工藝管理管理制度8篇[精品]

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工藝管理管理制度1

　　第1章 總則

　　第1條 目的。為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。

　　第2條 范圍。本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。

　　第3條 責(zé)任權(quán)限。

　　1. 工廠工藝管理工作由技術(shù)部負(fù)責(zé)，其他各部門配合。

　　2. 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。

　　3. 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施。

　　4. 技術(shù)部負(fù)責(zé)工廠工藝備品及備件計劃的審核，對設(shè)計生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核。

　　第2章 車間工藝文件管理

　　第4條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書。

　　1. 工廠各車間都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書

　　2. 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織編寫，總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。

　　3. 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的.修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進(jìn)行。

　　4. 技術(shù)部應(yīng)對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行健康，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。

　　第3章 生產(chǎn)過程的工藝管理

　　第5條 生產(chǎn)過程工藝管理。

　　1. 在車間的生產(chǎn)過程中，技術(shù)部應(yīng)派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡檢、監(jiān)督、指導(dǎo)工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī) 程的實(shí)施。

　　2. 生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)迅速查明原因，并做出以下有效處理。

　�。�1） 若屬于工藝本身原因，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)及時上報技術(shù)部、由技術(shù)部根據(jù)工藝的更改方法進(jìn)行工 藝的改進(jìn)。

　　（2） 屬于工藝執(zhí)行原因時，現(xiàn)場的工藝員上報技術(shù)部后，技術(shù)部負(fù)責(zé)制定更改措施和預(yù)防方法。

　�。�3） 不合格品與工藝無關(guān)時，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)協(xié)同相關(guān)部門進(jìn)行解決，提供與工藝相關(guān)方面的幫助。

　　第6條 關(guān)鍵過程管理

　　1. 關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時有技術(shù)部 設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價，技術(shù)部定期檢查

　　2. 關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時采取糾正措施以提高 過程能力。

　　3. 短期查不出原因時，技術(shù)部應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

　　第4章 工藝變更管理

　　第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標(biāo)測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

　　第8條 工藝變更程序。

　　1. 進(jìn)行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細(xì)工藝方案，以書面形式報技術(shù)部，并填寫工藝變更審批 單。

　　2. 技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報告報技術(shù)副總審批。

　　3. 工藝變更后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行修訂。

　　4. 對重大工藝變更，直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織 實(shí)施。

　　第5章 工藝事故處理

　　第9條 事故處理原則。

　　1. 查清事故原因。

　　2. 處罰事故責(zé)任人。

　　3. 制定事故預(yù)防措施。

　　4. 嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。

　　第10條 事故處理與上報。

　　事故一旦發(fā)生應(yīng)及時報工廠企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在3天內(nèi)提交事故報告。

　　第6章 工藝記錄管理

　　第11條工藝記錄。

　　1. 工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管。

　　2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結(jié)、工藝變更文件等。

　　第12條 工藝記錄要求

　　1. 記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時、無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

　　2. 原始記錄必須字體清楚整齊。

　　3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進(jìn)行標(biāo)注。

　　4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

　　第7章 獎罰辦法

　　第13條 獎罰辦法。

　　1. 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規(guī)定執(zhí)行

　　2. 對違反工藝管理規(guī)定、對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關(guān) 的規(guī)定進(jìn)行處罰。

　　第8章附則

　　第14條 本制度有技術(shù)部制定，解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。

　　第15條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。

工藝管理管理制度2

　　1、目的和適用范圍

　　為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)工廠工藝管理,特制訂本制度。

　　本制度適用于工廠的工藝管理。

　　2、工作內(nèi)容

　　2.1總則

　　2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、加工操作、計劃調(diào)度、質(zhì)量檢驗(yàn)、勞動組織、科學(xué)合理安排生產(chǎn)的依據(jù)。認(rèn)真搞好工藝管理工作是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證。

　　2.1.2工藝管理工作實(shí)行集中領(lǐng)導(dǎo)分級管理的辦法,在技術(shù)副廠長直接領(lǐng)導(dǎo)下,技術(shù)科組織工藝工作;車間設(shè)技術(shù)質(zhì)量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機(jī)構(gòu)須保持業(yè)務(wù)工作上的有機(jī)聯(lián)系與相互監(jiān)察。

　　2.2各級工藝機(jī)構(gòu)的任務(wù)與分工

　　2.2.1技術(shù)科

　　2.2.1.1參加產(chǎn)品設(shè)計方案的討論,對新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行工藝性評審,會簽產(chǎn)品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設(shè)計并驗(yàn)證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產(chǎn)品或系列產(chǎn)品工藝方案。

　　2.2.1.2做好生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)工作,處理生產(chǎn)過程(包括工裝驗(yàn)證〉中發(fā)生的工藝技術(shù)問題。

　　2.2.1.3參與產(chǎn)品質(zhì)量與分析活動,提出質(zhì)量改進(jìn)措施,協(xié)同車間實(shí)施。

　　2.2.1.4開展新工藝試驗(yàn)研究,引進(jìn)和推廣新工藝、新技術(shù)、新材料。設(shè)計專用工、夾、模具,工位器具和專用設(shè)備。

　　2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術(shù)改造項目,編制全廠技術(shù)改造計劃。

　　2.2.2.1會簽有關(guān)工藝文件,并組織工人學(xué)習(xí)、貫徹;總結(jié)工人的操作經(jīng)驗(yàn),提出修改建議,搞好本車間的技術(shù)管理工作。

　　2.2.2.2做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備產(chǎn)品圖紙、有關(guān)工藝文件和工具,根據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。

　　2.2.2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工作,解決正常產(chǎn)品超標(biāo)超差等工藝技術(shù)問題;提供簡單的工具,工位器具設(shè)計。

　　2.2.2.4組織工人學(xué)習(xí)產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝守則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝紀(jì)律細(xì)則,制訂和執(zhí)行技術(shù)培訓(xùn)計劃并進(jìn)行教育與考核。

　　2.2.2.5定期分析車間產(chǎn)品質(zhì)量情況,監(jiān)督工序質(zhì)控點(diǎn)管理工作,做好質(zhì)量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀(jì)律檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理實(shí)施工作,制訂車間產(chǎn)品質(zhì)量升級規(guī)劃。

　　2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術(shù)科。

　　2.2.2.7做好供應(yīng)部安排的廠內(nèi)、外協(xié)件任務(wù)的工藝準(zhǔn)備及生產(chǎn)服務(wù)工作。

　　2.3產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備的計劃管理

　　2.3.1技術(shù)科按供應(yīng)部下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃,做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。

　　2.3.2技術(shù)科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設(shè)計制造計劃任務(wù)書及外協(xié)件明細(xì)表。

　　2.3.3各車間技術(shù)質(zhì)量付主任必須于每月五日向技術(shù)科提出下月需補(bǔ)充的工、夾模具計劃。

　　2:3.4技術(shù)科必須于每月二十日前向生產(chǎn)部門提交下月份的工、模具生產(chǎn)、修理計劃。

　　2.3.5車間技術(shù)質(zhì)量副主任按技術(shù)科提出的產(chǎn)品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

　　2.4產(chǎn)品工藝性評審

　　2.4.1凡是工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙都必須經(jīng)過工藝性評審,履行工藝會簽手續(xù)。

　　2.4.2產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝性評審(或產(chǎn)品工藝性審查)工作由技術(shù)科負(fù)責(zé),對某些關(guān)鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。

　　2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術(shù)和解決關(guān)鍵技術(shù)問題而采取的各項技術(shù)措施,各車間主任應(yīng)向技術(shù)科反饋,經(jīng)審查后報技術(shù)副廠長批準(zhǔn),對重大產(chǎn)品或組件系列產(chǎn)品,在工藝性審查結(jié)束后應(yīng)立即提出工藝方案,以指導(dǎo)工藝準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。

　　2.4.4產(chǎn)品外協(xié)加工件在產(chǎn)品圖樣會簽的同時由技術(shù)科負(fù)責(zé)提出明細(xì)清單交供應(yīng)科,技術(shù)科工藝員應(yīng)了解車間加工能力并保持與供應(yīng)部密切聯(lián)系。

　　2.5編制產(chǎn)品工藝方案

　　對重大特殊結(jié)構(gòu)新產(chǎn)品要針對其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能要求,編制特殊工藝方案(包括專用工裝設(shè)計、制造〉,同時提出需要進(jìn)行工藝試驗(yàn)的課題及確定工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作的原則。

　　2.6劃分施工工藝路線

　　施工路線就是產(chǎn)品零部件加工的傳遞路線,也是產(chǎn)品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術(shù)科工藝員依據(jù)工廠'產(chǎn)品制造工廠流程圖'進(jìn)行劃分、會簽,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核簽字。

　　2.7編制與貫徹工藝規(guī)程

　　工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導(dǎo)加工操作的基本技術(shù)文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按'工藝規(guī)程編制、審批程序'執(zhí)行。

　　2.8專用工藝裝備的設(shè)計

　　2.8.1專用工藝裝備是指生產(chǎn)中使用的'自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉(zhuǎn)運(yùn)工具等。

　　2.8.2新產(chǎn)品或由于圖紙的更改、產(chǎn)品批量的增大等需要的新工藝裝備應(yīng)由技術(shù)科工藝員提出《工裝設(shè)計任務(wù)書》,由部門負(fù)責(zé)人審批安排設(shè)計,并每月向生產(chǎn)、供應(yīng)科上報加工計劃。由生產(chǎn)、供應(yīng)科向有關(guān)車間下達(dá)安排加工或外協(xié)加工計劃。

　　2.8.3一般簡易工裝由車間自行設(shè)計圖紙,由技術(shù)科統(tǒng)一編號,技術(shù)科工藝員校審歸檔,并由技術(shù)科統(tǒng)一下達(dá)加工計劃。專用工裝的設(shè)計人員應(yīng)深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便適用,并盡量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的要求。

　　2.8.4工裝設(shè)計圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細(xì)欄目,并必須填寫清楚,必須經(jīng)設(shè)計、校核簽字,并經(jīng)委托設(shè)計工藝員會簽;大型復(fù)雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術(shù)質(zhì)量副主任會簽,技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核后,納入制造計劃。

　　2.9非標(biāo)專用設(shè)備的設(shè)計

　　2.9.1根據(jù)工廠生產(chǎn)發(fā)展方針與技術(shù)科提出有關(guān)技改外購和自制非標(biāo)專用設(shè)備的立項計劃,上報廠部經(jīng)審核批準(zhǔn)后,其中自制非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備由技術(shù)科設(shè)計,設(shè)計完工后擬加工計劃報生產(chǎn)部門,由生產(chǎn)部門向車間下達(dá)加工計劃或外協(xié)加工任務(wù)。

　　2.9.2專用設(shè)備設(shè)計一般先由技術(shù)科提出《專用設(shè)備設(shè)計任務(wù)書》,由部門負(fù)責(zé)人審批,安排設(shè)計,車間臨時提出的專用設(shè)備必須由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人提出設(shè)計任務(wù)書,經(jīng)技術(shù)副廠長審批,作為插入項目下這技術(shù)科安排設(shè)計。

　　2.9.3設(shè)計員應(yīng)深入車間了解所需專用設(shè)備的使用條件與要求,了解現(xiàn)有專用設(shè)備運(yùn)行操作存在問題,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、先進(jìn)合理、操作維修方便、適用有效并盡量達(dá)到規(guī)范化。

　　2.9.4專用設(shè)備設(shè)計方案,技術(shù)科要組織評審。

　　2.9.5專用設(shè)備設(shè)計完成后,須提供材料明細(xì)表、配套機(jī)電設(shè)備電器控制元件明細(xì)表,以提供供應(yīng)部采購供應(yīng),并提供操作規(guī)程。

　　2.9.6專用設(shè)備涉及到基建、水、電、氣、風(fēng)、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必須向有關(guān)部門提供詳細(xì)技術(shù)要求說明。

　　2.9.7項目施工完畢后,需經(jīng)制造單位預(yù)調(diào)試,運(yùn)行正常達(dá)到設(shè)計要求,并出具質(zhì)量檢驗(yàn)合格證和質(zhì)保書后,即可移交使用單位試運(yùn)行三個月。試運(yùn)期間若出現(xiàn)的問題由設(shè)計制造單位協(xié)同處理,試運(yùn)三個月后驗(yàn)證運(yùn)行可靠,設(shè)計使用部門填寫..驗(yàn)收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應(yīng)部、質(zhì)檢科鑒定結(jié)論,有關(guān)單位簽字經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)移交生產(chǎn)車間及供應(yīng)部。

　　2.9.8外購專用設(shè)備由車間提出申請經(jīng)技術(shù)科審查,技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后,納入工廠技改計劃。

　　2.10編制材料定額

　　產(chǎn)品材料消耗定額由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制。定額的貫徹與驗(yàn)證、產(chǎn)品下料套裁及材料定額管理等工作由生產(chǎn)供應(yīng)部門及各車間定額員負(fù)責(zé)具體管理,編制驗(yàn)證和修改按《產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度》進(jìn)行。

　　2.11工藝試驗(yàn)

　　根據(jù)新產(chǎn)品中關(guān)鍵零部件的要求,產(chǎn)品工藝方案中提出的工藝試驗(yàn)課題以及生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題,技術(shù)科安排工藝試驗(yàn)項目經(jīng)技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后,由技術(shù)科組織實(shí)施,有關(guān)科室要密切配合工作。

　　2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃

　　2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造的依據(jù),由技術(shù)科組織編制報技術(shù)副廠長批準(zhǔn)。

　　2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃,遠(yuǎn)近結(jié)合,根據(jù)新產(chǎn)品的需要,新材料、新工藝、

　　新技術(shù)的采用,以及生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié),重大關(guān)鍵質(zhì)量問題等先進(jìn)編制。

　　2.12.3工藝發(fā)展規(guī)劃范圍包括:

　　提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量上規(guī)模和擴(kuò)大品種的工藝發(fā)展規(guī)劃;

　　工藝路線調(diào)整、車間內(nèi)部平面布置調(diào)整方案和工藝組織措施規(guī)劃;

　　老大難技術(shù)關(guān)鍵的解決方案的規(guī)劃;

　　采用新工藝、新材料及機(jī)械化、自動化、提高制造技術(shù)水平的發(fā)展規(guī)劃。

　　2.13附則

　　本制度如有與上級機(jī)關(guān)規(guī)定不符時,按上級機(jī)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

工藝管理管理制度3

　　1、制造工程部為公司各項工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機(jī)臺及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。

　　2、本部門的工藝管理工作由部門分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),下設(shè)工藝員。

　　3、工藝員負(fù)責(zé)對各工序的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行日常檢查及監(jiān)督管理,對違反工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的工序及相關(guān)人員有批評、指正的權(quán)力;對發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責(zé)令相關(guān)人員立即整改、解決的.權(quán)力。日常檢查結(jié)果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。

　　4、各工序人員在生產(chǎn)操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題應(yīng)及時解決,不能解決的應(yīng)立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領(lǐng)導(dǎo)反映、匯報,并在交接班記錄上作好詳細(xì)記錄。

　　5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術(shù)參數(shù)的變更,必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行:

　　工藝員將有工藝員簽字、部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關(guān)工序,操作人員見單后按變更后的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　沒有經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對工序工藝參數(shù)進(jìn)行更改調(diào)整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權(quán)力。

　　6、對于新增加或試驗(yàn)配方:根據(jù)市場策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)至各工序執(zhí)行。

工藝管理管理制度4

　　1、目的

　　為加強(qiáng)工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

　　2、適用范圍

　　本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。

　　3、職責(zé)范圍

　　技術(shù)部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理。負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。

　　4、規(guī)定內(nèi)容

　　4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理

　　4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實(shí)填寫原始記錄。

　　4.1.2 為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。

　　4.1.3 技術(shù)部組織對各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場巡檢 , 每月對公司各生產(chǎn)單位進(jìn)行匯總,對查出的問題進(jìn)行通報并進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

　　4.2 工藝變更的管理

　　4.2.1 通過技術(shù)改造后,工藝需要變動的,技術(shù)部應(yīng)重新編制或修訂工藝文件,。

　　4.2.2 安全環(huán)保部將根據(jù)實(shí)際情況逐項進(jìn)行落實(shí)審核，必要時召集有關(guān)人員評審確定，組織對修改的內(nèi)容進(jìn)行會簽,報董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準(zhǔn)。

　　4.2.3 工藝控制指標(biāo)一經(jīng)確定，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標(biāo)需進(jìn)行變更，應(yīng)及時書面申請報技術(shù)部，經(jīng)董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準(zhǔn)，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執(zhí)行。

　　4.3 關(guān)鍵工序的確定及工藝指標(biāo)的管理

　　4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，技術(shù)部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。

　　4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點(diǎn)的方式進(jìn)行標(biāo)識。

　　4.3.3 關(guān)鍵工序確定、標(biāo)識后，技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場進(jìn)行檢查核實(shí)。

　　4.3.4 關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)的'執(zhí)行情況必須有記錄, 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標(biāo)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對部分主要指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行記錄， 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率要達(dá)到60%。

　　4.4 工藝記錄的管理

　　4.4.1 技術(shù)部是工藝記錄的職能管理單位,負(fù)責(zé)對工藝記錄的審核和備案工作。

　　4.4.3 生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實(shí)、及時、規(guī)范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進(jìn)行及時消毀處理，做好記錄。

　　4.5 工藝文件的控制

　　4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴(yán)格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負(fù)責(zé)管理。

　　4.5.2 工藝文件不允許復(fù)印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失。

　　4.5.3 技術(shù)部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進(jìn)行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。

　　4.5.4 工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。

　　4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補(bǔ)發(fā)工藝文件的單位,應(yīng)提交申請，寫明原因，經(jīng)生技部確認(rèn)后,報董事長（總經(jīng)理）或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，方可發(fā)放。

　　5、工藝管理考核辦法

　　為了使工藝管理工作能夠有效的運(yùn)行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰：

　　a. 對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行操作，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn)，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長進(jìn)行罰款；

　　b. 因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，若能夠進(jìn)行及時查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。

　　c. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報批評并一次罰款100元。

　　d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

　　e. 對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。

　　f. 因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款，并對各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。

工藝管理管理制度5

　　一、總則：

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。

　　4、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的`修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準(zhǔn)。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。

　　6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

工藝管理管理制度6

　　根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。

　　一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件（包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件）。

　　二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配，并滿足工序要求。

　　三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產(chǎn)要求。

　　四、開采（回采）順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀，并按要求的'回采順序進(jìn)行回采。

　　五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。

　　六、按設(shè)計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時應(yīng)及時調(diào)整采礦工藝。對采空區(qū)及時進(jìn)行測繪和處理。

　　七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設(shè)計及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

　　八、管理部門及職責(zé)

　　采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負(fù)責(zé)。

工藝管理管理制度7

　　1、目的

　　提高生產(chǎn)過程的安全水平,規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。

　　2、適用范圍

　　本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過程的管理控制工作。

　　3、職責(zé)

　　3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實(shí)本制度。

　　3.2安全科負(fù)責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況,對于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。

　　4、管理制度

　　4.1開采范圍控制

　　4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進(jìn)行一次儲量動態(tài)檢測,對礦山采場進(jìn)行測量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開采行為。

　　4.1.2委托進(jìn)行動態(tài)檢的測地勘單位每年進(jìn)行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點(diǎn)坐標(biāo)劃定剩余資源的開采范圍。

　　4.1.3每次進(jìn)行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時通知穿孔作業(yè)負(fù)責(zé)人調(diào)整穿孔位置。

　　4.2開采方式和開采順序控制

　　4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計文件要求確定穿孔區(qū)域,通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。

　　采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開采方式。

　　4.2.2實(shí)施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過設(shè)計的邊坡角。

　　各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進(jìn)行驗(yàn)收,做好驗(yàn)收記錄。

　　爆破前,應(yīng)將鉆機(jī)、挖掘機(jī)等移動設(shè)備開到安全地點(diǎn),并切斷電源。

　　4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理

　　4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、破碎篩分。生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。

　　4.3.2各工序的`設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過1.4。

　　4.3.3按設(shè)計要求對各工序設(shè)備進(jìn)行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查情況,及時對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行能力補(bǔ)充。

　　4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進(jìn)行作業(yè)時,應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機(jī)穩(wěn)繩等安全設(shè)施。

　　4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點(diǎn)400米以外的安全地帶。

　　4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機(jī)必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機(jī)必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機(jī)最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的挖掘機(jī)在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機(jī)的間距:汽車運(yùn)輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、檔車墻等。對主要運(yùn)輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長大坡道,可根據(jù)運(yùn)行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點(diǎn)必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點(diǎn)各種運(yùn)輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。

　　4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測,不合格的應(yīng)及時更換或修復(fù)。

　　4.4隔離帶管理

　　為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象,在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。

　　在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應(yīng)簽訂合同予以確定。

　　在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個開采水平穿孔時應(yīng)保證孔底標(biāo)高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標(biāo)高。

　　4.5邊坡管理

　　臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。

　　5相關(guān)資料、記錄

　　《采礦工藝系統(tǒng)專項安全檢查記錄》

工藝管理管理制度8

　　公司(企業(yè))工藝管理制度

　　一:目的

　　為加強(qiáng)工藝管理,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二:適用范圍

　　本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。

　　三:職責(zé)

　　生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件的編制及對生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督、檢查,進(jìn)行工藝紀(jì)律的考核等。

　　生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工藝制度的貫徹執(zhí)行。

　　四:管理內(nèi)容及要求

　　(一)工藝策劃

　　根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗(yàn)證時機(jī)、接收準(zhǔn)則等。

　　(二)工藝文件的編制

　　1、工藝文件的種類和編制要求

　　(1)工藝文件的種類

　　本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料

　　清單等。

　　(2)編制要求

　　工藝文件應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、先進(jìn)、符合實(shí)際,保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。

　　2、工藝文件的編制依據(jù)

　　現(xiàn)行的技術(shù)法規(guī),相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);相關(guān)的典型工藝、工藝技術(shù)文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測手段、工藝技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況。

　　(三)工藝文件的貫徹

　　1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn),就成為公司的技術(shù)法規(guī),有關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之一。

　　2、工藝文件下發(fā)后,技術(shù)部應(yīng)及時到車間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),指導(dǎo)內(nèi)容一般包括:設(shè)備、工具是否需要增添和調(diào)整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見;產(chǎn)品試生產(chǎn)時,指導(dǎo)操作者操作、調(diào)整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的關(guān)鍵部件及技術(shù)保證措施;應(yīng)注意的事項;估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施。

　　(四)工藝更改的控制

　　隨著設(shè)計的更改、工藝方法的改進(jìn)、某個工藝文件的差錯和新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施等原因會發(fā)生工藝更改的問題,必須對工藝文件更改加以控制。

　　1、工藝更改有技術(shù)部提出更改方案,經(jīng)評審后報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照執(zhí)行。

　　2、對更改工藝后的.產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評審認(rèn)可,以驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的效果。

　　(五)工藝紀(jì)律和考核內(nèi)容

　　1、機(jī)構(gòu)和人員

　　(1)各生產(chǎn)車間和班組的主任和組長要作為工藝管理的專責(zé)人。

　　(2)有關(guān)人員要做到應(yīng)知都知,應(yīng)會都會,并能盡職盡責(zé)。

　　(3)具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。

　　2、工藝文件

　　(1)具備本部門應(yīng)有的工藝文件,工藝文件應(yīng)做到:正確、清晰、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,能正確指導(dǎo)生產(chǎn),保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行,工藝流程安排合理,操作規(guī)程切實(shí)可行,保證加工質(zhì)量。

　　(2)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程必須完整。

　　(3)各種技術(shù)文件之間不能發(fā)生矛盾,要統(tǒng)一。

　　(4)工藝文件中規(guī)定的工藝方法要處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　3、工藝流程

　　工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、符合安全生產(chǎn)的要求。

　　4、工藝準(zhǔn)備

　　現(xiàn)場具備應(yīng)有的工藝文件;符合工藝文件要求的原材料、半成品;滿足工藝要求的所有設(shè)備;所有工藝裝備及輔具符合工藝要求。

　　5、工藝操作

　　(1)生產(chǎn)工人實(shí)行“三定”即定人、定機(jī)、定工種。

　　(2)操作者對工藝要求有全面正確的理解。

　　(3)操作者要堅持“三按”即按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按樣品、按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。

　　6、貫徹“三不原則”

　　不合格的原料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格的成品不出廠。

　　7、工藝衛(wèi)生

　　(1)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施清潔衛(wèi)生。

　　(2)原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。

　　(3)現(xiàn)場的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時消耗。

　　8、工藝安全

　　(1)有安全技術(shù)教育和安全技術(shù)措。

　　(2)工藝文件中規(guī)定的各項要求,均能認(rèn)真地加以貫徹。

　　五、本制度自公布之日起執(zhí)行。

　　本制度的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部。

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