié)果并簽字。

　　（3）動(dòng)火人到達(dá)動(dòng)火地點(diǎn)，首先向該車間當(dāng)班班長（工段長）呈驗(yàn)“動(dòng)火證”，經(jīng)檢查確認(rèn)安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動(dòng)火。

　�。�4）“動(dòng)火證”由動(dòng)火人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動(dòng)火地點(diǎn)。

　　31、動(dòng)火的安全規(guī)定

　　（1）凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)首先切斷物料來源，加堵盲板，經(jīng)清洗、置換后，分析合格。

　　（2）將動(dòng)火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。

　�。�3）非特殊情況，嚴(yán)禁帶料帶壓和開車動(dòng)火。

　�。�4）動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護(hù)人，動(dòng)火完畢，應(yīng)待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。

　　32、禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙。

　　33、禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖。

　　34、禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。

　　35、禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛。

　　36、禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。

　　37、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)迅速判明原因，切斷災(zāi)害源，必要時(shí)作局部停車或全部停車處理，及時(shí)撲滅初起之火。

　　38、認(rèn)真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)，認(rèn)真做好防塵、防中毒工作，避免中毒事故發(fā)生，以保護(hù)職工的健康。

　　39、編制防塵防毒規(guī)劃，挖潛，革新，改造，逐步消除塵毒危害。

　　40、對職工進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生知識(shí)教育，講授粉塵的危害性，氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預(yù)防中毒措施。

　　41、對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)維修。對有粉塵飛揚(yáng)的設(shè)備要做好回收措施，減少職業(yè)危害。

　　42、有職業(yè)禁忌證人員，不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

　　43、根據(jù)各崗位存在不同毒物特點(diǎn)，應(yīng)配備與毒物性質(zhì)相適應(yīng)的防護(hù)器材，要求人人會(huì)用。

　　44、禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒，有危險(xiǎn)性作業(yè)，承包給沒有防護(hù)條件的單位或個(gè)人。

　　44、本制度由安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)解釋、考核。

防火防爆安全管理制度10

　　1.目的：

　　科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

　　2.范圍：

　　適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

　　3.主要引用標(biāo)準(zhǔn)：

　　《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 17269-20xx）

　　4.職責(zé)和權(quán)限：

　　4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。

　　4.2.公司（工廠）安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

　　4.3車間主任（班組長）負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

　　4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項(xiàng)目實(shí)施檢測。

　　4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報(bào)告事故隱患。

　　5.粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：

　　5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

　　5.2粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施定置管理；

　　5.3粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異�，F(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門處理。

　　5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

　　5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

　　5.6粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

　　5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。

　　5.9粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

　　5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的`粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

　　5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

　　6.粉塵檢測和監(jiān)控

　　6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。

　　6.2設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03Ω。

　　6.3設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100Ω。

　　6.4粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。

　　6.4 7.粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

　　7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報(bào)告。

　　7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報(bào)告。

　　7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

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