倉庫管理制度【熱】
在不斷進步的社會中，越來越多人會去使用制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編幫大家整理的倉庫管理制度，歡迎大家分享。
倉庫管理制度1
為了加強倉庫消防安全管理，保護倉庫免受火災危害。因此制定了倉庫消防安全管理制度，一起來閱讀學習以下倉庫消防安全管理制度吧！
第一條 為了加強倉庫消防安全管理，保護倉庫免受火災危害。根據(jù)《中華人民共和國消防條例》及其實施細則的有關規(guī)定，制定本規(guī)則。
第二條 倉庫消防安全必須貫徹“預防為主，防消結合”的方針，實行“誰主管，誰負責”的原則。倉庫消防安全由本單位及其上級主管部門負責。
第三條 本規(guī)則由縣級以上公安機關消防監(jiān)督機構負責監(jiān)督。
第四條 本規(guī)則適用于國家、集體和個體經(jīng)營的儲存物品的各類倉庫、堆棧、貨場。
儲存火藥、炸藥、火工品和軍工物資的倉庫，按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。 第二章 組織管理 第五條 新建、擴建和改建的倉庫建筑設計，要符合國家建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定，并經(jīng)公安消防監(jiān)督機構審核。倉庫竣工時，其主管部門應當會同公安消防監(jiān)督等有關部門進行驗收；驗收不合格的，不得交付使用。
第六條 倉庫應當確定一名主要領導人為防火負責人，全面負責倉庫的消防安全管理工作。
第七條 倉庫防火負責人負有下列職責：
一、組織學習貫徹消防法規(guī)，完成上級部署的消防工作；
二、組織制定電源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡邏等制度，落實逐級防火責任制和崗位防火責任制；
三、組織對職工進行消防宣傳、業(yè)務培訓和考核，提高職工的安全素質，
四、組織開展防火檢查，消除火險隱患；
五、領導專職、義務消防隊組織和專職、兼職消防人員，制定滅火應急方案，組織撲救火災；
六、定期總結消防安全工作，實施獎懲。
第八條 國家儲備庫、專業(yè)倉庫應當配備專職消防干部；其他倉庫可以根據(jù)需要配備專職或兼職消防人員。
第九條 國家儲備庫、專業(yè)倉庫和火災危險性大、距公安消防隊較遠的其他大型倉庫，應當按照有關規(guī)定建立專職消防隊。
第十條 各類倉庫都應當建立義務消防組織，定期進行業(yè)務培訓，開展自防自救工作。
第十一條 倉庫防火負責人的確定和變動，應當向當?shù)毓蚕辣O(jiān)督機構備案；專職消防干部、人員和專職消防隊長的配備與更換，應當征求當?shù)毓蚕辣O(jiān)督機構的意見。
第十二條 倉庫保管員應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業(yè)務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養(yǎng)方法，做好本崗位的防火工作。
第十三條 對倉庫新職工應當進行倉儲業(yè)務和消防知識的培訓，經(jīng)考試合格，方可上崗作業(yè)。
第十四條 倉庫嚴格執(zhí)行夜間值班、巡邏制度，帶班人員應當認真檢查，督促落實。 第三章 儲存管理 第十五條 依據(jù)國家《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，按照倉庫儲存物品的火災危險程度分為甲、乙、丙、丁、戊五類（詳見附表）。
第十六條 露天存放物品應當分類、分堆、分組和分垛，并留出必要的防火間距。堆場的總儲量以及與建筑物等之間的防火距離，必須符合建筑設計防火規(guī)范的規(guī)定。
第十七條 甲、乙類桶裝液體，不宜露天存放。必須露天存放時，在炎熱季節(jié)必須采取降溫措施。
第十八條 庫存物品應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛間距不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。
第十九條 甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發(fā)生化學反應或者滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。
第二十條 易自燃或者遇水分解的物品，必須在溫度較低、通風良好和空氣干燥的場所儲存，并安裝專用儀器定時檢測，嚴格控制濕度與溫度。
第二十一條 物品入庫前應當有專人負責檢查，確定無火種等隱患后，方準入庫。
第二十二條 甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺，變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理，嚴防跑、冒、滴、漏。
第二十三條 使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及可燃包裝，應當存放在安全地點，定期處理。
第二十四條 庫房內(nèi)因物品防凍必須采暖時，應當采用水暖，其散熱器、供暖管道與儲存物品的距離不小于零點三米。
第二十五條 甲、乙類物品庫房內(nèi)不準設辦公室、休息室。其他庫房必需設辦公室時，可以貼鄰庫房一角設置無孔洞的一、二級耐火等級的建筑，其門窗直通庫外，具體實施，應征得當?shù)毓蚕辣O(jiān)督機構的同意。
第二十六條 儲存甲、乙、丙類物品的庫房布局、儲存類別不得擅自改變。如確需改變的，應當報經(jīng)當?shù)毓蚕辣O(jiān)督機構同意。 第四章 裝卸管理 第二十七條 進入庫區(qū)的所有機動車輛，必須安裝防火罩。
第二十八條 蒸汽機車駛入庫區(qū)時，應當關閉灰箱和送風器，并不得在庫區(qū)清爐。倉庫應當派專人負責監(jiān)護。
第二十九條 汽車、拖拉機不準進入甲、乙、丙類物品庫房。
第三十條 進入甲、乙類物品庫房的電瓶車、鏟車必須是防爆型的；進入丙類物品庫房的電瓶車、鏟車，必須裝有防止火花濺出的安全裝置。
第三十一條 各種機動車輛裝卸物品后，不準在庫區(qū)、庫房、貨場內(nèi)停放和修理。
第三十二條 庫區(qū)內(nèi)不得搭建臨時建筑和構筑物。因裝卸作業(yè)確需搭建時，必須經(jīng)單位防火負責人批準，裝卸作業(yè)結束后立即拆除。
第三十三條 裝卸甲、乙類物品時，操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服、帽和使用易產(chǎn)生火花的工具，嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。對易產(chǎn)生靜電的裝卸設備要采取消除靜電的措施。
第三十四條 庫房內(nèi)固定的吊裝設備需要維修時，應當采取防火安全措施，經(jīng)防火負責人批準后，方可進行。
第三十五條 裝卸作業(yè)結束后，應當對庫區(qū)、庫房進行檢查，確認安全后，方可離人。 第五章 電器管理 第三十六條 倉庫的電氣裝置必須符合國家現(xiàn)行的有關電氣設計和施工安裝驗收標準規(guī)范的規(guī)定。
第三十七條 甲、乙類物品庫房和丙類液體庫房的電氣裝置，必須符合國家現(xiàn)行的有關爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。
第三十八條 儲存丙類固體物品的庫房，不準使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。
第三十九條 庫房內(nèi)不準設置移動式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
第四十條 庫房內(nèi)敷設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。
第四十一條 庫區(qū)的每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關箱，保管人員離庫時，必須拉閘斷電。
禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。
第四十二條 庫房內(nèi)不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。
第四十三條 倉庫電器設備的周圍和架空線路的`下方嚴禁堆放物品。對提升、碼垛等機械設備易產(chǎn)生火花的部位，要設置防護罩。
第四十四條 倉庫必須按照國家有關防雷設計安裝規(guī)范的規(guī)定，設置防雷裝置，并定期檢測，保證有效。
第四十五條 倉庫的電器設備，必須由持合格證的電工進行安裝、檢查和維修保養(yǎng)。電工應當嚴格遵守各項電器操作規(guī)程。 第六章 火源管理 第四十六條 倉庫應當設置醒目的防火標志。進入甲、乙類物品庫區(qū)的人員，必須登記，并交出攜帶的火種。
第四十七條 庫房內(nèi)嚴禁使用明火。庫房外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火證，經(jīng)倉庫或單位防火負責人批準，并采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)護人、批準人和防火措施等內(nèi)容。
第四十八條 庫房內(nèi)不準使用火爐取暖。在庫區(qū)使用時，應當經(jīng)防火負責人批準。
第四十九條 防火負責人在審批火爐的使用地點時，必須根據(jù)儲存物品的分類，按照有關防火間距的規(guī)定審批，并制定防火安全管理制度，落實到人。
第五十條 庫區(qū)以及周圍五十米內(nèi)，嚴禁燃放煙花爆竹。 第七章 消防設施和器材管理 第五十一條 倉庫內(nèi)應當按照國家有關消防技術規(guī)范，設置、配備消防設施和器材。
第五十二條 消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，周圍不準堆放物品和雜物。
第五十三條 倉庫的消防設施、器材，應當由專人管理，負責檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用。
第五十四條 甲、乙、丙類物品國家儲備庫、專業(yè)性倉庫以及其他大型物資倉庫，應當按照國家有關技術規(guī)范的規(guī)定安裝相應的報警裝置，附近有公安消防隊的宜設置與其直通的報警電話。
第五十五條 對消防水池、消火栓、滅火器等消防設施、器材，應當經(jīng)常進行檢查，保持完整好用。地處寒區(qū)的倉庫，寒冷季節(jié)要采取防凍措施。
第五十六條 庫區(qū)的消防車道和倉庫的安全出口、疏散樓梯等消防通道，嚴禁堆放物品。 第八章 獎懲 第五十七條 倉庫消防工作成績顯著的單位和個人，由公安機關、上級主管部門或者本單位給予表彰、獎勵。
第五十八條 對違反本規(guī)則的單位和人員，國家法現(xiàn)有規(guī)定的，應當按照國家法視予以處罰；國家法規(guī)沒有規(guī)定的，可以按照地方有關法規(guī)、規(guī)章進行處罰；
觸犯刑律的，由司法機關追究刑事責任。 第九章 附 則 第五十九條 儲存丁、戊類物品的庫房或露天堆棧、貨場，執(zhí)行本規(guī)則時，在確保安全并征得當?shù)毓蚕辣O(jiān)督機構同意的情況下，可以適當放寬。
第六十條 鐵路車站、交通港口碼頭等晝夜作業(yè)的中轉性倉庫，可以按照本規(guī)則的原則要求，由鐵路、交通等部門自行制定管理辦法。
第六十一條 各省、自治區(qū)、直轄市和國務院有關部、委根據(jù)本規(guī)則制訂的具體管理辦法，應當送公安部備案。
第六十二條 本規(guī)則自發(fā)布之日起施行。一九八0年八月一日經(jīng)國務院批準、同年八月十五日公安部公布施行的《倉庫防火安全管理規(guī)則》即行廢止。
倉庫管理制度2
為了加強化工倉庫安全管理、消防管理，保護倉儲免遭火災危害。根據(jù)公安部第6號令《倉庫防火安全管理規(guī)則》及其有關規(guī)定，制定本程序。
1）．化工倉庫安全與消防必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合管理，防消結合”的方針，實行“誰主管，誰負責”的原則。
2）．化工倉庫消防與安全由化工廠及公司安全管理部門負責。
3）．化工倉庫安全管理由廠負責人指定人員擔任或兼任，他人未經(jīng)許可，不得擅自進行管理。
4）．倉儲管理員（庫管員）應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業(yè)務知識和相關安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養(yǎng)方法，做好本崗位的防火安全工作。
5）．倉儲管理員（庫管員）須經(jīng)培訓通過，持證后方能上崗作業(yè)。
6）．嚴格按國家《建筑設計防火規(guī)范》、化工廠《危險化學品管理制度》及《化工廠安全生產(chǎn)管理制度》中第34、35條中的規(guī)定條款執(zhí)行倉儲管理。
7）．屬于危險化學品范疇的物料，不宜露天存放。必須露天存放時，適宜采取遮陽、降溫措施。
8）．化工倉庫物品存儲應當分類、分垛存放，每垛占地面積不宜超過100平方米，垛與垛間距不小于1米，垛與墻體間距不小于0.5米，垛與梁、柱間距不小于0.5米。物品通道寬度不小于2米。
9）．危險化學品和一般化學品以及容易相互發(fā)生化學反應或滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物品的名稱、健康危害、急救措施、倉儲安全和滅火方法。
10）．易自然、易水解、易揮發(fā)的物料，必須在陰涼、通風、干燥的場所存儲，并安裝專用的儀器定時檢測，嚴格控制空氣中的爆炸混合物含量→不超標、空氣濕度→干燥和倉儲溫度→陰涼。
11）．物料出入庫須嚴格按照《化工廠原材料出入庫及驗收控制程序》中的條款執(zhí)行，指派專人負責檢查，專人監(jiān)察，確定無安全隱患、無消防隱患后，方可準予入庫。
12）．儲存物料的容器或包裝應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物料變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理，嚴防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
13）．使用過的油棉紗、油手套、油布等沾油纖維物品以及可燃包裝，應當存放在安全地點，定期進行處理。
14）．進入化工庫區(qū)的所有機動車輛和人員，必須嚴格履行《人員機動車輛出入廠區(qū)制度》。工作人員必須穿防護服和工作鞋、戴防毒面具、防護眼鏡等，機動車輛必須安裝阻火器。
15）．存有危險化學品的`庫區(qū)及其周邊，不得允許機動車輛靠近�；S叉車進入危險庫區(qū)，必須嚴格按照相關制度執(zhí)行。
16）．各類機動車輛裝卸物料后，不準在庫區(qū)、庫房、裝運道槽內(nèi)停放和修理。
17）．裝卸危險化學品時，特別是易產(chǎn)生靜電火花的化學品時，操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服和使用易產(chǎn)生火花的工具，嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。對易產(chǎn)生靜電的裝卸要采取消除靜電的安全措施。
18）．裝卸作業(yè)結束后，應當對庫區(qū)、庫房進行檢查，確認安全后，方可離開。
19）．倉庫內(nèi)、露天庫區(qū)的消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，其周圍不準堆放物品和雜
20）．倉庫的消防設施和器材，必須專人管理，負責檢查、維護、保養(yǎng)、更換，保證完好有效。
21）．庫區(qū)的消防通道和倉庫的安全出口，嚴禁堆放物品。
22）．庫區(qū)（倉庫內(nèi)、露天庫）應當設置醒目的防火防爆標志。進入危險化學品庫區(qū)的工作人員，必須實行出入登記，不得攜帶易燃易爆物品（火柴、打火機、香煙、手機）入內(nèi)。
23）．庫區(qū)內(nèi)嚴禁使用明火。在庫外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火作業(yè)票，經(jīng)化工廠領導批準，并采取嚴格的安全措施。方能動火。
24）．庫區(qū)及周邊30米以內(nèi)，不得燃放煙花爆竹、不得使用明火、吸煙等。
25）．庫區(qū)的電氣裝置、照明、通風設施必須符合國家有關標準。
26）．放置危險化學品的庫區(qū)，其電氣裝置、照明、通風設施必須符合有關爆炸危險場所的安全規(guī)定。
27）．存儲危險化學品特別是不易受高溫照射的區(qū)域，其室內(nèi)照明不得使用瓦數(shù)大于60瓦的燈泡。燈泡必須做防火、防爆處理。損壞或熄滅不可用時，必須及時更換。
28）．庫區(qū)應按《建筑防火設計規(guī)范》中的規(guī)定設置通風設施，保證庫區(qū)通風、干燥、陰涼。
倉庫管理制度3
為了有效對本公司的產(chǎn)品及材料的使用和管理，防止公司材料及產(chǎn)品使用或發(fā)錯，給公司造成不必要的損失，特制定本制度。
一、人員職責：
倉庫保管員（孫玲娣）職責：對公司材料及產(chǎn)品進行接收、發(fā)放并及時登記入帳，負責公司內(nèi)部材料的發(fā)料及登記入帳，對材料及產(chǎn)品存放進行有效管理。
倉庫材料收發(fā)員（王興旺）職責：對公司材料進行接收及公司產(chǎn)品或材料對外的發(fā)放。
倉庫主管（許太春）：對倉庫工作全權負責，對材料及產(chǎn)品的進出的'審批。
二、操作細則如下：
1、材料入庫：
a、當材料進入廠區(qū)，保管員安排送貨人員將材料放在待檢區(qū)，保管員與收發(fā)員按采購單或請購單和對方的送貨單對數(shù)量進行驗收，完畢后通知材料檢驗員對質量進行驗收；
b、驗收合格后辦理入庫手續(xù)，手續(xù)流程為：倉庫保管員填寫材料入庫單，保管員在倉庫負責人欄簽字，交倉庫主管在負責人欄簽字，然后交入庫經(jīng)手人和材料會計在相應欄簽字；入庫單為一式三聯(lián)，所有人簽字后，入庫聯(lián)給入庫經(jīng)手人報帳，記帳聯(lián)給材料會計做帳，存根由保管員保管并作記帳用；
c、收發(fā)員協(xié)助保管員將材料放到規(guī)定地點，保管員在物料卡上登記增加的數(shù)量并及時在倉庫賬本上登記入帳；
d、對不合格材料不得入庫并通知采購員與供應商聯(lián)系。
2、材料領用：如生產(chǎn)需領用材料，倉庫保管員填寫領料單并注明使用地點或工程，領用人簽字并經(jīng)其上級主管簽字，然后自己在領料單上簽字后發(fā)放物料，并在物料卡上減去領用的數(shù)量；領料單至少為一式三份，倉庫保留底根，一份交材料會計，一份交總帳會計做帳。
3、材料及成品出庫：產(chǎn)品需出貨時，收發(fā)員填寫發(fā)貨清單，并經(jīng)生產(chǎn)主管及經(jīng)總經(jīng)理或董事長簽字確認后，倉庫保管員、收發(fā)員根據(jù)清單發(fā)貨，并在送貨清單上簽字。裝車后填寫出門證（出門證上注明發(fā)貨的規(guī)格及數(shù)量）并簽字，收發(fā)員將出門證給總經(jīng)理或董事長簽字后交送貨人員作出公司廠門時用；發(fā)貨后倉庫保管員須及時在物料卡上登記減少的數(shù)量。
4、倉庫盤點：倉庫保管員應會同收發(fā)員和倉庫主管每月最后一天對倉庫盤點，對盤盈和盤虧數(shù)量應及時書面形式說明產(chǎn)生盤盈和盤虧的數(shù)量及原因，上交給總經(jīng)理和董事長，然后根據(jù)批示在物料卡及帳薄上更新。
5、工具的管理：倉庫保管員做好工具的每天領用登記和收回，上班前員工領工具要登記并簽字，下班前負責收回。
三、要求及處罰規(guī)定：
1、倉庫保管員應及時準確的做好賬務登記，包括電腦賬和物料卡；如一月內(nèi)被查出當天內(nèi)未登記的，第一次罰款10元，第二次罰款20元，第三次罰款50元；如兩個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)5次未登記，撤職處理。
2、每月盤點倉庫應準確及時，三天內(nèi)須將盤點記錄整理好交總經(jīng)理和董事長，每推遲一天每人罰款10元
3、所有物料應擺放整齊，并做好工具發(fā)放和保管工作
4、鋼板領用每天至少開一次領料單，如一天內(nèi)領用鋼板用于不同工程，每個工程至少開一次領料單位。
倉庫管理制度4
不管是一個企業(yè)的成品倉庫還是其它行業(yè)的倉庫中,對于盤點工作都要有嚴格的管理制度。
目的
制定合理的盤點作業(yè)管理流程,以確保公司庫存物料盤點的正確性,達到倉庫物料有效管理和公司財產(chǎn)有效管理的目的。
范圍
盤點范圍:倉庫所有庫存物料
職責
倉庫部:負責組織、實施倉庫盤點作業(yè)、最終盤點數(shù)據(jù)的查核,校正,盤點總結。
財務部:負責稽核倉庫盤點作業(yè)數(shù)據(jù),以反饋其正確性。
it部:負責盤點差異數(shù)據(jù)的批量調(diào)整。
3管理流程6.1盤點方式
6.1.1定期盤點
6.1.1.1月末盤點
6.1.1.1.1倉庫平均每兩月組織一次盤點,盤點時間一般在第二月的月底;
6.1.1.1.2月末盤點由倉庫負責組織,財務部負責稽核;
6.1.1.2年終盤點
6.1.1.2.1倉庫每年進行一次大盤點,盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季;
6.1.1.2.2年終盤點由倉庫負責組織,財務部負責稽核;
6.1.1.3定期盤點作業(yè)流程參照6.2-6.11執(zhí)行;
6.1.2不定期盤點
6.1.2.1不定期盤點由倉庫自行根據(jù)需要進行安排,盤點流程參考6.2-6.11,且可靈活調(diào)整;
6.2盤點方法及注意事項
6.2.1盤點采用實盤實點方式,禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量;
6.2.2盤點時注意物料的擺放,盤點后需要對物料進行整理,保持原來的或合理的擺放順序;
6.2.3所負責區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應記錄;
6.2.4參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項;
6.2.5盤點過程中注意保管好“盤點表”,避免遺失,造成嚴重后果;
6.3盤點計劃
6.3.1盤點計劃書
6.3.1.1月底盤點由倉庫和財務部自發(fā)根據(jù)工作情況組織進行,年終盤點需要征得總經(jīng)理的同意;
6.3.1.2開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”,計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業(yè)時間、帳務凍結時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。
6.3.2時間安排
6.3.2.1初盤時間:確定初步的盤點結果數(shù)據(jù);我司初盤時間計劃在一天內(nèi)完成;
6.3.2.2復盤時間:驗證初盤結果數(shù)據(jù)的準確性;我司復盤時間根據(jù)情況安排在第一天完成或在第二天進行;
6.3.2.3查核時間:驗證初盤、復盤數(shù)據(jù)的正確性;我司查核時間安排在初盤、復盤過程中或復盤完成后由倉庫內(nèi)部指定人員操作;
6.3.2.4稽核時間:稽核初盤、復盤的盤點數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問題,指正錯誤;我司稽核時間根據(jù)稽核人員的安排而定,在初盤、復盤的過程中或結束后都可以進行,一般在復盤結束后進行;
6.3.2.5盤點開始時間和盤點計劃共用時間根據(jù)當月銷售情況、工作任務情況來確定,總體原則是保證盤點質量和不嚴重影響倉庫正常工作任務;
6.3.3人員安排
6.3.3.1人員分工
6.3.3.1.1初盤人:負責盤點過程中物料的確認和點數(shù)、正確記錄盤點表,將盤點數(shù)據(jù)記錄在“盤點數(shù)量”一欄;
6.3.3.1.2復查人:初盤完成后,由復盤人負責對初盤人負責區(qū)域內(nèi)的物料進行復盤,
將正確結果記錄在“復盤數(shù)量”一欄;
6.3.3.1.3查核人:復盤完成后由查核人負責對異常數(shù)量進行查核,將查核數(shù)量記錄在“查核數(shù)量”一欄中;
6.3.3.1.4稽核人:在盤點過程中或盤點結束后,由總經(jīng)理和財務部、行政部指派的稽核人、和倉庫經(jīng)理負責對盤點過程予以監(jiān)督、盤點物料數(shù)量、或稽核已盤點的物料數(shù)量;
6.3.3.1.5數(shù)據(jù)錄入員:負責盤點查核后的盤點數(shù)據(jù)錄入電子檔的“盤點表”中;
6.3.3.1.6根據(jù)以上人員分工設置、倉庫需要對盤點區(qū)域進行分析進行人員責任安排;
6.3.4相關部門配合事項
6.3.4.1盤點前一周發(fā)“倉庫盤點計劃“通知財務部、深圳qc組、深圳采購組、客服主管、ebay銷售主管、it主管,并抄送總經(jīng)理,說明相關盤點事宜;倉庫盤點期間禁止物料出入庫;
6.3.4.2盤點三天前要求采購部盡量要求供應商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨,以提前完成收貨及入庫任務,避免影響正常發(fā)貨;
6.3.4.3盤點三天前通知qc部,要求其在盤點前4小時完成檢驗任務,以便倉庫及時完成物料入庫任務;
6.3.4.4盤點前和it部主管溝通好,預計什么時間將最終盤點數(shù)據(jù)給到,由其安排對數(shù)據(jù)進行庫存調(diào)整工作;
6.3.5物資準備
6.3.5.1盤點前需要準備a4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡;
6.3.6盤點工作準備
6.3.6.1盤點一周前開始追回借料,在盤點前一天將借料全部追回,未追回的要求其補相關單據(jù);因時間關系未追回也未補單據(jù)的,借料數(shù)量作為庫存盤點,并在盤點表上注明,借料單作為依據(jù);
6.3.6.2盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳,不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示注明不參加本次盤點;
6.3.6.3將倉庫所有物料進行整理整頓標示,所有物料外箱上都要求有相應物料sku、儲位標示。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離,且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。
6.3.6.4盤點前倉庫帳務需要全部處理完畢;
6.3.6.5帳務處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”,表的格式請參照附件;并將完成后的電子檔發(fā)郵件給對應財務人員(有單項金額);
6.3.6.6在盤點計劃時間只有一天的情況下,需要組織人員先對庫存物料進行初盤;
6.4盤點會議及培訓
6.4.1倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業(yè)培訓,包括盤點作業(yè)流程培訓、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等;
6.4.2倉庫盤點前需要組織相關參加人員召開會議,以便落實盤點各項事宜,包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等;
6.4.3盤點前根據(jù)需要進行“模擬盤點”,模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節(jié),避免出現(xiàn)錯誤;
6.5盤點工作獎懲
6.5.1在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點;
6.5.2盤點過程中嚴禁弄虛作假,虛報數(shù)據(jù),盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤,書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤,丟失盤點表,隨意換崗;復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復盤,“偷工減料”;不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等(特殊情況需要領導批準);
6.5.3對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核;
6.5.4倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因對相關責任人進行考核;
6.6盤點作業(yè)流程
6.6.1初盤前盤點
6.6.1.1因時間安排原因,盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下,可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點;
6.6.1.2初盤前盤點作業(yè)方法及注意事項
6.6.1.2.1最大限度保證盤點數(shù)量準確;
6.6.1.2.2盤點完成后將外箱口用膠布封上,并要求將盤點卡貼在外箱上;
6.6.1.2.3已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息;
6.6.1.2.3盤點時順便對物料進行歸位操作,將箱裝物料放在對應的物料零件盒附近,距離不得超過兩米;
6.6.2.3初盤前盤點作業(yè)流程
6.6.2.3.1準備好相關作業(yè)文具及“盤點卡”;
6.6.2.3.2按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝(袋裝,以下統(tǒng)稱箱裝)物料進行點數(shù);
6.6.2.3.3如發(fā)現(xiàn)箱裝物料對應的零件盒內(nèi)物料不夠盤點前的發(fā)料時,可根據(jù)經(jīng)驗拿出一定數(shù)量放在零件盒內(nèi)(夠盤點前發(fā)貨即可);一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好;
6.6.2.3.4點數(shù)完成后在盤點卡上記錄sku、儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名;
6.6.2.3.5將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上;
6.6.2.3.6最后對已盤點物料進行封箱操作;
6.6.2.3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近,距離不得超過兩米;
6.6.2.3.7按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點;
6.6.2.4初盤前已盤點物料進出流程
6.6.2.4.1如零件盒內(nèi)物料在盤點前被發(fā)完時,可以開啟箱裝的已盤點的物料;
6.6.2.4.2開啟箱裝物料后根據(jù)經(jīng)驗拿出一定數(shù)量放在零件盒內(nèi)(夠盤點前發(fā)貨即可),一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好;
6.6.2.4.3拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數(shù)量、并簽名;
6.6.2.4.4最后將外箱予以封箱;
6.6.2初盤
6.6.2.1初盤方法及注意事項
6.6.2.1.1只負責“盤點計劃”中規(guī)定的區(qū)域內(nèi)的初盤工作,其他區(qū)域在初盤過程不予以負責;
6.6.2.1.2按儲位先后順序和先盤點零件盒內(nèi)物料再盤點箱裝物料的方式進行先后盤點,不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法;
6.6.2.1.3所負責區(qū)域內(nèi)的物料一定要全部盤點完成;
6.6.2.1.4初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;
6.6.2.2初盤作業(yè)流程
6.6.2.2.1初盤人準備相關文具及資料(a4夾板、筆、盤點表);
6.6.2.2.2根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負責區(qū)域內(nèi)進行盤點;
6.6.2.2.3按零件盒的儲位先后順序對盒裝物料進行盤點;
6.6.2.2.4盒內(nèi)物料點數(shù)完成確定無誤后,根據(jù)儲位和sku在“盤點表”中找出對應的物料行,并在表中“零件盒盤點數(shù)量”一欄記錄盤點數(shù)量;
6.6.2.2.5按此方法及流程盤完所有零件盒內(nèi)物料;
6.6.2.2.6繼續(xù)盤點箱裝物料,也按照箱子擺放的順序進行盤點;
6.6.2.2.7在此之前如果安排有“初盤前盤點”,則此時只需要根據(jù)物料外箱“盤點卡”上的標示確定正確的sku、儲位信息和盤點表上的sku、儲位信息進行對應,并在“盤點表”上對應的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可,同時需要在“盤點卡”上進行盤點標記表示已經(jīng)記錄了盤點數(shù)量;
6.6.2.2.8如之前未安排“初盤前盤點”或發(fā)現(xiàn)異常情況(如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時)需要對箱內(nèi)物料進行點數(shù);點數(shù)完成確定無誤后根據(jù)外箱“盤點卡”上信息在對應盤點表的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可;
6.6.2.2.9按以上方法及流程完成負責區(qū)域內(nèi)整個貨架物料的盤點;
6.6.2.2.10初盤完成后根據(jù)記錄的盤點異常差異數(shù)據(jù)對物料再盤點一次,以保證初盤數(shù)據(jù)的正確性;
6.6.2.2.11在盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找“查核人”處理。初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;
6.6.2.2.12初盤完成后,初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認,簽字后將初盤盤點表復印一份交給倉庫經(jīng)理存檔,并將原件給到指定的復盤人進行復盤;
6.6.2.2.13初盤時如發(fā)現(xiàn)該貨架物料不在所負責的.盤點表中,但是屬于該貨架物料,同樣需要進行盤點,并對應記錄在“盤點表”的相應欄中;
6.6.2.2.14特殊區(qū)域內(nèi)(無儲位標示物料、未進行歸位物料)的物料盤點由指定人員進行;
6.6.2.2.15初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點,和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數(shù)據(jù)的盤點標記。
6.6.3復盤
6.6.3.1復盤注意事項
6.6.3.1.1復盤時需要重點查找以下錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;
6.6.3.1.2復盤有問題的需要找到初盤人進行數(shù)量確認;
6.6.3.2復盤作業(yè)流程
6.6.3.2.1復盤人對“初盤盤點表“進行分析,快速作出盤點對策,按照先盤點差異大后盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進行復盤工作;復盤可安排在初盤結束后進行,且可根據(jù)情況在復盤結束后再安排一次復盤;
6.6.3.2.2復盤時根據(jù)初盤的作業(yè)方法和流程對異常數(shù)據(jù)物料進行再一次點數(shù)盤點,如確定初盤盤點數(shù)量正確時,則“盤點表”的“復盤數(shù)量”不用填寫數(shù)量;如確定初盤盤點數(shù)量錯誤時,則在“盤點表”的“復盤數(shù)量”填寫正確數(shù)量;
6.6.6.2.3初盤所有差異數(shù)據(jù)都需要經(jīng)過復盤盤點;
6.6.6.2.4復盤時需要重點查找以下錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;
6.6.6.2.5復盤完成后,與初盤數(shù)據(jù)有差異的需要找初盤人予以當面核對,核對完成后,將正確的數(shù)量填寫在“盤點表”的“復盤數(shù)量”欄,如以前已經(jīng)填寫,則予以修改;
6.6.6.2.6復盤人與初盤人核對數(shù)量后,需要將初盤人盤點錯誤的次數(shù)記錄在“盤點表”的“初盤錯誤次數(shù)”中;
6.6.6.2.7復盤人不需要找出物料盤點數(shù)據(jù)差異的原因,如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因寫在盤點表備注欄中;
6.6.6.2.8復盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標記。
6.6.6.2.8復盤人完成所有流程后,在“盤點表”上簽字并將“盤點表”給到相應“查核人”;
6.6.4查核
6.6.4.1查核注意事項
6.6.4.1.1查核最主要的是最終確定物料差異,和差異原因;
6.6.4.1.2查核對于問題很大的,也不要光憑經(jīng)驗和主觀判斷,需要找初盤人或復盤人確定;
6.6.4.2查核作業(yè)流程
6.6.4.2.1查核人對復盤后的盤點表數(shù)據(jù)進行分析,以確定查核重點、方向、范圍等,按照先盤點數(shù)據(jù)差異大后盤點數(shù)據(jù)差異小的方法進行查核工作;查核可安排在初盤或復盤過程中或結束之后;
6.6.4.2.2查核人根據(jù)初盤、復盤的盤點方法對物料異常進行查核,將正確的查核數(shù)據(jù)填寫在“盤點表”上的“查核數(shù)量”欄中;
6.6.4.2.3確定最終的物料盤點差異后需要進一步找出錯誤原因并寫在“盤點表”的相應位置;
6.6.4.2.4按以上流程完成查核工作,將復盤的錯誤次數(shù)記錄在“盤點表”中;
6.6.4.2.5查核人完成查核工作后在“盤點表”上簽字并將“盤點表”交給倉庫經(jīng)理,由倉庫經(jīng)理安排“盤點數(shù)據(jù)錄入員”進行數(shù)據(jù)錄入工作;
6.6.5稽核
6.6.5.1稽核注意事項
6.6.5.1倉庫指定人員需要積極配合稽核工作;
6.6.5.2“稽核人”盤點的最終數(shù)據(jù)需要“稽核人”和倉庫“查核人”簽字確認方為有效;
6.6.5.2稽核作業(yè)流程
6.6.5.2.1稽核作業(yè)分倉庫稽核和財務行政稽核,操作流程基本相同;
6.6.5.2.2稽核人員用倉庫事先作好的電子檔的盤點表根據(jù)隨機抽查或重點抽查的原則篩選制作出一份“稽核盤點表”;
6.6.5.2.3稽核根據(jù)需要在倉庫進行初盤、復盤、查核的過程中或結束之后進行稽核(具體時間參照“倉庫盤點計劃”);
6.6.5.2.4稽核人員可先自行抽查盤點,合理安排時間,在自行盤點完成后,要求倉庫安排人員(一般為查核人)配合進行庫存數(shù)據(jù)核對工作;每一項核對完成無誤后在“稽核盤點表”的“稽核數(shù)量”欄填寫正確數(shù)據(jù);
6.6.5.2.5稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數(shù)據(jù)的確認工作以后,在“稽核盤點表”的相應位置上簽名,并復印一份給到倉庫查核人員,有查核人負責查核;查核人確認完成后和稽核人一起在“稽核盤點表”上簽名;如配合稽核人員抽查的是查核人,則查核人可以不再復查,將稽核數(shù)據(jù)作為最終盤點數(shù)據(jù),但數(shù)據(jù)差異需要繼續(xù)尋找原因;
6.6.6盤點數(shù)據(jù)錄入及盤點錯誤統(tǒng)計
6.6.6.1經(jīng)倉庫經(jīng)理審核的盤點表交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入員錄入電子擋盤點表中,錄入前將所有數(shù)據(jù),包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在“盤點表”的“最終正確數(shù)據(jù)”中;
6.6.6.2倉庫盤點錄入員錄入數(shù)據(jù)以“盤點表“的“最終正確數(shù)據(jù)”為準錄入電子檔盤點表中,并將盤點差異原因錄入;
6.6.6.3錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤,錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解決。
6.6.6.4錄入完成以后需要反復檢查三遍,確定無誤后將電子檔“盤點表”發(fā)郵件給總經(jīng)理審核,同時抄送財務部,深圳采購組,客服主管,it部主管;
6.9最終盤點表審核
6.9.1倉庫確認及查明盤點差異原因
6.9.1.1因我司物流系統(tǒng)的原因,一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調(diào)整之前沒有足夠的時間去查核,只能先將“盤點差異表”發(fā)給it部調(diào)整再查核未查明原因的盤點差異物料;在盤點差異物料較少的情況下(可以先發(fā)盤點差異表給采購,不影響采購交貨的情況下,),需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調(diào)整;
6.9.1.2在盤點差異數(shù)據(jù)經(jīng)過庫存調(diào)整之后,倉庫繼續(xù)根據(jù)差異數(shù)據(jù)查核差異原因,需要保證將所有的差異原因全部找出。
6.9.1.3全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新,交倉庫經(jīng)理審核,倉庫經(jīng)理將物料金額納入核算,最終將“盤點差異(含物料和金額差異)表”呈交總經(jīng)理審核簽字;
6.9.1.4倉庫根據(jù)盤點差異情況對責任人進行考核;
6.9.1.5倉庫對“盤點差異表”進行存檔;
6.9.2財務確認
6.9.2.1在倉庫盤點完成后,財務稽核人員在倉庫“盤點表”的相應位置簽名,并根據(jù)稽核情況注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等;
6.9.2.2總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔;
6.9.3總經(jīng)理審核
6.10盤點庫存數(shù)據(jù)校正
6.10.1總經(jīng)理書面或口頭同意對“盤點表”差異數(shù)據(jù)進行調(diào)整后,由it部門根據(jù)倉庫發(fā)送的電子檔“盤點表”負責對差異數(shù)據(jù)進行調(diào)整;
6.10.2it部門調(diào)整差異數(shù)據(jù)完成后,形成“盤點差異表”并發(fā)郵件通知財務部、深圳采購組、倉庫組、客服主管、總經(jīng)理;
6.11盤點總結及報告
6.11.1根據(jù)盤點期間的各種情況進行總結,尤其對盤點差異原因進行總結,寫成“盤點總結及報告“;發(fā)送總經(jīng)理審核,抄送財務部;
6.11.2盤點總結報告需要對以下項目進行說明:
本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等;
7.0表單
7.1盤點表
7.2稽核盤點表
7.3盤點差異表
倉庫管理制度5
1、每天實行24小時值班，嚴禁擅自離崗，嚴格執(zhí)行人交人、手交手，你不來我不來的交接班原則。
2、維護人員負責通信系統(tǒng)設備設施的維護、故障處理及突發(fā)故障的排除和設備安裝、搬遷以及通信機房設備管理等工作。中心站值班人員負責接聽和傳達各種信息和命令，異常情況上報，各類信息收集等工作。
3、值班記錄必須清楚，對通信系統(tǒng)發(fā)生故障出現(xiàn)的時間、地點、匯報人及維修人員姓名都要詳細記錄，若因失職要嚴肅追究責任。
4、各種記錄要填寫規(guī)范、字跡清楚、擺放整齊、保存完好。
5、嚴禁外來人員擅自進入通信系統(tǒng)值班室，禁止無關人員和單位使本單位的電話，確需要到值班室辦事，值班人員應做好詳細登記。
6、交接班時，交接班人員和接班人員必須共同檢查通信系統(tǒng)的'設備設施運行情況進行檢查，對檢查的情況雙方簽字。
7、交接班前，交接班人員必須提前打掃室內(nèi)衛(wèi)生，保證清潔，物品擺放整齊有序，否則接班人有權拒絕接班。
8、交班前應進行通訊試驗，如有故障不通時，值班人員應通知維修人員進行處理，盡早恢復通話。
9、嚴禁值班人員使用值班電話談與調(diào)度無關的事情。
倉庫管理制度6
1、嚴格執(zhí)行防火安全制度,保管員應經(jīng)常進行安全自查。
2、熟悉和掌握貯存物資的性質。根據(jù)不同性質分類存放、堆放整齊,化學危險品要專庫存放,嚴禁混放。
3、倉庫區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火和使用電熱器具,不準無關人員進入庫房。
4、物資堆放要符合“五距”,并留有消防通道。
5、倉庫內(nèi)經(jīng)常保持整潔,庫內(nèi)及其周圍的包裝紙箱、木板條和雜草等易燃物要及時清除。
6、倉庫內(nèi)使用符合安全規(guī)定的燈具,并經(jīng)常檢查電器設備、線路,防止老鼠等動物進入。
7、工作結束時應檢查門窗關鎖情況并切斷電源。
8、熟練掌握防火、滅火知識及滅火器材的'使用方法。
倉庫管理制度7
一、物資倉庫須做好防火、防盜工作，嚴禁煙火入內(nèi)。
二、無關人員不得進入庫房。正常情況領料須征得倉管員同意方可入內(nèi)，并到倉管員處辦理領料手續(xù)；節(jié)假日或緊急情況領料后由相關負責人事后及時補辦領料手續(xù)。
三、倉管員應自覺的`遵守物資管理制度，做好收、發(fā)、存工作及進出庫記錄，每月5日前完成物資進出庫統(tǒng)計報表。
四、倉管員應隨時掌握物資庫存情況，保證正常搶險、施工維護用料，需補充物資的按規(guī)定辦理物資供應申請或物資采購申請手續(xù)。
五、倉庫內(nèi)的物資應按類型、規(guī)格型號整齊存放，領料人員不得隨意亂翻，退還的物資必須放歸原處。
六、在上、下班前倉管員應進入庫房巡查，確認電源、門鎖、物資情況是否正常。
七、任何人不得私自挪用搶險物資，違反者按規(guī)定處理。
倉庫管理制度8
為了加強倉庫人員的工作意識、提高工作效率、杜絕失誤、落實職責、現(xiàn)制定以下管理條例：
一、管理制度：
1、 準時上班、不準無故曠工或早退、未經(jīng)批準者、作曠工處理。
2、 工作時間內(nèi)、不準做與工作無關的事情。
3、 工作時間內(nèi)、不準在倉庫打打鬧鬧、影響工作。
4、 不準公物私用及無故損壞倉庫任何物品。
5、 做到當日事、當日完，不準無故拖延時間、影響下部工作。
6、 當值人員要做到，人走燈熄、窗戶關閉、衛(wèi)生整潔、物品擺放整齊有序。
二、獎罰制度：
1、 倉庫全體：嚴格按照倉庫管理規(guī)定做好本職工作，維護和管理好各種搬運工具，加強學習，不斷提高自身素質。
2、 倉庫員：嚴格按要求整理貨品、配貨、保證貨品區(qū)的貨品擺放整齊有序，實、卡相符，并做好標識。
a：如果在盤點中發(fā)現(xiàn)由于商品管理員的管理不當，造成實、帳嚴重不符的現(xiàn)象，將給予管理員每次罰款50元的處罰。
b：在配貨的過程中，由于保管員的不認真，發(fā)現(xiàn)有嚴重的錯款、錯碼現(xiàn)象，影響了掃描，裝箱的管理員將給予以下處罰：
1：錯碼每次罰款5元，
2：錯款每次罰款10元。
3、 統(tǒng)計文員：嚴格按照進、出倉程序制作各種單據(jù)，保證制作的各種單據(jù)以及輸入電腦的數(shù)據(jù)準確無誤、資料存放整齊有序。如果在月尾的工作總結中發(fā)現(xiàn)、由于統(tǒng)計員工作的不認真仔細造成了帳務的混亂，將給予統(tǒng)計員每次50元的處罰，在出貨的過程中如果由于統(tǒng)計員的`工作不認真、單據(jù)制作上出現(xiàn)嚴重的錯款、錯碼的現(xiàn)象影響了裝包、的將給予統(tǒng)計員以下處罰：
a：錯碼每次罰款5元，
b：錯款每次罰款10元。
4、 倉庫副主管：嚴格按照工作流程及管理規(guī)定進行收、發(fā)貨品，不定時的對不正常庫存進行上報及示警。
a：如果在收貨的過程中由于工作不認真發(fā)現(xiàn)了收入庫存的貨品有錯款、錯碼的現(xiàn)象，影響了庫存的正確性、將給予每次10元的處罰。
b：或發(fā)貨的過程中由于工作不認真，貨品發(fā)出后客戶信息返回出現(xiàn)錯款、錯碼的現(xiàn)象將給予每次10元的處罰。（倉庫必須安裝全新攝像頭，可以全面清楚的看清倉庫的所有工作，如發(fā)現(xiàn)裝包前清點的數(shù)量無誤，客戶發(fā)現(xiàn)少貨，如果確認客戶少貨情況屬實，可以找快遞公司承擔。）
5、 倉庫主管：嚴格執(zhí)行公司各項管理規(guī)定，按照上級部門的工作要求，做好倉庫的整體管理工作，完善各項規(guī)章制度。不定時的抽查下屬各員工的實際工作情況，跟進貨品進、出的實際情況。如果在工作中出現(xiàn)以下情況：將給予倉庫主管以下處罰：
a：進、出貨品出現(xiàn)錯款、錯碼影響庫存的每次給予罰款10元。
b：在發(fā)貨的過程中如果出現(xiàn)貨品發(fā)出后有多發(fā)的現(xiàn)象每次給予主管罰款按成本金額的30%。
c：貨品發(fā)錯地方的現(xiàn)象每次給予罰款50元。
d：盤點結果出現(xiàn)嚴重差異的現(xiàn)象給予主管50-100的處罰。
三、獎勵
1、以月為周期如發(fā)出去的貨品數(shù)量準確無誤，將獎勵副主管10元第二月20元第三個月30元以此類推50元封頂
2、以月為周期如倉庫沒有發(fā)生重大失誤情況，發(fā)貨一切正常，盤點結果沒有差異。將給予100-200的獎勵。
3、本規(guī)定從倉庫安裝新攝像頭起實行,執(zhí)行情況將上報公司作為各人的每月及年度績效考核成績,望各位員工認真執(zhí)行。
倉庫管理制度9
1目的
為保證倉庫和油庫正常管理，促進穩(wěn)定生產(chǎn)，保障職工的身體健康和公司財產(chǎn)物資的安全，特制定本制度。
2適用范圍
適用于xx水泥有限公司倉庫和油庫的安全管理。
3倉庫安全管理通則
3.1倉庫管理人員，應熟悉本倉庫所存放物質的性質，保管辦法及注意事項，并會正確地使用本倉庫的安全設施及消防器材。
3.2倉庫負責人應經(jīng)常向管理人員進行安全技術管理方面的教育。
3.3各倉庫的結構必須符合要求，不得任意修改，門窗一律向外開。
3.4庫內(nèi)存放的產(chǎn)品要按規(guī)定排列整齊，不得紊亂。入庫時按產(chǎn)品日期分別掛牌標明，決不允許因保管不善造成意外事故和損失。
3.5庫內(nèi)產(chǎn)品不得擅自堆積太高，應規(guī)定庫內(nèi)安全容量。
3.6庫內(nèi)應保持良好通風，必要時可安裝通風設備。
3.7同一庫內(nèi)不得亂放互相起作用或互相影響的產(chǎn)品，應放置性質相同的產(chǎn)品。
3.8各庫的照明系統(tǒng)，須按時聯(lián)系有關部門及時作好技術檢查，檢修，以免失效。
3.9倉庫用的`一切防火設備要經(jīng)常檢查，保證完整好用。其數(shù)量按規(guī)定配備。
3.10倉庫內(nèi)部和周圍，嚴禁煙火。
3.11倉庫保管員每天上下班時，對庫內(nèi)外要巡視一次，門窗是否牢固，是否有其它異狀發(fā)生，如有可疑情況應及時向有關部門報告以便追查處理。
3.12倉庫周圍和內(nèi)部，不得有垃圾或易燃物品積存，以免引起火災。
3.13外來人員未經(jīng)倉庫主管領導批準不得擅自進入倉庫，安全檢查人員憑證件可進入檢查。
4油類倉庫安全管理通則
4.1油庫管理人員必須精通倉庫各種油類安全存放的知識及有關注意事項，并會正確使用該油庫的安全設施及消防器材。
4.2油庫主管負責人經(jīng)常對油庫人員進行業(yè)務培訓，有關安全及消防知識的教育，并進行考試。
4.3各油庫的建筑及設備必須適合各種油類貯存。
4.4油庫內(nèi)嚴禁煙火，庫內(nèi)外應保持清潔整齊，不得有破布，木屑垃圾等易燃物，倉庫附近道路必須暢通，不得有礙消防車通過的障礙物。
4.5各種油庫必須設有充足合格的消防設備和黃沙，并經(jīng)常進行檢查。
4.6油庫照明必須是防爆燈，電線要有保護管，禁止使用明電線或破電線。
4.7各類油物要分開保管，不得混放一起，以免領取出現(xiàn)錯誤。
4.8搬動油桶時不得亂撞亂摔，要輕拿輕放，防止發(fā)生事故。
4.9倉庫應有良好的通風條件，以保持室內(nèi)溫度適宜，如室溫達到32℃應盡量避免搬運發(fā)放。
4.10開啟油桶時，禁止用鐵器敲打，必須使用銅質或鋁質工具。
4.11非油庫工作人員未經(jīng)允許不得隨意入內(nèi)，嚴禁穿鐵釘鞋，帶火柴及其它引火物入內(nèi)。
5化學藥品試劑倉庫安全管理通則
5.1倉庫管理人員必須對所有存放藥品試劑的性質，保管辦法及安全注意事項精通熟悉，并會正確地使用本庫的安全及消防設施。
5.2倉庫主管領導須經(jīng)常對倉庫管理員進行業(yè)務，安全及消防知識教育，并定期進行考試。
5.3倉庫周圍要保持清潔。不得存放易燃易爆物品，道路要保持暢通無阻。
5.4倉庫的電氣設備及照明必須是防爆型，并定期檢查，保證完整無損。
5.5庫必須備用足夠，合適的消防設備。
5.6倉庫存放的藥品試劑，要排列整齊分類保管，不得將性質不同的和有抵觸的藥品試劑混放在一起。
5.7倉庫存放的藥品試劑必須貼有明顯的品名標號，以防領錯。
5.8搬動藥品、試劑時，必須輕拿輕放，禁止摔打和撞擊，如包裝有破捐損的應立即處理。
5.9庫內(nèi)嚴禁煙火及攜帶引火物。
5.10非本庫人員不得隨意入庫，如因工作需要必須入庫時，應在登記簿上登記，經(jīng)倉庫主管領導同意后方可進入。
5.11化學藥品還必須符合《質量控制處化學藥品安全管理制度》的內(nèi)容。
倉庫管理制度10
第一章總則
第一條倉庫管理是物資供應管理的重要組成部分，倉庫業(yè)務工作必須按物資入庫、保管、出庫、退庫和盤點等流程作業(yè)。倉庫建設和布局必須適用、合理、方便裝卸、運輸。倉庫管理按中國石化頒布的“一類庫”標準執(zhí)行。
第二章入庫管理
第二條要嚴格執(zhí)行物資驗收入庫手續(xù)。對所有入庫物資嚴把數(shù)量、質量關，對質差、量缺或庫存已超儲的物資嚴禁入庫。
第三條倉庫物資必須進行“三定”（定品種、定數(shù)量、定金額），要按物資的類別做到定庫、定架、定點、定人負責保管和發(fā)放。
第四條在庫物資必須做到賬、卡、物、資金四對口，技術說明書、材質證明書、產(chǎn)品合格證等技術資料要妥善保管，不得遺失。
第五條物資堆放要實行四號定位（庫號、架號、層號、位號），五五擺放（五五成方、五五成堆、五五成行、五五成箱、五五成包、五五成串），露天倉庫堆放的物資也可按場號、區(qū)號、排號、位號、實行四號定位。
第六條各種設備、材料的防護層或包裝物不得損失丟失，并按要求進行日常定期的或季節(jié)性的'以及臨時不定期的檢查、維護，發(fā)現(xiàn)有銹蝕、剝落、破損等情況，應及時處理，并做好記錄。
第七條為了確保倉庫的物資安全不變質，要求切實做好：防汛、防潮、防霉、防蛀、防鼠、防盜竊、防毒“十防”工作。
第八條對防潮、防霧、防銹的物資提貨到庫后存放在適宜地方，保管員要根據(jù)產(chǎn)品保管要求經(jīng)常檢驗掌握物資狀況，發(fā)現(xiàn)情況及時采取措施（上油、墊高、通風）防止變質，如果發(fā)現(xiàn)變質，要查明原因，追究責任。
第九條設備、備件等閥門、管材的堵頭、管帽及墊裝物不得拆卸或丟失，已丟失的應想辦法補上。
第十條成套設備實行配套保管，按套入賬，主機、附機配件、工具都要成龍配套，不得分散存放，嚴禁挪用。
第三章倉庫料場管理
第十一條倉庫、料場要經(jīng)常保持清潔、整齊，做到貨架無灰塵、無雜物、場內(nèi)無垃圾、料場無雜草。管理要達到“四化”（存放合理化、庫容整潔化、資料檔案化、“四防”經(jīng)�；�。
第十二條倉庫的消防要加強管理，在消防設施的規(guī)定范圍內(nèi)不準放任何物資，要保證倉庫的主要通道暢通。
第十三條倉庫（料場）必須實行規(guī)格化。根據(jù)物資庫存量和收發(fā)量，以及實行科學管理的要求，制定周密、合理的平面圖。并留有驗收、保養(yǎng)作業(yè)區(qū)和機動貨位，充分利用倉庫空間和面積，倉庫（物料）要分區(qū)、分類�！皩鞂Α�，布局合理，橫看成線，豎看成行，標志明顯，過目成數(shù)，保持整齊。
第十四條倉庫的電梯、電動吊要有專人操作（有操作證）不得超載。
第十五條倉庫內(nèi)嚴禁吸煙、明火。倉庫人員要熟悉滅火器材的存放地點，使用、保管、保養(yǎng)和報警方法。
第十六條倉庫人員要堅守工作崗位，堅持值班制度，做到24小時服務。如因
公離開崗位，須留言，寫明事由去向。
第十七條嚴禁讓與業(yè)務無關人員進入倉庫，實行出入庫人員登記和車輛檢查制度。認真執(zhí)行班前查門窗、設施、物資動態(tài)，班后查滅火工具、斷電、關氣、關水、關窗、鎖門。制定風前查遮蓋、雨前查排水、高溫查通風、低溫查防凍等巡回檢查制度。按季節(jié)對不同災害，采取不同措施。
第十八條認真做好交接班工作，公休、假日值班人員在次日上班時將收發(fā)動態(tài)交崗位人員。工作調(diào)動時，物資按明細賬移交，工具、設施、賬冊、憑證資料和待辦事項列清單移交，經(jīng)雙方簽認，領導批準方可離職。
第四章出庫管理
第十九條倉庫憑領料單，加工付料單，經(jīng)過審批手續(xù)的借調(diào)撥單等有關憑證發(fā)料，并在發(fā)料憑證上注明余數(shù)，對非正式憑證（白條等）一律嚴禁發(fā)料，非本單位職工不能代領。
第二十條所有物資一律要憑專職材料員或指定專職人員開具蓋章的領料單，在確認型號、規(guī)格及數(shù)量正確清楚、印章齊全后，方可發(fā)料。
第二十一條倉庫發(fā)料時要執(zhí)行以下幾點：
（一）根據(jù)“出陳儲新”的原則，各種物資按入庫先后安排好出庫順序，要堅持“先進先發(fā)，限期先發(fā)，易損先發(fā)”，使物資合理儲存。
（二）實行小額供應，按實際需要發(fā)料，可以分斤破零，避免浪費。
�。ㄈ┳龅健拔宀怀鰩臁保杭促|量不符不出庫，數(shù)量不清不出庫，驗收中發(fā)現(xiàn)問題不出庫，無計劃員簽章不出庫，白條子不出庫。
�。ㄋ模┏鰩煳镔Y除做到數(shù)量準確，質量合格外，還應該做到技術資料完整，交接清楚。如整進零發(fā)，可將技術資料復印件隨發(fā)，留存原件。
�。ㄎ澹┍９軉T除事故緊急用料可根據(jù)調(diào)度命令或領導批示先發(fā)料后補單外，一般情況下必須憑單發(fā)料，庫存物資一律不予借用或挪用。
第二十二條物資出庫后，當天做賬，做到日清月結，永續(xù)盤存。
第二十三條發(fā)料完畢，保管員要在出門證上填寫領料單位、車號及所領物資的名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量（凡可以計數(shù)的必須注明件數(shù)，不能只寫重量或體積），并由保管員、領料人簽字，不得漏項，出門證一式兩份，一份保管員留存，一份交領料人作為出門憑證。
第二十四條物資出庫，門衛(wèi)要認真核對料單、出門證、實物和車號，如發(fā)現(xiàn)出門證項目填寫不全或物資名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量與料單實物不一致時，應禁止出庫，并與保管員核對和向領導匯報。
第五章退庫管理
第二十五條退庫范圍：
�。ㄒ唬┟Q、規(guī)格、型號不符（錯發(fā)）。
�。ǘ┵|量不合格或材質不清。
�。ㄈ⿺�(shù)量不準（復發(fā)）。
�。ㄋ模┮蛟O計變更不需要的器材。
�。ㄎ澹┥a(chǎn)、維修剩余物資。
上訴各項可及時辦理退庫手續(xù)。
第二十六條退庫要求：
�。ㄒ唬┯芍鞴苡媱潌T開列退庫單，并由當事人（特殊情況除外）按原物退原庫辦
退庫手續(xù)。
�。ǘ┓残柰藥斓奈镔Y必須符合入庫要求，原發(fā)料時的各種資料應齊全，要嚴格交接，認真驗收。
�。ㄈ┐笈肆希深I料單位先按類別填報清冊，經(jīng)有關領導批準，方可辦理退庫。
（四）設計變更退庫憑設計部門變更通知。凡已經(jīng)缺損、損壞、銹蝕等一律不準退庫。
第二十七條所有退庫物資，由保管員按規(guī)定登記入賬。
第六章盤點管理
第二十八條對庫存動態(tài)物資要做到月度抽查、季度清點、年中盤點、年末大盤點，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證賬、卡、物、資金一致。
第二十九條除核對數(shù)量外，還要檢查質量是否合格（與入庫時一致），有無損壞變質，保管條件是否合乎要求。
第三十條因變質、腐蝕、霉爛或超期失效及非責任事故的損壞，經(jīng)有關人員進行技術鑒定屬實，但不能修復改制的，可向有關部門申請報廢。
第三十一條在盤點中，如發(fā)現(xiàn)庫存短少、盈余、損壞、變質、規(guī)格串換等情況，應查明原因，分清責任，按規(guī)定處理。確定數(shù)量盈虧時，要注意以下幾點：
�。ㄒ唬┓彩且詡�數(shù)（件、臺等）計量的物資，在保管過程中不得短少。
�。ǘ┮灾亓坑嬎愕奈镔Y，如總的件數(shù)以及每根、每張、每塊的長、寬、厚和直徑都相符，而重量短少和盈余的應按合理誤差處理。
�。ㄈ┪镔Y在保管中產(chǎn)生的自然損耗，每季上報處理一次，由保管員填寫清單一式3份，報上級有關部門批準核銷。
�。ㄋ模┟Q相同，但型號、規(guī)格混串，應查明原因，由保管員填寫規(guī)格串換調(diào)整表一式3份，報有關部門批準調(diào)整轉賬。
第三十二條庫存物資原則上不得發(fā)生盈虧，如已發(fā)生盈虧，必須查明原因，進行核實，半年申報一次，由保管員填寫盤盈盤虧報表一式3份，經(jīng)有關部門審查批準后進行賬務處理。
第七章附則
第三十三條本辦法由公司市場經(jīng)營部負責解釋，自公布之日起執(zhí)行。
倉庫管理制度11
一、商品入庫流程
1、采購部下定單時應該認真審核庫存數(shù)量，做到以銷定進。
2、采購部審核訂單時，應根據(jù)公司實際情況，核定進貨數(shù)，杜絕出現(xiàn)庫存積壓，滯銷等情況。
3、訂單錄入后，采購部應確定工廠送貨、到貨時間，并及時通知倉庫。
4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現(xiàn)破損、是原裝短少等情況。收貨人必須拒絕收貨，并及時上報采購部;若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現(xiàn)的破損，原裝短少，所造成的經(jīng)濟損失由該收貨員承擔。
5、確定商品外包裝完好后，收貨員必須依照相關單據(jù)：訂單、隨貨同行聯(lián)，對進貨商品品名、等級、數(shù)量、規(guī)格、金額、單價、進行核實，核實正確后方可入庫保管;若單據(jù)與商品實物不相符，應及時上報采購人員;若進貨商品未經(jīng)核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。
6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運;在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規(guī)定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理人員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤后，倉庫管理員依據(jù)驗收單及時記賬，詳細記錄商品的'名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執(zhí)行驗收造成的經(jīng)濟損失由倉庫管理員承擔。
8、按收貨流程進行單據(jù)流轉時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。
二、商品出庫流程
1、銷售部開具出庫單或調(diào)撥單，或者采購部開具退貨單。單據(jù)上應該注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等。
3、倉庫收到以上單據(jù)后，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對準確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經(jīng)濟損失，由當事人承擔。
4、出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的
品名、數(shù)量、規(guī)格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續(xù)。若出庫后發(fā)生貨損等情況責任由承運者承擔。
5、商品出庫后倉庫管理員在當日根據(jù)正式出庫憑證銷賬并清點貨品結余數(shù)，做到賬貨相符。
6、按出貨流程進行單據(jù)流轉時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。
倉庫管理制度12
1、庫房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃物品進入庫房。
2、做到每天上下班時，必須要檢查電源是否關好，門鎖是否鎖好。
3、要熟悉自己所管的物品，做到心中有數(shù)，決不影響貨品的發(fā)放，做好后勤服務工作。
4、收貨時按質按量驗收，認真詳細填寫入庫單。
5、發(fā)貨時要開出庫單，堅持部分物品以舊換新。日記帳，日清日結，帳面與實物相符。
6、在不影響客人使用下，本著節(jié)約的`原則，杜絕浪費。
7、商品必須按類別堆放，經(jīng)常保持庫內(nèi)干燥整潔。
8、每月進行一次大盤點，定期與財務核對。
9、庫房根據(jù)庫存數(shù)量的多少，填寫進貨計劃單報總經(jīng)理審批后方可進貨。
10、嚴格遵守酒店的各項規(guī)章制度。
倉庫管理制度13
1.倉庫是企業(yè)物質供應體系的一個重要組成部份，是企業(yè)各種物質的周轉儲備環(huán)節(jié)，同時擔負著物質管理的多項業(yè)務職能，它的主要任務是：保管好庫存物質，做到數(shù)量正確，質量完好，確保安全，收發(fā)迅速，面向生產(chǎn)，服務周到，降低費用，加速物質流轉。
2.倉庫設置，要根據(jù)工廠生產(chǎn)需要和廠房條件統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局；內(nèi)部要加強責任制，進行科學分工，形成物質分口管理的保證體系，業(yè)務上要實行工作質量標準化，應用現(xiàn)代化管理技術和ABC分類控制法（倉庫ABC分類，將庫存物品按品種和占用資金的多少分為：A-重要庫存，B--般庫存，C-不重要庫存），然后針對不同等級分別進行管理和控制，不斷提高倉庫管理水平。
3.物資入庫，保管員要親臨現(xiàn)場認真同送貨人辦理交接手續(xù)，核對清點實物送貨單的數(shù)量（或件數(shù)）、名稱是否一致，按實收情況簽署回單，簽收數(shù)量要大寫，要毫不含糊，應當認識簽收是經(jīng)濟責任的轉移。
4.物資應經(jīng)過檢驗合格或檢驗員簽出免檢，未經(jīng)檢驗不準入庫，更不準投產(chǎn)使用。
5.物質入庫交接后保管員應在“送貨單”上簽收并交記賬員隨即填寫。出入庫明細”（包括隨到隨領及同時交收、領料單轉賬的），個欄內(nèi)容均詳細填寫，不能遺漏；收貨完畢，在出入庫明細欄內(nèi)，填上送貨單號碼，以示銷號，進貨單價、總值及運雜費，應填入出入庫明細。
6.材料檢驗合格，保管員憑“送貨單”開列的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量進行點數(shù)計量驗收到位，保管員在送貨單簽字后當天交會計記賬。
7.不合格品掛牌隔離堆放，嚴禁投入使用；若混入生產(chǎn)而造成損失，保管員應負失職責任。
8.一切到貨中的質量、數(shù)量、規(guī)格型號、包裝、運輸、價格等問題，保管員均應及時反饋，通知有關部門及時處理。
9.物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性，特點和用途規(guī)劃設置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃區(qū)分工，凡是吞吐量大的落地堆放，流轉量小的用貨架存放，落地堆放以分類排列，上架的以分類四號定位編號。
10.負責做好材料物資的保管工作，物資的堆放原則，必須根據(jù)類別、貨物特性特點、用途分庫、分區(qū)堆放，必須做到過目見數(shù)檢點方便，成行成列，文明整齊形狀、要做到二齊、三清、四號定位、五堆放。
二齊：堆放整齊、庫容整齊
三清：材質清、規(guī)格清、數(shù)量清
四號定位：按區(qū)域、按料架、按層次、按貨位
五五堆放：以五為基本單位、五五定量堆放
11.倉庫人員對經(jīng)管的物資，包括庫存，代保管，待驗收材料，以及設備、容器和使用工具等負有經(jīng)濟責任和法律責任。因此，都應當有明確的分工責任人，堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應及時報告?zhèn)}庫主管，分析原因，查明責任，按規(guī)定力理報批手續(xù)。未經(jīng)批準不得擅自處理。抽查賬卡物發(fā)現(xiàn)實物有余缺量，憑上報數(shù)據(jù)為證。保管員不得采取“發(fā)生盈時多送，虧時克扣”的違紀作法。
12.保管物資，要根據(jù)自然屬性，考慮儲存的場所和按保管常識處理墊、垛、蓋、通風、防潮、防曬、防爆、隔離等，加強保管措施，定期輪番保養(yǎng)好所管物資，務使本廠財富不發(fā)生保管責任損失；同類物資堆放要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。
13.保管物資，未經(jīng)領導或經(jīng)辦人批準，一律不準擅自借出，臨時性借料必須由車間主任或車間組長經(jīng)手寫借條，并限在下一次領料中扣除或開領料單，若欠滿半個月仍未結清者，應查保管員責任。
14.所有倉庫職工都要嚴格遵守保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自進庫，不準吸游煙；倉庫職工要懂得使用本倉庫所有消防器材的.方法和必要的防火知識。
15.要按照“推陳儲新先進先出、節(jié)約用料：的原則發(fā)料。對貪圖方便，違反發(fā)料原則造成物資失效，霉變，大料小用，優(yōu)材劣用以及差錯等損失，保管員應付經(jīng)濟責任。
16.車間或部門領料，保管員應審查領料單是否有部門負責人及領料人的簽字。（變更規(guī)格型號及數(shù)量也要領料人重新簽字）。按規(guī)定生產(chǎn)、生活物資應有部門主管或車間主任簽字，倉庫保管員應按上述規(guī)定發(fā)放物資，嚴禁違規(guī)發(fā)放
17.客戶提貨單，保管員要審查單價，貨款總金額，蓋有財務科收款章方可發(fā)貨。發(fā)現(xiàn)價格不符或貨款少收，應立即通知開票人更正后發(fā)貨。
18.對于專項用料，應執(zhí)行按計劃歸口領發(fā)的原則，除采購員留作備用的數(shù)量外，均應歸申請部門領用；常備用料，凡屬可以分割拆，包裝另發(fā)的材料一律應本著節(jié)約用料的精神，不得貪圖省事，整圈整包整件發(fā)放，如有發(fā)現(xiàn)作違反工作質量責任制考核。
19.發(fā)料時應注意輕拿輕放，同領料人辦理交接一定要當面點交清楚，防止差錯出門。
20.所有發(fā)料后的單據(jù)，保管員應隨即記卡，核對庫存，填上余數(shù)及同步計賬，做到當日事當日畢。
21.倉庫會計
管理的重要支柱，會計建賬要符合物資分類及統(tǒng)計要求，核算記賬要按財會制度執(zhí)行，對倉庫物資“三相符“起督促作用。
22.會計接收保管員交給的各種料單，首先要作記賬前的審核，發(fā)現(xiàn)簽章不齊，該審批的而審批手續(xù)不全，字跡模糊，記數(shù)不清，缺項未填，賬號、余額寫錯以及計價錯誤等，一律應退經(jīng)辦部門或保管員更正補齊后記賬。同時根據(jù)統(tǒng)計核算要求，每筆進貨要按收料單上的實際價值（包括運雜費在內(nèi)）計入賬冊名查。
23記賬要字跡清楚，日清月結不積壓，托收結報提供資料及時，要認真建立專項統(tǒng)計臺帳，按時間及要求提供定報資料，每月初主動與保管員對帳一次，并做好對帳標記。
24.協(xié)助保管員軋賬，盤點和辦理特殊性損耗、自然損耗、盤盈、盤虧、報廢等報批結賬手續(xù)，盤點，保管員應在會計帳每個結存余額處蓋章以示核實
25.創(chuàng)建文明倉庫，保持庫容經(jīng)常整潔，堆放物資整齊有序。通道走廊衛(wèi)生包干區(qū)，堅持日清掃，周大掃，分工明確，規(guī)定的臺帳記載及時齊全，圖表數(shù)據(jù)按時上墻。
26.材料會計賬冊憑證逐年裝訂歸檔，長期保存，未經(jīng)主管領導批準不得銷毀保管員的帳卡憑證，保存期三年以上，過期要經(jīng)主管領導批準后方可銷毀。
27.保管員調(diào)動工作，一定要辦理交接手續(xù)，在材料會計結存余額處雙方蓋章交接，由材料會計監(jiān)交；移交中的未了事宜及有關憑證，要立出清單三分，{明情況，雙方簽字，主管領導見證，雙方各持一份，報上級存檔一份，時后發(fā)生糾葛，仍有原移交人負責。
倉庫管理制度14
百貨公司工程部倉庫、材料管理制度
1、倉庫內(nèi)各種材料、備品、備件,應按專業(yè)、規(guī)格、大小分門別類上貨架、貨臺并且擺放整齊。備用材料較少的,可將備品材料按品種、規(guī)格分類擺放在備品材料柜內(nèi)。
2、材料擺放位置應粘貼或懸掛制作好的卡片,貨位應有材料標簽注明,庫內(nèi)應設有平面布置圖。
3、登記入庫和領用情況。建立各種帳目包括出、入庫記錄,做到帳物相符。
4、設置備品、備件、材料物資、工具的明細帳。每月按出庫、入庫記錄,定期進行核對,并做好出、入庫報表。每月定期進行盤點,填寫《庫存物品盤點表》,將結果報工程部經(jīng)理并存檔。
5、日常維修所用低值易耗材料,以舊換新,由領用人填寫《領料單》由當值主管(工程師)簽字批準后發(fā)放。價值較高的材料、新安裝設施以及對商戶服務所用的維修材料,必須經(jīng)工程部經(jīng)理簽字批準方可發(fā)放。
6、維修更換及損壞的.物品應交回庫房,由庫管員與公司采購部門共同處理。
7、庫房鑰匙必須由專職人員負責掌握,禁止其他人員拿鑰匙到庫房取物。未經(jīng)庫管員同意,任何人禁止進入倉庫。
8、任何人不得將公用財產(chǎn)據(jù)為已有。發(fā)現(xiàn)材料丟失或人為損壞時,應及時報告經(jīng)理,按有關規(guī)定進行處理。
9、保證每月的材料供應。庫管員應及時提出采購計劃及建議。
10、庫房內(nèi)嚴禁吸煙,并配置滅火器,保持庫內(nèi)整潔。
倉庫管理制度15
危險化學品倉庫篇一：危險化學品倉庫管理制度
�；穫}庫管理制度
1. 目的
為了加強危險化學品倉庫安全管理，保證安生生產(chǎn)，保障公司員工生命健康、財產(chǎn)安全，保護環(huán)境,做到防患于未然，特制定本制度。
2.范圍
本制度適用于�；穫}庫及相關供應協(xié)作單位。
3.操作程序
3.1危險品倉庫管理員應熟悉掌握所有倉庫內(nèi)�；返睦砘再|，并掌握必要的應急處理方法和自救措施。
3.2裝卸、搬運化學危險品應按規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸，嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾斜和滾動；灌裝液體危化品時，卸料口應用管卡或鐵絲卡緊扎牢，嚴防�；沸孤┘靶读瞎軟_落，造成物料損失或危害人員安全；裝卸對人身有害及腐蝕性的物品﹙如硫酸、甲醛等﹚時，操作人員應根據(jù)危險性，穿戴相應的防護用品。
3.3危化品入庫前均應進行檢查驗收，初次入庫的�；罚瑐}庫管理員應檢查廠家是否提供該危險化學品的物質性能﹙質檢報告），登記驗收時要對照進貨清單核對數(shù)量，檢查包裝有無破損，�；酚袩o泄漏，包裝與實物是否相符等內(nèi)容，經(jīng)核對無誤后方可入庫，當物品性質未弄清時不得入庫。供應協(xié)作單位裝卸造成泄漏，對一般物料造成泄漏的，由安委辦會同倉庫、采購及供協(xié)單位相關人員查清泄漏量及事故的`危害性，向供應單位索取1000-10000元的事故經(jīng)濟補償，因供方裝卸運輸過程中造成�；沸孤┰斐扇松韨Φ幕颦h(huán)境污染事故的。由安委辦會同相關部門查清損失狀況由供方承擔相應責任。
3.4固體危化品入庫時要嚴格按相應劃分區(qū)域擺放，不得私自亂放，堆放的高度不得超過2米，防止傾倒。
3.5倉庫管理員應經(jīng)常對危化品進行檢查，發(fā)現(xiàn)其品質變化、包裝破損等，應及時處理。發(fā)生危化品泄漏時，按《安全生產(chǎn)事故應急救援預案》執(zhí)行，發(fā)生火災時，按《火災撲救、疏散處理預案》執(zhí)行。
3.6領用時由各車間班長根據(jù)實際用量填寫領料單，指定專人進行搬運，危險化學品倉庫要嚴格做好出庫的數(shù)量登記，并向領用人說明化學品搬運使用要求。
3.7凡用玻璃容器盛裝的危化品的，必須采用木箱搬運，嚴防撞擊、振動、摩擦、重壓和傾斜，所有化學品按“先進先出、后進后出”的原則發(fā)貨。
3.8未經(jīng)允許，禁止進入危化品倉庫區(qū)，進入危化倉庫的人員嚴禁吸煙帶火種進入庫區(qū)。
3.9嚴禁在�；焚A存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。
3.10各種安全消防裝置、警戒標記、照明等設備要定期檢查，未經(jīng)允許，危化品倉庫設施不得私自移動、拆除或破壞。
3.11每月底30日前倉庫管理員及安委會成員必須對�；穫}庫進行一次全面檢查，并做好相應記錄。
3.12倉庫管理人員和經(jīng)同意進入危險化學品貯存區(qū)域人員務必遵守本制度，嚴格按本制度執(zhí)行。
3.13以上條款最終解釋權歸湖北山樹風建材科技有限公司安全生產(chǎn)委員會作最終解釋。
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