質(zhì)量生產(chǎn)管理制度
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質(zhì)量生產(chǎn)管理制度1
第一章 總 則
第一條 根據(jù)《中華人民共和國藥品管理法》規(guī)定，制定本規(guī)范。
第二條 本規(guī)范是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準(zhǔn)則。適用于藥品制劑生產(chǎn)的全過程、原料藥生產(chǎn)中影響成品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。
第二章 機(jī)構(gòu)與人員
第三條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立生產(chǎn)和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。各級(jí)機(jī)構(gòu)和人員職責(zé)應(yīng)明確，并配備一定數(shù)量的與藥品生產(chǎn)相適應(yīng)的具有專業(yè)知識(shí)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及組織能力的管理人員和技術(shù)人員。
第四條 企業(yè)主管藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的負(fù)責(zé)人應(yīng)具有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷，有藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本規(guī)范的實(shí)施和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第五條 藥品生產(chǎn)管理部門和質(zhì)量管理部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)具有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷，有藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有能力對(duì)藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理中的實(shí)際問題作出正確的判斷和處理。
藥品生產(chǎn)管理部門和質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人不得互相兼任。
第六條 從事藥品生產(chǎn)操作及質(zhì)量檢驗(yàn)的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具有基礎(chǔ)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能。
對(duì)從事高生物活性、高毒性、強(qiáng)污染性、高致敏性及有特殊要求的藥品生產(chǎn)操作和質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)。
第七條 對(duì)從事藥品生產(chǎn)的各級(jí)人員應(yīng)按本規(guī)范要求進(jìn)行培訓(xùn)和考核。
第三章 廠房與設(shè)施
第八條 藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境;廠區(qū)的地面、路面及運(yùn)輸?shù)炔粦?yīng)對(duì)藥品的生產(chǎn)造成污染;生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)合理，不得互相妨礙。
第九條 廠房應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈級(jí)別進(jìn)行合理布局。同一廠房?jī)?nèi)以及相鄰廠房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。
第十條 廠房應(yīng)有防止昆蟲和其他動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施。
第十一條 在設(shè)計(jì)和建設(shè)廠房時(shí)，應(yīng)考慮使用時(shí)便于進(jìn)行清潔工作。潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無裂縫、接口嚴(yán)密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔。
第十二條 生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間用以安置設(shè)備、物料，便于生產(chǎn)操作，存放物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品，應(yīng)最大限度地減少差錯(cuò)和交叉污染。
第十三條 潔凈室(區(qū))內(nèi)各種管道、燈具、風(fēng)口以及其他公用設(shè)施，在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位。
第十四條 潔凈室(區(qū))應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明。主要工作室的照度宜為300勒克斯;對(duì)照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明。廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。
第十五條 進(jìn)入潔凈室(區(qū))的空氣必須凈化，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求劃分空氣潔凈級(jí)別。
潔凈室(區(qū))內(nèi)空氣的微生物數(shù)和塵粒數(shù)應(yīng)定期監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)記錄存檔。
第十六條 潔凈室(區(qū))的窗戶、天棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道、風(fēng)口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應(yīng)密封�？諝鉂崈艏�(jí)別不同的相鄰房間之間的靜壓差應(yīng)大于5帕，潔凈室(區(qū))與室外大氣的靜壓差應(yīng)大于10帕，并應(yīng)有指示壓差的裝置。
第十七條 潔凈室(區(qū))的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)。無特殊要求時(shí)，溫度應(yīng)控制在18～26℃，相對(duì)濕度控制在45%～65%。
第十八條 潔凈室(區(qū))內(nèi)安裝的水池、地漏不得對(duì)藥品產(chǎn)生污染。
第十九條 不同空氣潔凈度級(jí)別的潔凈室(區(qū))之間的人員及物料出入，應(yīng)有防止交叉污染的措施。
第二十條 生產(chǎn)青霉素類等高致敏性藥品必須使用獨(dú)立的廠房與設(shè)施，分裝室應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓，排至室外的廢氣應(yīng)經(jīng)凈化處理并符合要求，排風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離其它空氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口;生產(chǎn)β內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類藥品必須使用專用設(shè)備和獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng)，并與其它藥品生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)格分開。
第二十一條 避孕藥品的生產(chǎn)廠房應(yīng)與其它藥品生產(chǎn)廠房分開，并裝有獨(dú)立的專用的空氣凈化系統(tǒng)。生產(chǎn)激素類、抗腫瘤類化學(xué)藥品應(yīng)避免與其他藥品使用同一設(shè)備和空氣凈化系統(tǒng);不可避免時(shí)，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施和必要的驗(yàn)證。
放射性藥品的生產(chǎn)、包裝和儲(chǔ)存應(yīng)使用專用的、安全的設(shè)備，生產(chǎn)區(qū)排出的空氣不應(yīng)循環(huán)使用，排氣中應(yīng)避免含有放射性微粒，符合國家關(guān)于輻射防護(hù)的要求與規(guī)定。
第二十二條 生產(chǎn)用菌毒種與非生產(chǎn)用菌毒種、生產(chǎn)用細(xì)胞與非生產(chǎn)用細(xì)胞、強(qiáng)毒與弱毒、死毒與活毒、脫毒前與脫毒后的制品和活疫苗與滅活疫苗、人血液制品、預(yù)防制品等的加工或灌裝不得同時(shí)在同一生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，其貯存要嚴(yán)格分開。不同種類的活疫苗的處理及灌裝應(yīng)彼此分開。強(qiáng)毒微生物及芽胞菌制品的區(qū)域與相鄰區(qū)域應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓，并有獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng)。
第二十三條 中藥材的前處理、提取、濃縮以及動(dòng)物臟器、組織的洗滌或處理等生產(chǎn)操作，必須與其制劑生產(chǎn)嚴(yán)格分開。
中藥材的蒸、炒、炙、煅等炮制操作應(yīng)有良好的通風(fēng)、除煙、除塵、降溫設(shè)施。篩選、切片、粉碎等操作應(yīng)有有效的除塵、排風(fēng)設(shè)施。
第二十四條 廠房必要時(shí)應(yīng)有防塵及捕塵設(shè)施。
第二十五條 與藥品直接接觸的干燥用空氣、壓縮空氣和惰性氣體應(yīng)經(jīng)凈化處理，符合生產(chǎn)要求。
第二十六條 倉儲(chǔ)區(qū)要保持清潔和干燥。照明、通風(fēng)等設(shè)施及溫度、濕度的控制應(yīng)符合儲(chǔ)存要求并定期監(jiān)測(cè)。
倉儲(chǔ)區(qū)可設(shè)原料取樣室，取樣環(huán)境的空氣潔凈度級(jí)別應(yīng)與生產(chǎn)要求一致。如不在取樣室取樣，取樣時(shí)應(yīng)有防止污染和交叉污染的措施。
第二十七條 根據(jù)藥品生產(chǎn)工藝要求，潔凈室(區(qū))內(nèi)設(shè)置的稱量室和備料室，空氣潔凈度級(jí)別應(yīng)與生產(chǎn)要求一致，并有捕塵和防止交叉污染的設(shè)施。
第二十八條 質(zhì)量管理部門根據(jù)需要設(shè)置的檢驗(yàn)、中藥標(biāo)本、留樣觀察以及其它各類實(shí)驗(yàn)室應(yīng)與藥品生產(chǎn)區(qū)分開。生物檢定、微生物限度檢定和放射性同位素檢定要分室進(jìn)行。
第二十九條 對(duì)有特殊要求的儀器、儀表，應(yīng)安放在專門的儀器室內(nèi)，并有防止靜電、震動(dòng)、潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。
第三十條 實(shí)驗(yàn)動(dòng)物房應(yīng)與其他區(qū)域嚴(yán)格分開，其設(shè)計(jì)建造應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
第四章 設(shè) 備
第三十一條 設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、安裝應(yīng)符合生產(chǎn)要求，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯(cuò)和減少污染。
第三十二條 與藥品直接接觸的設(shè)備表面應(yīng)光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設(shè)備所用的潤(rùn)滑劑、冷卻劑等不得對(duì)藥品或容器造成污染。
第三十三條 與設(shè)備連接的主要固定管道應(yīng)標(biāo)明管內(nèi)物料名稱、流向。
第三十四條 純化水、注射用水的制備、儲(chǔ)存和分配應(yīng)能防止微生物的滋生和污染。儲(chǔ)罐和輸送管道所用材料應(yīng)無毒、耐腐蝕。管道的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)避免死角、盲管。儲(chǔ)罐和管道要規(guī)定清洗、滅菌周期。注射用水儲(chǔ)罐的.通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。注射用水的儲(chǔ)存可采用80℃以上保溫、65℃以上保溫循環(huán)或4℃以下存放。
第三十五條 用于生產(chǎn)和檢驗(yàn)的儀器、儀表、量具、衡器等，其適用范圍和精密度應(yīng)符合生產(chǎn)和檢驗(yàn)要求，有明顯的合格標(biāo)志，并定期校驗(yàn)。
第三十六條 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)志，并定期維修、保養(yǎng)和驗(yàn)證。設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)的操作不得影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合格的設(shè)備如有可能應(yīng)搬出生產(chǎn)區(qū)，未搬出前應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第三十七條 生產(chǎn)、檢驗(yàn)設(shè)備均應(yīng)有使用、維修、保養(yǎng)記錄，并由專人管理。
第五章 物料
第三十八條 藥品生產(chǎn)所用物料的購入、儲(chǔ)存、發(fā)放、使用等應(yīng)制定管理制度。
第三十九條 藥品生產(chǎn)所用的物料，應(yīng)符合藥品標(biāo)準(zhǔn)、包裝材料標(biāo)準(zhǔn)、生物制品規(guī)程或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得對(duì)藥品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。進(jìn)口原料藥應(yīng)有口岸藥品檢驗(yàn)所的藥品檢驗(yàn)報(bào)告。
第四十條 藥品生產(chǎn)所用的中藥材，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)購入，其產(chǎn)地應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。
第四十一條 藥品生產(chǎn)所用物料應(yīng)從符合規(guī)定的單位購進(jìn)，并按規(guī)定入庫。
第四十二條 待驗(yàn)、合格、不合格物料要嚴(yán)格管理。不合格的物料要專區(qū)存放，有易于識(shí)別的明顯標(biāo)志，并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。
第四十三條 對(duì)溫度、濕度或其他條件有特殊要求的物料、中間產(chǎn)品和成品，應(yīng)按規(guī)定條件儲(chǔ)存。固體、液體原料應(yīng)分開儲(chǔ)存;揮發(fā)性物料應(yīng)注意避免污染其它物料;炮制、整理加工后的凈藥材應(yīng)使用清潔容器或包裝，并與未加工、炮制的藥材嚴(yán)格分開。
第四十四條 毒性藥品(包括藥材)、放射性藥品及易燃、易爆和其它危險(xiǎn)品的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保管要嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的規(guī)定。菌毒種的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保管、使用、銷毀應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)醫(yī)學(xué)微生物菌種保管的規(guī)定。
第四十五條 物料應(yīng)按規(guī)定的使用期限儲(chǔ)存，無規(guī)定使用期限的，其儲(chǔ)存一般不超過年，期滿后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。儲(chǔ)存期內(nèi)如有特殊情況應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)。
第四十六條 藥品的標(biāo)簽、使用說明書必須與藥品監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)的內(nèi)容、式樣、文字相一致。標(biāo)簽、使用說明書須經(jīng)企業(yè)質(zhì)量管理部門校對(duì)無誤后印制、發(fā)放、使用。
第四十七條 藥品的標(biāo)簽、使用說明書應(yīng)由專人保管、領(lǐng)用，其要求如下：
1.標(biāo)簽和使用說明書均應(yīng)按品種、規(guī)格有專柜或?qū)齑娣�，憑批包裝指令發(fā)放，按實(shí)際需要量領(lǐng)取。
2.標(biāo)簽要計(jì)數(shù)發(fā)放，領(lǐng)用人核對(duì)、簽名，使用數(shù)、殘損數(shù)及剩余數(shù)之和應(yīng)與領(lǐng)用數(shù)相符，印有批號(hào)的殘損或剩余標(biāo)簽應(yīng)由專人負(fù)責(zé)計(jì)數(shù)銷毀。
3.標(biāo)簽發(fā)放、使用、銷毀應(yīng)有記錄。
第六章 衛(wèi)生
第四十八條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有防止污染的衛(wèi)生措施，制定各項(xiàng)衛(wèi)生管理制度，并由專人負(fù)責(zé)。
第四十九條 藥品生產(chǎn)車間、工序、崗位均應(yīng)按生產(chǎn)和空氣潔凈度級(jí)別的要求制定廠房、設(shè)備、容器等清潔規(guī)程，內(nèi)容應(yīng)包括：清潔方法、程序、間隔時(shí)間，使用的清潔劑或消毒劑，清潔工具的清潔方法和存放地點(diǎn)。
第五十條 生產(chǎn)區(qū)不得存放非生產(chǎn)物品和個(gè)人雜物。生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)及時(shí)處理。
第五十一條 更衣室、浴室及廁所的設(shè)置不得對(duì)潔凈室(區(qū))產(chǎn)生不良影響。
第五十二條 工作服的選材、式樣及穿戴方式應(yīng)與生產(chǎn)操作和空氣潔凈度級(jí)別要求相適應(yīng)，并不得混用。
潔凈工作服的質(zhì)地應(yīng)光滑、不產(chǎn)生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質(zhì)。無菌工作服必須包蓋全部頭發(fā)、胡須及腳部，并能阻留人體脫落物。
不同空氣潔凈度級(jí)別使用的工作服應(yīng)分別清洗、整理，必要時(shí)消毒或滅菌。工作服洗滌、滅菌時(shí)不應(yīng)帶入附加的顆粒物質(zhì)。工作服應(yīng)制定清洗周期。
第五十三條 潔凈室(區(qū))僅限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準(zhǔn)的人員進(jìn)入。
第五十四條 進(jìn)入潔凈室(區(qū))的人員不得化妝和佩帶飾物，不得裸手直接接觸藥品。
第五十五條 潔凈室(區(qū))應(yīng)定期消毒。使用的消毒劑不得對(duì)設(shè)備、物料和成品產(chǎn)生污染。
消毒劑品種應(yīng)定期更換，防止產(chǎn)生耐藥菌株。
第五十六條 藥品生產(chǎn)人員應(yīng)有健康檔案。直接接觸藥品的生產(chǎn)人員每年至少體檢一次。
傳染病、皮膚病患者和體表有傷口者不得從事直接接觸藥品的生產(chǎn)。
第七章 驗(yàn)證
第五十七條 藥品生產(chǎn)驗(yàn)證應(yīng)包括廠房、設(shè)施及設(shè)備安裝確認(rèn)、運(yùn)行確認(rèn)、性能確認(rèn)和產(chǎn)品驗(yàn)證。
第五十八條 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵設(shè)施、設(shè)備應(yīng)按驗(yàn)證方案進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，如工藝、質(zhì)量控制方法、主要原輔料、主要生產(chǎn)設(shè)備等發(fā)生改變時(shí)，以及生產(chǎn)一定周期后，應(yīng)進(jìn)行再驗(yàn)證。
第五十九條 應(yīng)根據(jù)驗(yàn)證對(duì)象提出驗(yàn)證項(xiàng)目、制定驗(yàn)證方案，并組織實(shí)施。驗(yàn)證工作完成后應(yīng)寫出驗(yàn)證報(bào)告，由驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)。
第六十條 驗(yàn)證過程中的數(shù)據(jù)和分析內(nèi)容應(yīng)以文件形式歸檔保存。驗(yàn)證文件應(yīng)包括驗(yàn)證方案、驗(yàn)證報(bào)告、評(píng)價(jià)和建議、批準(zhǔn)人等。
第八章 文 件
第六十一條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理的各項(xiàng)制度和記錄：
1.廠房、設(shè)施和設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修等制度和記錄;
2.物料驗(yàn)收、生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)、發(fā)放、成品銷售和用戶投訴等制度和記錄;
3.不合格品管理、物料退庫和報(bào)廢、緊急情況處理等制度和記錄;
4.環(huán)境、廠房、設(shè)備、人員等衛(wèi)生管理制度和記錄;
5.本規(guī)范和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)等制度和記錄。
第六十二條 產(chǎn)品生產(chǎn)管理文件主要有：
1.生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法或標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
生產(chǎn)工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：品名，劑型，處方，生產(chǎn)工藝的操作要求，物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)及儲(chǔ)存注意事項(xiàng)，物料平衡的計(jì)算方法，成品容器、包裝材料的要求等。
崗位操作法的內(nèi)容包括：生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn)，重點(diǎn)操作的復(fù)核、復(fù)查，中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制，安全和勞動(dòng)保護(hù)，設(shè)備維修、清洗，異常情況處理和報(bào)告，工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生等。
標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的內(nèi)容包括：題目、編號(hào)、制定人及制定日期、審核人及審核日期、批準(zhǔn)人及批準(zhǔn)日期、頒發(fā)部門、生效日期、分發(fā)部門，標(biāo)題及正文。
2.批生產(chǎn)記錄
批生產(chǎn)記錄內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、操作者、復(fù)核者的簽名，有關(guān)操作與設(shè)備、相關(guān)生產(chǎn)階段的產(chǎn)品數(shù)量、物料平衡的計(jì)算、生產(chǎn)過程的控制記錄及特殊問題記錄。
第六十三條 產(chǎn)品質(zhì)量管理文件主要有：
1.藥品的申請(qǐng)和審批文件;
2.物料、中間產(chǎn)品和成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗(yàn)操作規(guī)程;
3.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性考察;
4.批檢驗(yàn)記錄。
第六十四條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立文件的起草、修訂、審查、批準(zhǔn)、撤銷、印制及保管的管理制度。分發(fā)、使用的文件應(yīng)為批準(zhǔn)的現(xiàn)行文本。已撤銷和過時(shí)的文件除留檔備查外，不得在工作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。
第六十五條 制定生產(chǎn)管理文件和質(zhì)量管理文件的要求：
1.文件的標(biāo)題應(yīng)能清楚地說明文件的性質(zhì);
2.各類文件應(yīng)有便于識(shí)別其文本、類別的系統(tǒng)編碼和日期;
3.文件使用的語言應(yīng)確切、易懂;
4.填寫數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)有足夠的空格;
5.文件制定、審查和批準(zhǔn)的責(zé)任應(yīng)明確，并有責(zé)任人簽名。
第九章 生產(chǎn)管理
第六十六條 生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程不得任意更改。如需更改時(shí)，應(yīng)按制定時(shí)的程序辦理修訂、審批手續(xù)。
第六十七條 每批產(chǎn)品應(yīng)按產(chǎn)量和數(shù)量的物料平衡進(jìn)行檢查。如有顯著差異，必須查明原因，在得出合理解釋，確認(rèn)無潛在質(zhì)量事故后，方可按正常產(chǎn)品處理。
第六十八條 批生產(chǎn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容真實(shí)、數(shù)據(jù)完整，并由操作人及復(fù)核人簽名。
記錄應(yīng)保持整潔，不得撕毀和任意涂改;更改時(shí)，在更改處簽名，并使原數(shù)據(jù)仍可辨認(rèn)。
批生產(chǎn)記錄應(yīng)按批號(hào)歸檔，保存至藥品有效期后一年。未規(guī)定有效期的藥品，其批生產(chǎn)記錄至少保存三年。
第六十九條 在規(guī)定限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的藥品為一批。每批藥品均應(yīng)編制生產(chǎn)批號(hào)。
第七十條 為防止藥品被污染和混淆，生產(chǎn)操作應(yīng)采取以下措施：
1.生產(chǎn)前應(yīng)確認(rèn)無上次生產(chǎn)遺留物;
2.應(yīng)防止塵埃的產(chǎn)生和擴(kuò)散;
3.不同產(chǎn)品品種、規(guī)格的生產(chǎn)操作不得在同一生產(chǎn)操作間同時(shí)進(jìn)行;有數(shù)條包裝線同時(shí)進(jìn)行包裝時(shí)，應(yīng)采取隔離或其它有效防止污染或混淆的設(shè)施;
4.生產(chǎn)過程中應(yīng)防止物料及產(chǎn)品所產(chǎn)生的氣體、蒸汽、噴霧物或生物體等引起的交叉污染;
5.每一生產(chǎn)操作間或生產(chǎn)用設(shè)備、容器應(yīng)有所生產(chǎn)的產(chǎn)品或物料名稱、批號(hào)、數(shù)量等狀態(tài)標(biāo)志;
6.揀選后藥材的洗滌應(yīng)使用流動(dòng)水，用過的水不得用于洗滌其它藥材。不同藥性的藥材不得在一起洗滌。洗滌后的藥材及切制和炮制品不宜露天干燥。
藥材及其中間產(chǎn)品的滅菌方法應(yīng)以不改變藥材的藥效、質(zhì)量為原則。直接入藥的藥材粉末，配料前應(yīng)做微生物檢查。
第七十一條 根據(jù)產(chǎn)品工藝規(guī)程選用工藝用水。工藝用水應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)有記錄。應(yīng)根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，規(guī)定檢驗(yàn)周期。
第七十二條 產(chǎn)品應(yīng)有批包裝記錄。批包裝記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：
1.待包裝產(chǎn)品的名稱、批號(hào)、規(guī)格;
2.印有批號(hào)的標(biāo)簽和使用說明書以及產(chǎn)品合格證;
3.待包裝產(chǎn)品和包裝材料的領(lǐng)取數(shù)量及發(fā)放人、領(lǐng)用人、核對(duì)人簽名;
4.已包裝產(chǎn)品的數(shù)量;
5.前次包裝操作的清場(chǎng)記錄(副本)及本次包裝清場(chǎng)記錄(正本);
6.本次包裝操作完成后的檢驗(yàn)核對(duì)結(jié)果、核對(duì)人簽名;
7.生產(chǎn)操作負(fù)責(zé)人簽名。
第七十三條 每批藥品的每一生產(chǎn)階段完成后必須由生產(chǎn)操作人員清場(chǎng)，填寫清場(chǎng)記錄。
清場(chǎng)記錄內(nèi)容包括：工序、品名、生產(chǎn)批號(hào)、清場(chǎng)日期、檢查項(xiàng)目及結(jié)果、清場(chǎng)負(fù)責(zé)人及復(fù)查人簽名。清場(chǎng)記錄應(yīng)納入批生產(chǎn)記錄。
第十章 質(zhì)量管理
第七十四條 藥品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理部門應(yīng)負(fù)責(zé)藥品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)，受企業(yè)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)量管理部門應(yīng)配備一定數(shù)量的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)人員，并有與藥品生產(chǎn)規(guī)模、品種、檢驗(yàn)要求相適應(yīng)的場(chǎng)所、儀器、設(shè)備。
第七十五條 質(zhì)量管理部門的主要職責(zé)：
1.制定和修訂物料、中間產(chǎn)品和成品的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)操作規(guī)程，制定取樣和留樣制度;
2.制定檢驗(yàn)用設(shè)備、儀器、試劑、試液、標(biāo)準(zhǔn)品(或?qū)φ掌?、滴定液、培養(yǎng)基、實(shí)驗(yàn)動(dòng)
物等管理辦法;
3.決定物料和中間產(chǎn)品的使用;
4.審核成品發(fā)放前批生產(chǎn)記錄，決定成品發(fā)放;
5.審核不合格品處理程序;
6.對(duì)物料、中間產(chǎn)品和成品進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)、留樣，并出具檢驗(yàn)報(bào)告;
7.監(jiān)測(cè)潔凈室(區(qū))的塵粒數(shù)和微生物數(shù);
8.評(píng)價(jià)原料、中間產(chǎn)品及成品的質(zhì)量穩(wěn)定性，為確定物料貯存期、藥品有效期提供數(shù)據(jù);
9.制定質(zhì)量管理和檢驗(yàn)人員的職責(zé)。
第七十六條 質(zhì)量管理部門應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)主要物料供應(yīng)商質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)估。
第十一章 產(chǎn)品銷售與收回
第七十七條 每批成品均應(yīng)有銷售記錄。根據(jù)銷售記錄能追查每批藥品的售出情況，必要時(shí)應(yīng)能及時(shí)全部追回。銷售記錄內(nèi)容應(yīng)包括：品名、劑型、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、收貨單位和地址、發(fā)貨日期。
第七十八條 銷售記錄應(yīng)保存至藥品有效期后一年。未規(guī)定有效期的藥品，其銷售記錄應(yīng)保存三年。
第七十九條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立藥品退貨和收回的書面程序，并有記錄。藥品退貨和收回記錄內(nèi)容應(yīng)包括：品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、退貨和收回單位及地址、退貨和收回原因及日期、處理意見。
因質(zhì)量原因退貨和收回的藥品制劑，應(yīng)在質(zhì)量管理部門監(jiān)督下銷毀，涉及其它批號(hào)時(shí)，應(yīng)同時(shí)處理。
第十二章 投訴與不良反應(yīng)報(bào)告
第八十條 企業(yè)應(yīng)建立藥品不良反應(yīng)監(jiān)察報(bào)告制度，指定專門機(jī)構(gòu)或人員負(fù)責(zé)管理。
第八十一條 對(duì)用戶的藥品質(zhì)量投訴和藥品不良反應(yīng)應(yīng)詳細(xì)記錄和調(diào)查處理。對(duì)藥品不良反應(yīng)應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)厮幤繁O(jiān)督管理部門報(bào)告。
第八十二條 藥品生產(chǎn)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)厮幤繁O(jiān)督管理部門報(bào)告。
第十三章 自 檢
第八十三條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期組織自檢。自檢應(yīng)按預(yù)定的程序，對(duì)人員、廠房、設(shè)備、文件、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、藥品銷售、用戶投訴和產(chǎn)品收回的處理等項(xiàng)目定期進(jìn)行檢查，以證實(shí)與本規(guī)范的一致性。
第八十四條 自檢應(yīng)有記錄。自檢完成后應(yīng)形成自檢報(bào)告，內(nèi)容包括自檢的結(jié)果、評(píng)價(jià)的結(jié)論以及改進(jìn)措施和建議。
第十四章 附 則
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度2
1.目的
對(duì)影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)實(shí)施控制，使生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
2.適用范圍
適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)的工序質(zhì)量的控制。
3.定義
3.1過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動(dòng)。
3.2生產(chǎn)過程：由生產(chǎn)管理人員組織作業(yè)人員，按產(chǎn)品技術(shù)文件、工藝文件以及其他規(guī)定的要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的過程。
3.3重要工序：指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有重要影響的工序。
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)策劃并確定生產(chǎn)資源，組織編制工藝文件、設(shè)備操作規(guī)程、各工種安全操作規(guī)程、確定關(guān)鍵控制點(diǎn)并編制作業(yè)指導(dǎo)書等并監(jiān)督員工遵照?qǐng)?zhí)行。
4.2經(jīng)營部負(fù)責(zé)編制并執(zhí)行采購計(jì)劃，對(duì)采購的及時(shí)性和質(zhì)量負(fù)責(zé)。
4.3質(zhì)檢部負(fù)責(zé)過程質(zhì)量的監(jiān)測(cè)。
4.4質(zhì)量安全辦公室負(fù)責(zé)對(duì)過程質(zhì)量管理進(jìn)行考核，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部協(xié)助。
5.要求
5.1生產(chǎn)計(jì)劃
5.1.1根據(jù)市場(chǎng)、生產(chǎn)的實(shí)際情況，制定車間詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃。
5.1.2按照計(jì)劃要求安排生產(chǎn)進(jìn)度，并根據(jù)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)情況調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理。
5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
5.2.1人員
5.2.1.1從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行健康檢查獲得健康證后才能上崗。
5.2.1.2從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、食品質(zhì)量安全知識(shí)培訓(xùn)、崗位技能知識(shí)培訓(xùn)及其它應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核，合格后才能上崗。
5.2.1.3各崗位人員數(shù)量應(yīng)滿足要求。
5.2.2設(shè)備設(shè)施
確保生產(chǎn)所要求的儀器、設(shè)備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)。
5.2.3原輔材料
準(zhǔn)備必須的原輔材料并進(jìn)行必要的確認(rèn)。
5.2.4生產(chǎn)環(huán)境
確保生產(chǎn)環(huán)境滿足工藝要求。
5.3過程控制
5.3.1生產(chǎn)管理人員按有效的工藝、技術(shù)文件組織生產(chǎn)，操作人員按對(duì)應(yīng)崗位的作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程作業(yè)。
5.3.2首件檢查。
每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)后才能批量生產(chǎn)。
5.3.3過程檢驗(yàn)。
操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)的要求對(duì)本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)控制。經(jīng)檢驗(yàn)合格的'產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一工序或入庫。
5.3.4巡回監(jiān)控
生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)操作工的自檢和過程檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備、工具和檢測(cè)頻率、記錄等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)。
5.3.5成品檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)按《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度》執(zhí)行。
5.3.6建立和保存各種原（輔）料、食品添加劑、包裝材料的貯存、保管、領(lǐng)用出庫等記錄；
5.3.7建立和保存生產(chǎn)投料記錄，包括投料種類、品名、生產(chǎn)日期或批號(hào)、使用數(shù)量等；
5.3.8建立和保存生產(chǎn)加工過程關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制情況，包括必要的半成品檢驗(yàn)記錄、溫度控制、庫房溫度、濕度控制記錄等；
5.3.9產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和過程可追溯性控制
5.3.9.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本公司產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)方法及具體內(nèi)容。
5.3.9.2車間對(duì)不合格品儲(chǔ)存要有明確標(biāo)識(shí)。
5.3.9.3倉庫按照《原料庫管理制度》、《成品庫管理制度》的規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。
5.3.9.4各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯；
5.3.9.5質(zhì)檢部對(duì)可追溯性的有效性進(jìn)行監(jiān)控。
5.3.10產(chǎn)品防護(hù)
5.3.10.1對(duì)于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。
5.3.10.2針對(duì)產(chǎn)品的符合性對(duì)其提供防護(hù)，包括標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)等。
5.3.10.3生產(chǎn)車間、倉庫應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，配置適宜的搬運(yùn)工具，規(guī)定合理的搬運(yùn)方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
5.3.10.4入庫的產(chǎn)品應(yīng)按“五距”要求離地存放，保持庫房通風(fēng)干燥，溫濕度合適等，具體要求按照《原料庫管理制度》和《成品庫管理制度》執(zhí)行。
5.3.11不合格控制
5.3.11.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時(shí)糾偏，并采取預(yù)防措施；
5.3.11.2當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12生產(chǎn)中斷處置
5.3.12.1生產(chǎn)中斷是指出現(xiàn)異常情況（如停電、停水、停汽；設(shè)備、儀器損壞；人身意外事故等）所導(dǎo)致的生產(chǎn)非正常終止。
5.3.12.2所有異常生產(chǎn)中斷，都應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)工作人員采取果斷處置措施，防止造成更大事故。
A、人身意外事故造成的中斷，應(yīng)立即切斷電源、水源、汽源等，停止所有設(shè)備的運(yùn)行，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)。
B、停電、停水、停汽造成的生產(chǎn)中斷，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，按規(guī)定的操作規(guī)程對(duì)各工序、設(shè)備進(jìn)行處理。
C、設(shè)備、儀器損壞造成的生產(chǎn)中斷，應(yīng)按規(guī)定的操作程序，關(guān)閉所有設(shè)備的電源，停止運(yùn)行所有設(shè)備。
5.3.12.3排除異常因素后，應(yīng)按規(guī)定的操作程序恢復(fù)生產(chǎn)。
5.3.12.4生產(chǎn)中斷所產(chǎn)生的不合格，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12.5保持生產(chǎn)中斷的處置記錄。
5.3.13監(jiān)督檢查
5.3.13.1質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期或不定期地對(duì)各項(xiàng)管理制度及作業(yè)規(guī)程進(jìn)行檢查；生產(chǎn)部長(zhǎng)、車間主任、質(zhì)量監(jiān)督員等生產(chǎn)管理人員對(duì)生產(chǎn)工藝、參數(shù)、技術(shù)文件、崗位作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)規(guī)程及其它各項(xiàng)管理制度的落實(shí)情況進(jìn)行日常檢查，防止發(fā)生違章作業(yè)，使過程處于受控狀態(tài)。
5.3.13.2定期對(duì)廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)所和設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生狀況進(jìn)行自查，并填寫《衛(wèi)生檢查記錄》和《加工設(shè)備清潔衛(wèi)生檢查記錄》；
5.3.13.3定期對(duì)必備生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)和清洗消毒，并填寫《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》和《設(shè)備清洗、消毒記錄》；
6.考核
6.1考核信息來源
6.1.1客戶投訴。由經(jīng)營部門負(fù)責(zé)收集整理。
6.1.2日常監(jiān)督抽查結(jié)果。由質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部等負(fù)責(zé)收集整理。
6.1.3檢驗(yàn)結(jié)果。由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)收集整理。
6.2考核辦法
6.2.1由質(zhì)量安全辦公室負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量安全管理工作進(jìn)行考核，每月考核一次。
6.2.2質(zhì)量安全辦公室根據(jù)收集到的考核信息，匯總后以部門為對(duì)象進(jìn)行考核，考核結(jié)果報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由經(jīng)營部負(fù)責(zé)兌現(xiàn)。
6.2.3凡與質(zhì)量安全管理工作有關(guān)的部門、班組及員工，每月須交納一定金額的質(zhì)量保證金，具體明細(xì)見附表。
6.2.4各部門應(yīng)依據(jù)質(zhì)量安全管理制度及其它相關(guān)文件等制訂本部門的質(zhì)量安全管理工作獎(jiǎng)罰細(xì)則，依據(jù)細(xì)則對(duì)管理人員及員工進(jìn)行獎(jiǎng)罰。
6.2.5當(dāng)月發(fā)生一次嚴(yán)重不合格的部門，扣除部門領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人的質(zhì)量保證金；當(dāng)月發(fā)生二次一般不合格的部門，扣除部門領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人的質(zhì)量保證金；當(dāng)月發(fā)生一次一般不合格的部門，不扣除部門領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證金；當(dāng)月沒有發(fā)生不合格的部門，200%返還部門領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及員工的質(zhì)量保證金。
6.2.6不合格是指原輔材料、半成品、成品經(jīng)檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)要求，也指作業(yè)、管理工作、食品質(zhì)量安全管理體系等不符合標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)、制度、工藝紀(jì)律、工藝參數(shù)、衛(wèi)生規(guī)范等的要求。
6.2.6.1嚴(yán)重不合格,是指經(jīng)檢驗(yàn)判定的批量不合格，或一次造成較大經(jīng)濟(jì)損失的不合格。對(duì)于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格，按嚴(yán)重不合格對(duì)待。
6.2.6.2一般不合格，個(gè)別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。
6.2.6.3作業(yè)方面發(fā)生的不合格，應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度、造成的影響及可能造成的損失等，由質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)其進(jìn)行評(píng)估后，作出定性。
6.2.7考核結(jié)果由質(zhì)量安全辦公室上報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，對(duì)各部門實(shí)施獎(jiǎng)罰。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度3
第一條目的
1.為了調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量，堅(jiān)持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用范圍
適用于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
第三條獎(jiǎng)懲規(guī)定
1.原材料控制(含外協(xié)件)
(1)采購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)。
�、俟ぷ鳂�(biāo)準(zhǔn)。
a.材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品管部。
b.采購員須按照技術(shù)中心制定的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料。
c.品管部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn)。
�、谔幜P規(guī)定。
a.需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元人民幣，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元人民幣。
b.無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次處罰相應(yīng)采購人員50～200元人民幣。
c.因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次處罰相應(yīng)采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
(2)入庫驗(yàn)收。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
a.原材料采購到廠后倉管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫“入庫報(bào)檢單”向來料檢驗(yàn)員[外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)]報(bào)檢。
b.來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員根據(jù)“入庫報(bào)檢單”對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)/驗(yàn)證，合格后出具“檢驗(yàn)報(bào)告”并在“入庫報(bào)檢單”上簽字，同時(shí)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)示。
c.倉管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員簽字的“檢驗(yàn)報(bào)告”和“入庫報(bào)檢單”辦理入庫手續(xù)。
d.不合格材料若需特采入庫，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可入庫。
②處罰規(guī)定。
a.材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫，處罰相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣，如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，根據(jù)對(duì)公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b.對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
(3)入庫材料的保管。
①標(biāo)準(zhǔn)。
a.入庫原材料須標(biāo)志清晰、完整(標(biāo)志至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示明確。
b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)志清晰、完整，賬卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出。
c.倉管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標(biāo)志是否符合上述規(guī)定，對(duì)不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場(chǎng)整改；否則，倉管員可拒絕辦理入庫手續(xù)。
②處罰規(guī)定。
a.對(duì)不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次處罰50元人民幣。
b.對(duì)入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)志或標(biāo)志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。
(4)來料檢驗(yàn)/分析。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員接到報(bào)檢后，須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并出具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗(yàn)報(bào)告。
②處罰規(guī)定。
對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次處罰100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200～500元人民幣。
(5)倉庫發(fā)料。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)志清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉管員須對(duì)發(fā)至車間的材料重建標(biāo)志并簽字，車間領(lǐng)料人員對(duì)無標(biāo)志材料可要求倉管員予以建立，否則可拒收材料。
�、谔幜P規(guī)定。
發(fā)至車間的材料無標(biāo)志，每次分別處罰車間領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉管員各承擔(dān)50％的損失，同時(shí)處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
2.過程控制
(1)客戶要求的轉(zhuǎn)化。
�、佼a(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)。
②對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對(duì)相關(guān)責(zé)任人處罰50～200元人民幣，對(duì)其直接主管處罰200～500元人民幣。
(2)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)確定。
�、佼a(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定。
②對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者，每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50元人民幣；導(dǎo)致不合格品造成損失者，每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～300元人民幣。
(3)設(shè)備有效性的管理。
設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責(zé)任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
3.檢驗(yàn)管理
(1)無標(biāo)志的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)者每次處罰50元人民幣。
(2)在檢驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次處罰直接檢驗(yàn)員20～200元人民幣。
(3)檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門主管匯報(bào)，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以處罰50～100元人民幣。
(4)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長(zhǎng)并上報(bào)廠長(zhǎng)和品管部，如不及時(shí)上報(bào)，影響生產(chǎn)每次處罰50元人民幣，對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次處罰50元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(5)負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗(yàn)章罰款20元人民幣。
(6)對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無故不完成每次處罰責(zé)任人20元人民幣。
(7)對(duì)生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以處罰50～200元人民幣。
4.現(xiàn)場(chǎng)控制
(1)生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份處罰責(zé)任人20元人民幣。
(2)操作員按生產(chǎn)計(jì)劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對(duì)不符合者每次處罰20元人民幣。
(3)生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單上報(bào)廠長(zhǎng)或設(shè)備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢表中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次處罰相應(yīng)操作員20元人民幣，設(shè)備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫不符合者每次處罰10元人民幣。
(4)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。
(5)生產(chǎn)過程中操作員須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣，生產(chǎn)過程中操作員須對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管或檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)示和處置，對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次處罰20元人民幣，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
(6)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)志的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質(zhì)量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(7)車間檢驗(yàn)員按要求對(duì)過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評(píng)審結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元人民幣。
(8)對(duì)生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣，產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～200元人民幣；對(duì)已檢驗(yàn)合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次處罰工廠檢驗(yàn)員50～100元人民幣，處罰廠長(zhǎng)100～200元人民幣。
(9)生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)志清晰、完整，檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標(biāo)志或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對(duì)不按上述要求執(zhí)行者每次處罰50元人民幣。
(10)操作完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確�，F(xiàn)場(chǎng)整潔有序，設(shè)備完好；現(xiàn)場(chǎng)未用完的材料應(yīng)及時(shí)放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠儲(chǔ)存區(qū)進(jìn)行停放，并做好標(biāo)志和防護(hù)，流轉(zhuǎn)單交由倉管員整理存檔；現(xiàn)場(chǎng)雜亂、不整潔者，每次處罰直接責(zé)任人20元人民幣，不按規(guī)定存放或標(biāo)志材料/半成品者，每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的.，倉管員每次發(fā)出材料前需對(duì)材料建立完整的標(biāo)志(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標(biāo)志，每次分別處罰工廠領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉管員各承擔(dān)50％的損失，同時(shí)處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
(11)工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣，同時(shí)發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次處罰相關(guān)責(zé)任人20元人民幣，因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)材料者處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣。
(12)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場(chǎng)使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)志顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合處罰車間主任50元人民幣。
(13)操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計(jì)被處罰金額的兩倍。
(14)當(dāng)月工廠PPM值超過目標(biāo)值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對(duì)本工廠進(jìn)行處罰，計(jì)算方式：當(dāng)月PPM值-目標(biāo)值/目標(biāo)值×100％，處罰金額最大不超過2000元人民幣。
(15)對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時(shí)處理，每延期一天對(duì)相關(guān)責(zé)任人處罰50元人民幣。
5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)
公司每月對(duì)員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
(1)對(duì)員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)50～100元人民幣。
(2)對(duì)當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)50元人民幣；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)500元人民幣。
(3)對(duì)當(dāng)月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長(zhǎng)予以獎(jiǎng)勵(lì)200元人民幣；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)該班班長(zhǎng)500元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”稱號(hào)并獎(jiǎng)勵(lì)該班組1000元人民幣。
(4)對(duì)當(dāng)月PPM值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎(jiǎng)勵(lì)廠長(zhǎng)100元人民幣，獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員50元人民幣；連續(xù)3個(gè)月PPM值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎(jiǎng)勵(lì)廠長(zhǎng)300元人民幣，獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員150元人民幣；連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”的稱號(hào)，并獎(jiǎng)勵(lì)該工廠2000元人民幣，同時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)廠長(zhǎng)1000元人民幣。
6.辦事處質(zhì)量管理
(1)銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解本公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)本公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品管部，以便于公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
(2)對(duì)于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評(píng)審工作，對(duì)在評(píng)審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣。
(3)對(duì)試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況，對(duì)裝車過程中發(fā)生的問題及時(shí)處理并反饋至公司品管部和技術(shù)中心，有效地避免客戶投訴和索賠；反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確，問題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣；因反饋不及時(shí)、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次處罰責(zé)任業(yè)務(wù)員200元人民幣。
(4)對(duì)評(píng)審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，處罰相關(guān)業(yè)務(wù)員500元人民幣。
(5)對(duì)已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實(shí)施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣。
(6)對(duì)本公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時(shí)、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至公司品管部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號(hào)、圖號(hào)、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時(shí)，每延期一天處罰相關(guān)責(zé)任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)處罰200～500元人民幣。
(7)對(duì)于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品管部，對(duì)信息反饋及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎(jiǎng)勵(lì)100～1000元人民幣；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，處罰相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元人民幣。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度4
1目的
為了加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，完善生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意，特制定本制度。
2適用范圍
適用于本車間所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。
3職責(zé)
3.1各班組負(fù)責(zé)人/質(zhì)管部人員負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰的取證工作，各工序人員應(yīng)做好配合工作；
3.2生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部、人力資源部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰的處置工作；
3.3廠務(wù)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰和重大質(zhì)量事故處置意見的審批。
3.4生產(chǎn)部技術(shù)部每月對(duì)員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況將當(dāng)月的質(zhì)量獎(jiǎng)金進(jìn)行考核分配。
4質(zhì)量事故定義
4.1一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失小于或等于1000.00元的。
4.2嚴(yán)重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失大于1000.00元而少于5000.00元的。
4.3重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失在5000.00元以上的或嚴(yán)重影響公司聲譽(yù)的。
4.4質(zhì)量經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算時(shí)，包括材料成本和返修人工、工具、電費(fèi)等所有加工、返工和處理的一切費(fèi)用的估算值。
5質(zhì)量獎(jiǎng)定額及獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)
5.1車間內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)定額及標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1質(zhì)量獎(jiǎng)包括在車間產(chǎn)量工資中，車間所有員工的工資中質(zhì)量獎(jiǎng)定額標(biāo)準(zhǔn)為80.00元／月。
5.1.2車間各工序生產(chǎn)員工違反生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生、生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、物料傳遞衛(wèi)生、生產(chǎn)工具衛(wèi)生管理、生產(chǎn)員工個(gè)人遵守制度所沒有造成嚴(yán)重后果的，質(zhì)量獎(jiǎng)考核處罰金額標(biāo)準(zhǔn)按照《食品車間管理及考核管理辦法》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.1.3當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非批量（加工時(shí)間不超過1小時(shí)）一般性質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按20.00元/次扣罰。
5.1.4當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按50.00元/次扣罰。
5.1.5當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非批量的重大質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按100.00元/次扣罰。
5.1.6當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于批量（加工時(shí)間超過1小時(shí)）的一般性質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按100.00元/次扣罰，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任班長(zhǎng)按150.00元/次的扣罰。
5.1.7當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按150.00元/次扣罰，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任班長(zhǎng)按200.00元/次的扣罰。
5.1.8當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于批量的重大質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按200.00元/次扣罰，對(duì)相應(yīng)的'責(zé)任班長(zhǎng)按300.00元/次的扣罰。
5.1.9崗位操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，需下崗培訓(xùn)并考核合格后才能重新上崗，若全年中有三次類似情況公司將按勞動(dòng)用工合同相關(guān)要求處理。
5.1.10當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)考核處罰超過相應(yīng)人員的質(zhì)量獎(jiǎng)定額標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量事故除外），將扣罰當(dāng)月的全部質(zhì)量獎(jiǎng)金并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)；若全年中有三次類似情況公司將按勞動(dòng)用工合同相關(guān)要求處理。
5.2質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)定額及標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1崗位技能熟練且工作態(tài)度良好，能起到表率作用的10--50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.2對(duì)質(zhì)量管理方面提出合理化建議并被采納實(shí)施的，由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司給予獎(jiǎng)勵(lì)10-100.00元。
5.2.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況及時(shí)采取措施，未造成安全事故的20--200元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.4發(fā)現(xiàn)水、電、氣、冷、原料異常情況及時(shí)上報(bào)，未造成成本浪費(fèi)的10—100元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.5嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況及時(shí)上報(bào)，未造成批量損失的獎(jiǎng)10--100元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.6工作執(zhí)行力強(qiáng)且結(jié)果好的10--50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.7工作效率高且質(zhì)量?jī)?yōu)先的10--50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.8發(fā)現(xiàn)壞人壞事及不良行為及時(shí)制止和上報(bào)的20元以上/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.9工作熱情在干好本職工作的同時(shí)積極幫助新員工適應(yīng)環(huán)境的10—50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.10發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人員及時(shí)向公司推薦并協(xié)助引進(jìn)的50—200元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.1 5.2.11對(duì)全內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)200.00元。
5.2.12對(duì)全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長(zhǎng)年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀基層管理人員”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)300.00元。
5.2.13對(duì)全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)500.00元。
5.2.14對(duì)全年內(nèi)班組開展質(zhì)量管理工作成績(jī)突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來顯著效益的，年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司獎(jiǎng)勵(lì)班組全體1000.00元
6考核方式及責(zé)任認(rèn)定范圍
6.1公司領(lǐng)導(dǎo)及后勤職能部門現(xiàn)場(chǎng)檢查各工序自檢、互檢情況未嚴(yán)格執(zhí)行的或詢問各工序作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)工藝參數(shù)、設(shè)備要求等相關(guān)生產(chǎn)技能問題，在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時(shí)，處罰10.00元/次。
6.2公司相關(guān)部門組織的質(zhì)量相關(guān)培訓(xùn)及考核結(jié)果達(dá)不到要求的，處罰10.00元／次。
6.3第二方審核人員（公司外來客戶）現(xiàn)場(chǎng)詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)問題時(shí)，在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時(shí)，處罰20.00元/次。
6.4第三方審核人員（認(rèn)證審核相關(guān)人員）現(xiàn)場(chǎng)詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)生產(chǎn)技能時(shí)，在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時(shí)，處罰20.00元/次。
6.5國家相關(guān)職能部門到公司檢查時(shí)，各工序在崗人員沒按要求做好的，處罰20.00元/次。
6.6當(dāng)質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)上報(bào)處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.7當(dāng)質(zhì)量事故是班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)上報(bào)處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長(zhǎng)責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.8當(dāng)質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)報(bào)質(zhì)檢或班組長(zhǎng)處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟(jì)損失小于100.00元的可免除操作人員責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.9當(dāng)質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計(jì)劃資料指引誤導(dǎo)的，可免除生產(chǎn)操作員及質(zhì)檢員責(zé)任，對(duì)相應(yīng)責(zé)任人按次扣罰。
6.10當(dāng)質(zhì)量事故起因是其它非人為因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.11當(dāng)質(zhì)量事故起因是原材料檢驗(yàn)或保存不當(dāng)因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責(zé)任，對(duì)相應(yīng)責(zé)任人按次扣罰。
6.12如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量事故，未形成批量的只對(duì)前面責(zé)任工序操作人員進(jìn)行相應(yīng)的扣罰，形成批量的對(duì)班長(zhǎng)、操作員按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.13當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常質(zhì)檢員要求停機(jī)改善而未停機(jī)改善，對(duì)檢驗(yàn)員置之不理，沒有進(jìn)行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗責(zé)任者和班長(zhǎng)。
6.14故意將不合格品混入到合格品中，或私自報(bào)廢、處置不合格品的，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責(zé)任者和班長(zhǎng)。
7獎(jiǎng)罰處理流程
7.1當(dāng)月車間內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰處理流程
各級(jí)管理人員開據(jù)扣罰單—通知扣罰責(zé)任者--車間主管確認(rèn)—生產(chǎn)部技術(shù)部確認(rèn)—質(zhì)管部確認(rèn)—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--報(bào)人力資源部扣款--車間月末公布當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)扣罰情況
7.2當(dāng)月車間內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)處理流程
車間內(nèi)勤統(tǒng)計(jì)—車間主管確認(rèn)—生產(chǎn)部技術(shù)部確認(rèn)--質(zhì)管部確認(rèn)—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--人力資源部獎(jiǎng)勵(lì)--車間月末公布當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)扣罰情況
7.3公司年終質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)處理流程
由生產(chǎn)技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名并在《四川省智強(qiáng)食品有限公司獎(jiǎng)罰單》上填寫推薦理由和擬定獎(jiǎng)勵(lì)意見，報(bào)送廠務(wù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度5
生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度
一、目的
為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)的過程，保證食品生產(chǎn)的`安全，保證消費(fèi)者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。
三、內(nèi)容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號(hào)安全，衛(wèi)生的原則，對(duì)關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器，運(yùn)輸工具及時(shí)分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點(diǎn)分別收集處理。
5、班前班后必須進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，干燥通風(fēng)，不得污染。
7、倉庫應(yīng)符合倉儲(chǔ)要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設(shè)施。
8、設(shè)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗(yàn)儀器設(shè)備，對(duì)原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗(yàn)。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度6
一、質(zhì)量管理制度
1、項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)行質(zhì)量制度“一票否決權(quán)”，在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量檢查組織職能機(jī)構(gòu)如下：
2、實(shí)行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的檢查小組，開展檢查活動(dòng)，使質(zhì)量進(jìn)一步提高。
3、對(duì)主要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對(duì)穩(wěn)定。
4、加強(qiáng)原材料的管理工作和檢查工作，設(shè)立專人進(jìn)行驗(yàn)收，為保證原材料進(jìn)場(chǎng)符合要求。
5、對(duì)于運(yùn)到場(chǎng)地的不合格材料要及時(shí)清除出場(chǎng)，做到不合格材料工地不過夜。
6、鋼材、磚等原材必須有產(chǎn)品合格證，使用前按規(guī)定請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，填寫取樣見證單，后送檢。
7、建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合制度，工地質(zhì)檢員、工程負(fù)責(zé)人及監(jiān)理方代表檢查并確定質(zhì)量等級(jí)。
8、堅(jiān)持每一項(xiàng)工序簽字、驗(yàn)收制度，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序的施工。
二、安全生產(chǎn)管理制度
1、項(xiàng)目經(jīng)理、專（兼）職安全員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，取得安全管理合格證書。
2、堅(jiān)決貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)（小組）和專（兼）職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
4、安全設(shè)施不齊全、人身安全無保障時(shí)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)、違章作業(yè)。
5、嚴(yán)禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。
6、未經(jīng)“三級(jí)”安全教育、崗位安全規(guī)程教育和安全考試，或安全考試不合格，未取得《安全操作證》者，不準(zhǔn)上崗。
7、操作工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和崗位安全培訓(xùn)，熟悉崗位工藝技術(shù)和熟練掌握所用設(shè)備的'性能和操作規(guī)程，培訓(xùn)考試合格方可獨(dú)立操作。
8、特種作業(yè)人員必須持國家勞動(dòng)部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》，方可進(jìn)行相應(yīng)工種的作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。
9、職工必須自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不得違章作業(yè)。上班前不準(zhǔn)喝酒，上班時(shí)不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)擅離工作崗位。
10、飲酒后，不準(zhǔn)進(jìn)入施工工地，不準(zhǔn)操作施工機(jī)械，不準(zhǔn)駕駛?cè)魏螜C(jī)動(dòng)車輛。
11、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)附近的溝、坑及高、低壓輸電線路等危險(xiǎn)處，應(yīng)安裝必要的安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。
12、嚴(yán)禁隨意拆除、移動(dòng)或損壞安全防護(hù)措施、裝置、設(shè)施及安全標(biāo)志、安全警示牌、操作標(biāo)記牌等。
13、安裝拆卸應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，明確分工，互相配合，協(xié)調(diào)操作。
14、機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全，技術(shù)性能良好，裸露的旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部位（齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等）必須安裝牢固的防護(hù)罩。
15、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)施必須由電工完成，電工必須經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可上崗，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行電氣操作。
16、作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
17、各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所使用電器設(shè)備的基本性能，負(fù)責(zé)保護(hù)好所有設(shè)備和輸電線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。
18、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。
19、攪拌機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，不得積水，機(jī)械近旁應(yīng)有水源。
20、攪拌機(jī)應(yīng)安放在平坦堅(jiān)硬的地基上用方木或撐架架牢，并保持水平。
21、作業(yè)前應(yīng)先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作，制動(dòng)情況，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
22、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗或維修時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，方可進(jìn)入。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度7
1、目的
加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，使之協(xié)調(diào)有效進(jìn)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3.2車間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)
⑴確保產(chǎn)品質(zhì)量；
⑵提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；
⑶節(jié)約材料和能源消耗；
⑷改善勞動(dòng)條件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本要求
⑴強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；
⑵技術(shù)部、生產(chǎn)部應(yīng)有機(jī)配合，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流和信息流的.順利暢通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。
4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定工藝文件，及時(shí)將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境，按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。
4.5市場(chǎng)部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術(shù)部搞好計(jì)量器具的周期檢定與配置。
4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員，做好專業(yè)培訓(xùn)和紀(jì)律教育。
4.9生產(chǎn)車間正確實(shí)施工藝文件，搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)定置管理；生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn)，將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗(yàn)、成品貯存等工序分開設(shè)置，防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應(yīng)為食品級(jí)的，并符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。
5.3各項(xiàng)工藝操作應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒維修、檢查設(shè)備時(shí)，不得污染食品。
5.5成品應(yīng)有固定包裝，包裝容器和材料，應(yīng)完好無損，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按gb7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行，防止異物帶入食品；包裝完畢后，按批次入庫、貯存。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度8
一、施工現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量管理制度
1、項(xiàng)目建設(shè)堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國家頒布的各種質(zhì)量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，宗旨是優(yōu)質(zhì)、安全、高效至上。
2、項(xiàng)目要保證工程質(zhì)量，由分管副總經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和安檢部組成的質(zhì)量安全體系，專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)督和檢測(cè)及核驗(yàn)記錄，并認(rèn)真做好施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收簽證熟記錄，整理完善各項(xiàng)施工技術(shù)資料，確保施工質(zhì)量符合國家規(guī)范要求。
3、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識(shí)教育，提高操作人員技術(shù)水平。實(shí)行施工、檢驗(yàn)、監(jiān)管現(xiàn)場(chǎng)三同時(shí)制度，到關(guān)鍵部位時(shí)，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員以及職能部門到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮和技術(shù)督導(dǎo)。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求層層落實(shí)，保證每道工序的施工質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持做到每個(gè)分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量自檢自查，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度；不符合要求的不處理好決不進(jìn)行下道工序的施工，實(shí)行“質(zhì)量一票否決制”。
5、隱蔽工程施工前，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理公司查驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)合格后及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)入下道工序的施工。
6、嚴(yán)格把好材料進(jìn)出質(zhì)量關(guān)，所有材料、配件、設(shè)施使用前必須獲得職能部門檢測(cè)同意或標(biāo)定，不合格的材料不準(zhǔn)使用，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。工程施工前及時(shí)做好工程所需的材料材料復(fù)試，材料沒有檢驗(yàn)證明，不得進(jìn)入隱蔽工程的施工。
7、建立健全工程技術(shù)資料檔案制度，專人負(fù)責(zé)整理工程技術(shù)資料，認(rèn)真按照工程竣工驗(yàn)收資料要求，根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)作好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗(yàn)收簽證記錄。將自檢資料和工程質(zhì)量控制資料分類整理保管好，隨時(shí)接受上級(jí)部門的檢查。
8、對(duì)違反工程質(zhì)量管理制度的人，將按不同程度給予批評(píng)處理和罰款教育，并追究其責(zé)任。不達(dá)標(biāo)不予簽證、付款。對(duì)發(fā)生事故的當(dāng)事人和責(zé)任人，將按上級(jí)有關(guān)規(guī)定程序追究其責(zé)任并做出處理。
二、圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)變更制度
1、工程實(shí)施工前必須對(duì)設(shè)計(jì)提供的圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審，由公司按分類組織進(jìn)行，具體由分管領(lǐng)導(dǎo)組織，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人與相關(guān)技術(shù)人員、工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和有關(guān)各方一道查閱熟悉圖紙、了解圖紙中存在的問題，提出圖紙會(huì)審意見。
2、圖紙會(huì)審應(yīng)做好記錄，由分管領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目部組織會(huì)審單位，會(huì)審提出的問題及時(shí)解決，并詳細(xì)記錄，寫成正式文件（必要時(shí)由設(shè)計(jì)單位另出修改圖紙），監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位的代表和技術(shù)負(fù)責(zé)人均應(yīng)簽名蓋章認(rèn)可，列入工程檔案。
3、在施工過程中，無論建設(shè)單位還是施工單提出的設(shè)計(jì)變更都要填寫設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理和項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和經(jīng)理簽字同意后，方可進(jìn)行后續(xù)實(shí)施。
4、如果設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容對(duì)建設(shè)規(guī)模、投資、工藝、質(zhì)量、安全等方面影響較大的，必須由公司審批后報(bào)送相關(guān)主管部門核準(zhǔn)。
5、所有設(shè)計(jì)變更資料，包括設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單，修改圖紙均需文字記錄，納入工程檔案。
三、崗位培訓(xùn)制度
1、培訓(xùn)工作力求做到“三化三實(shí)”即“多樣化、規(guī)范化、科學(xué)化”和“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃及職工的排班情況，有針對(duì)性的科學(xué)安排培訓(xùn)。職工應(yīng)按時(shí)參加培訓(xùn)。
3、每次課程結(jié)束后，項(xiàng)目部將安排考試。考試的形式為書面答卷結(jié)合口頭問答及崗位抽查。崗位抽查指項(xiàng)目部就所講授的培訓(xùn)內(nèi)容是否被學(xué)員運(yùn)用到實(shí)際工作中進(jìn)行隨機(jī)考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗�？甲C優(yōu)秀者將視情況予以獎(jiǎng)勵(lì)。
四、工程技術(shù)復(fù)檢制度
技術(shù)復(fù)核是保障，根據(jù)單位工程具體情況，下列必須復(fù)核：
1、放線、定位、基槽（坑）、標(biāo)高、標(biāo)深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護(hù)坡、指示燈、壓力表。管溝的`標(biāo)高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護(hù)、斷面尺寸，全部要達(dá)標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
2、設(shè)備招標(biāo)、合格證、安裝、調(diào)式、說明、修正、使用規(guī)范、技術(shù)參數(shù)、都要符合行業(yè)規(guī)范，有關(guān)附件必須齊全。
3、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件、預(yù)留孔、保護(hù)套、地埋管、沙墊、砼、砂漿配合比（作為計(jì)量資料）要符合標(biāo)準(zhǔn)。
4、關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的項(xiàng)目。
技術(shù)復(fù)核后，施工員應(yīng)立即填寫復(fù)核記錄和自復(fù)意見，關(guān)鍵部位要拍照，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位復(fù)核認(rèn)可、要經(jīng)分管副總核實(shí)。
五、技術(shù)交底制度
1、堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，每個(gè)工曠、每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)結(jié)構(gòu)施工前，項(xiàng)目部（分公司）必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、項(xiàng)目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點(diǎn)、采用技術(shù)文件、檢測(cè)要求以及安全技術(shù)要點(diǎn)。
3、施工員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導(dǎo)書，施工方法要點(diǎn)，技術(shù)措施要點(diǎn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，安全生產(chǎn)文明施工要點(diǎn)。
4、班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，結(jié)合具體操作部位，明確各部位的操作要點(diǎn)，技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量要求，安全文明施工要求以及崗位職責(zé)。
5、各級(jí)技術(shù)交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續(xù)，技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
六、 隱蔽工程驗(yàn)收制度
1、工程完工后無法進(jìn)行檢查的那一部分工程，特別是重要結(jié)構(gòu)部位及有關(guān)特殊要求的部位，工程部和副總經(jīng)理都要督促資料員現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
2、分項(xiàng)工程施工完畢后，應(yīng)由副總經(jīng)理和工程部及施工員會(huì)同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，在指定日期內(nèi)，由監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計(jì)單位簽具驗(yàn)收意見。
3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗(yàn)收前，不得進(jìn)行下道工序施工，若有違反驗(yàn)收制度，造成返工損失時(shí)，應(yīng)追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
4、管道無損探測(cè)由有資質(zhì)專業(yè)單位負(fù)責(zé)，檢測(cè)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收單位由工地資料員保管，竣工整理成冊(cè)，納入工程檔案。
七、 材料采購、檢驗(yàn)、管理制度
1、材料進(jìn)場(chǎng)必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門負(fù)責(zé)人到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，做好進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，還應(yīng)及時(shí)做材料標(biāo)識(shí)和復(fù)試工作。不合格材料由材料員工程部門負(fù)責(zé)人與供貨方交涉，辦理退貨、調(diào)貨、索賠工作。
3、各種材料的領(lǐng)用，發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后，副總經(jīng)理批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。
4、各種材料進(jìn)場(chǎng)后至使用前均要掛設(shè)過程標(biāo)識(shí)，明確檢驗(yàn)狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應(yīng)根據(jù)不同材料分類堆放，并根據(jù)不同性質(zhì)做好防水、防火、防潮、防熱等保護(hù)工作，易燃、易爆物品應(yīng)有專門倉庫、專人保管、登記和領(lǐng)用。
八、工程質(zhì)量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長(zhǎng)驗(yàn)收后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
施工員應(yīng)督促班組長(zhǎng)自檢，為班組創(chuàng)造自檢條件（如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測(cè)工具等）要對(duì)班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行交接檢查，填寫交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。
上道工序出成品后應(yīng)向下道工序辦理成品保護(hù)手續(xù)，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問題時(shí)由下道工序的單位承擔(dān)責(zé)任。
3、專檢：
所有分項(xiàng)工程、隱檢、預(yù)檢項(xiàng)目，必須按程序，作為一道工序，邀請(qǐng)專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
九、管溝開挖回填、管道試壓制度
1、管溝開挖、回填必須按指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)程要求執(zhí)行。
2、尺寸、數(shù)量、填沙和高、寬度、必須嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量施工與驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得偷工減料�；靥詈蟮膹�(fù)耕和護(hù)坡堡坎要有利農(nóng)田和管道保護(hù)。
3、管溝開挖、回填和護(hù)坡堡坎要作好隱蔽記錄，并在監(jiān)理（建設(shè)）單位見證人的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和施工方同時(shí)簽字負(fù)責(zé)，收集資料準(zhǔn)確無誤。
4、管道試壓前必須在技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，搞好吹掃，強(qiáng)度試呀壓時(shí)，先行報(bào)告公司技術(shù)監(jiān)督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監(jiān)理（建設(shè)）單位和設(shè)計(jì)單位，現(xiàn)場(chǎng)共同進(jìn)行，并做好記錄。達(dá)到壓力等級(jí)合格后方能投入使用。
5、管道試壓不合格或有漏氣，及時(shí)減壓修復(fù)再復(fù)試，合格后由各方面參檢負(fù)責(zé)人簽字匯合技術(shù)資料匯總成冊(cè)。
十、分項(xiàng)、分部（子分部）工程驗(yàn)收評(píng)定制度
1、施工過程中必須對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)參加驗(yàn)收評(píng)定，并做好記錄簽字。不合格者應(yīng)予返工。
2、分部工程完工由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗(yàn)收，檢查分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料，根據(jù)資料給予評(píng)定后報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收評(píng)定。
3、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程（可分層段）經(jīng)項(xiàng)目部（分公司）驗(yàn)收評(píng)定后，經(jīng)公司質(zhì)量科驗(yàn)收簽章后，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收評(píng)定。
4、單位（子單位）工程達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)后，由項(xiàng)目部（分公司）將全套工程技術(shù)文件上報(bào)公司質(zhì)量科審核，核定工程質(zhì)量自評(píng)等級(jí)，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位核查。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度9
一、質(zhì)量管理制度
1、項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)行質(zhì)量制度“一票否決權(quán)”，在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為先的原則。
2、實(shí)行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的qc小組，開展qc活動(dòng)，使質(zhì)量進(jìn)一步提高。
3、對(duì)主要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對(duì)穩(wěn)定。
4、加強(qiáng)原材料的管理工作和檢查工作，設(shè)立專人進(jìn)行驗(yàn)收，為保證原材料進(jìn)場(chǎng)符合要求。
5、對(duì)于運(yùn)到場(chǎng)地的不合格材料要及時(shí)清除出場(chǎng)，做到不合格材料工地不過夜。
6、建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合制度，工地質(zhì)檢員、工程負(fù)責(zé)人及監(jiān)理方代表檢查并確定質(zhì)量等級(jí)。
7、堅(jiān)持每一項(xiàng)工序簽字、驗(yàn)收制度，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序的施工。
二、安全生產(chǎn)管理制度
1、項(xiàng)目經(jīng)理、專（兼）職安全員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，取得安全管理合格證書。
2、堅(jiān)決貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)（小組）和專（兼）職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
4、安全設(shè)施不齊全、人身安全無保障時(shí)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)、違章作業(yè)。
5、嚴(yán)禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。
6、未經(jīng)“三級(jí)”安全教育、崗位安全規(guī)程教育和安全考試，或安全考試不合格，不準(zhǔn)上崗。
7、職工必須自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不得違章作業(yè)。上班前不準(zhǔn)喝酒，上班時(shí)不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)擅離工作崗位。
8、飲酒后，不準(zhǔn)進(jìn)入施工工地，不準(zhǔn)操作施工機(jī)械，不準(zhǔn)駕駛?cè)魏螜C(jī)動(dòng)車輛。
9、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)附近的溝、坑、老井、河道及高、低壓輸電線路等危險(xiǎn)處，應(yīng)安裝必要的安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。
10、嚴(yán)禁隨意拆除、移動(dòng)或損壞安全防護(hù)措施、裝置、設(shè)施及安全標(biāo)志、安全警示牌、操作標(biāo)記牌等。
11、安裝拆卸應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，明確分工，互相配合，協(xié)調(diào)操作。
12、機(jī)械設(shè)備的`安全防護(hù)設(shè)施必須齊全，技術(shù)性能良好，裸露的旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部位（齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等）必須安裝牢固的防護(hù)罩。
13、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)施必須由電工完成，電工必須經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可上崗，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行電氣操作。
14、作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、網(wǎng)架吊裝時(shí)，應(yīng)注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩的允許荷載力，并向吊機(jī)指揮人員說明吊運(yùn)的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。
16、吊裝工作就位時(shí)，應(yīng)注意安裝人員的手和腳，要做到穩(wěn)、準(zhǔn)。
17、高空安裝工作時(shí)，要系好安全帶、扣好保險(xiǎn)扣，工作高空就位后要有臨時(shí)固定措施，各類工具、材料、配件應(yīng)采取防止高處墜落的安全措施。
18、使用油泵千斤頂要注意壓力負(fù)荷，要墊平放直。
19、使用撬棒注意放穩(wěn)和力的支點(diǎn)，防止滑脫、彈出滑脫、彈擊傷人，多人操作時(shí)要注意齊心協(xié)調(diào)。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度10
1、目的
對(duì)與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定,鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長(zhǎng)辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例�？己宿k法和質(zhì)量獎(jiǎng)持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計(jì)、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,組織實(shí)施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對(duì)關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量有影響的`生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對(duì)過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,對(duì)生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對(duì)從事檢驗(yàn)及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設(shè)備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對(duì)日常設(shè)備設(shè)施,愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測(cè)
質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實(shí)施過程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制,對(duì)關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),生產(chǎn)車間具體管理和實(shí)施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:
a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;
b、操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;
c、質(zhì)管科對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,對(duì)工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的20%,連續(xù)一個(gè)季度達(dá)到100%獎(jiǎng)勵(lì)季度獎(jiǎng)金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟(jì)處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎(jiǎng)金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎(jiǎng)金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。
4.9.5對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,按效益額10%獎(jiǎng)勵(lì)本人。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度11
第一條嚴(yán)格遵守《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《標(biāo)準(zhǔn)化法》、《計(jì)量法》、《食品衛(wèi)生法》、《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證試行條例》、《查處食品標(biāo)簽違法行為規(guī)定》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注規(guī)定》、《加強(qiáng)食品質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作實(shí)施意見》等相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定食品質(zhì)量符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第二條符合法律、行政法規(guī)及國家有關(guān)政策規(guī)定的企業(yè)設(shè)立條件。對(duì)實(shí)施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品，在取得生產(chǎn)許可資質(zhì)的前提下組織生產(chǎn)。
第三條建立完善各項(xiàng)規(guī)章制度，努力提高企業(yè)質(zhì)量管理水平。企業(yè)負(fù)責(zé)人和主要管理人員了解食品質(zhì)量安全相關(guān)的.法律法規(guī)知識(shí)。具有與食品生產(chǎn)相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員，熟練技術(shù)工人和質(zhì)量工作人員。
第四條具備產(chǎn)品質(zhì)量安全生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、工藝設(shè)備和相關(guān)輔助設(shè)備，具有與確保產(chǎn)品質(zhì)量合格相適應(yīng)的原料處理、加工、貯存等廠房或者場(chǎng)所。具備產(chǎn)品質(zhì)量安全的環(huán)境條件。
第五條食品加工工藝流程科學(xué)、合理，生產(chǎn)加工過程嚴(yán)格、規(guī)范，對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。
第六條生產(chǎn)食品所用的原材料、添加劑等符合國家有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)貨驗(yàn)貨制度，不使用非食用性原輔材料加工食品。
第七條按照有效的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，無強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，符合企業(yè)明示采用的標(biāo)準(zhǔn)要求。
第八條具有質(zhì)量檢驗(yàn)和計(jì)量檢測(cè)手段，檢驗(yàn)和檢測(cè)儀器定期通過計(jì)量檢定。
第九條在生產(chǎn)全過程建立標(biāo)準(zhǔn)體系，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，從原材料采購、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)到銷售后服務(wù)實(shí)施全過程質(zhì)量管理。
第十條食品的包裝材料、貯存、運(yùn)輸和裝卸食品的容器、包裝、工具、設(shè)備安全，保持清潔，對(duì)食品無污染。
第十一條產(chǎn)品出廠前經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)、確保出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)合格。
第十二條產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注及食品市場(chǎng)準(zhǔn)入標(biāo)志的使用符合國家有關(guān)規(guī)定。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度12
一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長(zhǎng)：xxx
副組長(zhǎng)：xxx
成員：xxx
二、目標(biāo)
安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)動(dòng)靜態(tài)達(dá)標(biāo)。
三、環(huán)境整治標(biāo)準(zhǔn)
1、環(huán)境衛(wèi)生包干區(qū)要做到“四無一暢通”。即：無雜物、無積水、無淤泥、無積塵，水溝暢通。
2、嚴(yán)禁攜帶瓜子、花生、果殼入井，嚴(yán)禁亂扔一次性消耗品（包裝盒、塑料瓶、紙屑等）。
3、鏈板機(jī)頭、控制臺(tái)、及交接班等處要保持清潔
4、掛衣架或掛衣鉤正常使用，衣服不準(zhǔn)亂搭亂放。
5、工具包不得隨意亂掛，各施工點(diǎn)必須指定地點(diǎn)統(tǒng)一吊掛整齊。
6、衛(wèi)生包保區(qū)域?qū)嵭袙炫乒芾�，�?zé)任到人。
四、材料定置化管理
1、材料分區(qū)集中碼放整齊。
2、木料、蓋板、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)必須分層碼放整齊，相鄰材料外緣必須成一條線，高度不超過1.2米。
3、炮泥必須入池管理，料池砌成長(zhǎng)方形，料池距軌道不得小于400mm。
4、堆放材料安全間隙要求
�、賴�(yán)禁在巷道兩側(cè)同時(shí)堆放材料，原則上水溝側(cè)不準(zhǔn)堆料，特殊情況必須經(jīng)礦許可。
�、诓牧隙逊盘幮腥藗�(cè)安全間隙必須達(dá)到700mm，材料堆放外緣與軌道間距不小于300mm，否則嚴(yán)禁堆料。
五、牌板吊掛管理規(guī)定
1、所有材料及配件必須懸掛標(biāo)志牌。
2、同一地點(diǎn)規(guī)格一致的牌板必須裝框或組合吊掛，且做到平、直、穩(wěn)，不準(zhǔn)采用鐵絲鉤直接吊掛。
3、單塊牌板必須靠幫吊掛平直、牢固。
4、能組合吊掛的牌板如沒有牌板框的，上下用木條、上木螺絲固定，木條兩端不得超出牌板板面。
5、牌板必須吊掛在醒目地段，底邊距腰線以上0.2米處，距離底板不得小于1m。
6、圖牌板內(nèi)容必須齊全、準(zhǔn)確、完整無損，板面潔凈，每班由班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)整理并清洗牌板。
六、管路吊掛管理規(guī)定
1、臨時(shí)安裝的管路必須與現(xiàn)有管路做到統(tǒng)一，吊掛平直。
2、因巷道維修或施工作業(yè)影響造成管路下放的.，完工后必須將管路重新吊掛平直。
3、多層管路吊掛，原則上細(xì)管在上、粗管在下。管路吊掛平直，多層管路法蘭盤對(duì)齊，相鄰管路間距均勻（任意50米范圍內(nèi)間距誤差±50 mm）。吊掛點(diǎn)間距保持均勻。每節(jié)管路一處吊掛點(diǎn)，允許誤差≤0.5米�！癈”形鉤開口處一律指向巷幫，上、下“C”形鉤吊成直線。
4、壓風(fēng)、供水管路每隔50米設(shè)置一個(gè)風(fēng)、水拔哨。拔哨方向保持一致（向上），與水平面夾角45°；排水管路拔哨根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置。
5、管路每隔100米噴字（或標(biāo)志牌），標(biāo)注管路名稱、流向。每節(jié)管路進(jìn)行編號(hào)。
七、處罰制度
1、巷道及時(shí)安人清理，巷道無浮煤、雜物，無腳丫，無積水，無空幫空頂。一處不符合要求處罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé)任人各100元。
2、未按管路吊掛管理規(guī)定執(zhí)行的，一處不符合要求罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé)任人各100元。
3、管路吊掛鋼絲繩，繩頭伸出長(zhǎng)度大于100mm未處理，一處罰責(zé)任人和負(fù)責(zé)人各100元。
4、管路跑、冒、滴、漏（200mm處有手感、滴水成線的），不符合要求未安排處理的，對(duì)責(zé)任人每處罰100元。
5、電纜使用鋼絞線吊掛，電纜鉤統(tǒng)一，規(guī)格要平直、整齊、間距均勻，不符合要求的按每處對(duì)責(zé)任隊(duì)負(fù)責(zé)人及責(zé)任人各處罰款100元。
6、各類管線拆除后，吊（懸）掛物不及時(shí)拆除的，一處罰責(zé)任人100元。
7、巷道內(nèi)堆放的設(shè)備、材料必須分類碼放整齊，并實(shí)行掛牌管理，違反一項(xiàng)處罰責(zé)任人100元。
8、物料堆放在軌道兩側(cè)，人為造成安全間隙不夠，威脅行人行車安全的，罰責(zé)任人200元。
9、環(huán)境包保及整治區(qū)域不實(shí)行掛牌管理的，處罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人100元。
10、材料牌板大小不一致、吊掛不整齊，每塊處罰責(zé)任人100元。
11、牌板字跡潦草或模糊，專用牌板挪作它用，每塊罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé)任人各100元。
12、損壞的牌板不及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)一處罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人100元。
20、對(duì)于故意涂抹、損壞牌板者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責(zé)任人處于都100元罰款。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度13
一、目的
規(guī)范不合格質(zhì)量責(zé)任處理，強(qiáng)化質(zhì)量管理措施。
二、適用范圍
2.1公司質(zhì)量管理體系內(nèi)外審核、日�；�、產(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項(xiàng)責(zé)任追溯；
2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責(zé)任追溯處理；
2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責(zé)任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項(xiàng)和不合格品）
3.1不合格項(xiàng)指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項(xiàng)，根據(jù)不符合程度分為一般不合格項(xiàng)和嚴(yán)重不合格項(xiàng)。
3.1.1一般不合格項(xiàng)是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴(yán)重、易于糾正的不合格；
3.1.2嚴(yán)重不合格項(xiàng)指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴(yán)重違反國家法律法規(guī)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴(yán)重的不合格。
3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟(jì)損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責(zé)
4.1質(zhì)管部負(fù)責(zé)擬訂、修訂及歸口實(shí)施《質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度》；
4.2質(zhì)量處罰及獎(jiǎng)勵(lì)由責(zé)任部門/或質(zhì)管部提報(bào)，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)、財(cái)務(wù)部配合執(zhí)行；
五、質(zhì)量處罰
5.1不合格項(xiàng)責(zé)任處罰
5.1.1產(chǎn)成品在市場(chǎng)流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責(zé)任機(jī)組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時(shí)：指標(biāo)不合格處每次車間主任100元、班長(zhǎng)50元、當(dāng)班質(zhì)管員50元/次的.罰款。
5.2制程過程不合格品責(zé)任處罰
5.2.1生產(chǎn)過程中原紙有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，機(jī)組沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)不報(bào)，按損失大小對(duì)責(zé)任機(jī)組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對(duì)于生產(chǎn)過程控制中造成的單提（未構(gòu)成件），因?yàn)樯a(chǎn)責(zé)任人沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現(xiàn)，屬嚴(yán)重不合格品（影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國標(biāo)下限可能被投訴），每提追究責(zé)任機(jī)組或崗位責(zé)任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機(jī)臺(tái)自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當(dāng)班質(zhì)檢員當(dāng)天進(jìn)行匯總上報(bào)，直接扣減責(zé)任人當(dāng)日收入。
注：以上兩項(xiàng)，生產(chǎn)部門自行查找分清責(zé)任人，不能分清責(zé)任主體的由機(jī)組平攤。
5.2.3對(duì)于生產(chǎn)過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計(jì)入產(chǎn)量，經(jīng)評(píng)審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級(jí)或單獨(dú)銷售的不合格品追究責(zé)任機(jī)臺(tái)罰款5元/件；經(jīng)評(píng)審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責(zé)任機(jī)臺(tái)罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報(bào)質(zhì)管驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，可以計(jì)入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個(gè)、中袋1元/個(gè)累計(jì)物料損失對(duì)責(zé)任人進(jìn)行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項(xiàng)扣減款項(xiàng)平均分?jǐn)偟截?zé)任機(jī)組全體人員。
5.2.5質(zhì)管員對(duì)入庫的成品進(jìn)行抽檢或倉庫出貨檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)整件成品不合格，外觀如贓污、合格標(biāo)識(shí)漏貼錯(cuò)帖、提長(zhǎng)件高不合標(biāo)準(zhǔn)、包裝松垮、包裝方向錯(cuò)誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責(zé)任部門相關(guān)人員每件2元的罰款；包裝數(shù)量短少、日期錯(cuò)誤等問題的，對(duì)責(zé)任部門相關(guān)人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設(shè)備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前，發(fā)現(xiàn)沒有對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，造成批量或嚴(yán)重不合格，處罰責(zé)任機(jī)臺(tái)所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時(shí)或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對(duì)車間主任、班長(zhǎng)、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉庫管理員對(duì)生產(chǎn)部提交報(bào)廢回籠的邊角余料進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)共同確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責(zé)任機(jī)臺(tái)每人罰款2元/個(gè)（倉庫提報(bào)處罰單）
5.3影響質(zhì)量成本的責(zé)任處罰
5.3.1物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運(yùn)、貯存不當(dāng)，導(dǎo)致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員及具體責(zé)任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評(píng)審確認(rèn)屬于客觀原因除外）。
5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超重?cái)?shù)量大于5件的，處罰責(zé)任機(jī)組每人50元/次的罰款。
5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進(jìn)先出導(dǎo)致物料呆滯或過期，造成質(zhì)量損失，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤紙紙儲(chǔ)存期間包裝封閉不良，每發(fā)現(xiàn)一個(gè)追究責(zé)任部門主管及具體責(zé)任人各10元/個(gè)罰款。（生產(chǎn)急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4影響質(zhì)量控制的責(zé)任處罰
5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標(biāo)簽者（質(zhì)管部指定人員校正動(dòng)作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責(zé)任人罰款100元/次。
5.4.2原盤紙?jiān)谏a(chǎn)車間因標(biāo)簽管理混亂，導(dǎo)致質(zhì)量問題無法追溯，追究責(zé)任人罰款20元/卷（屬倉儲(chǔ)責(zé)任的處搬運(yùn)工20元/卷的罰款）。
5.4.3對(duì)諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當(dāng)事人罰款100元/次。對(duì)毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開除。
六、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)
6、1質(zhì)管部每月對(duì)班組制程/成品合格率進(jìn)行評(píng)分，最高得分的班組每人獎(jiǎng)勵(lì)50元/月。
6、2在質(zhì)量管理過程中，個(gè)人表現(xiàn)突出，對(duì)質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預(yù)防或糾正作用，由部門主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度14
為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》以及公司的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的管理，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工健康安全及財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)安全生產(chǎn)秩序，促進(jìn)公司的穩(wěn)定發(fā)展，確保公司生產(chǎn)安全，特制定安全生產(chǎn)責(zé)任書。
一、質(zhì)量管理部的安全職責(zé)
1、了解、熟悉國家有關(guān)安全產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量管理上對(duì)公司的安全負(fù)責(zé)；
2、負(fù)責(zé)對(duì)企業(yè)監(jiān)視、檢測(cè)、分析項(xiàng)目及使用設(shè)備、儀器、儀表進(jìn)行管理，協(xié)同設(shè)備管理員制定安全操作規(guī)程和規(guī)章制度；
3、對(duì)作業(yè)過程中監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備、作業(yè)場(chǎng)所的各類儀器、儀表定期檢維修，確保精度和靈敏度；
4、對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點(diǎn)生產(chǎn)部位的易燃、易爆物料和有毒有害物料分析，必須準(zhǔn)確及時(shí)；
5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)事故分析時(shí)的化驗(yàn)檢測(cè)和數(shù)據(jù)處理；
6、負(fù)責(zé)及時(shí)掌握在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生各類事故的情況，并制定應(yīng)急措施；
7、負(fù)責(zé)對(duì)本部門新工人進(jìn)行二、三級(jí)和員工換崗的安全教育考核，并做好相關(guān)記錄；
8、要經(jīng)常對(duì)所屬各崗位進(jìn)行安全檢查，及時(shí)查處事故隱患和違反安全規(guī)程的行為，保證安全生產(chǎn)。
二、質(zhì)量管理部控制目標(biāo)
1、不發(fā)生輕傷及以上事故；
2、不發(fā)生群傷惡性事故；
3、不發(fā)生損失1萬元及以上的設(shè)備、機(jī)械事故。
三、獎(jiǎng)懲
將根據(jù)有關(guān)法規(guī)和廠規(guī)對(duì)簽訂人的安全生產(chǎn)責(zé)任書的執(zhí)行情況進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。
二、崗位培訓(xùn)制度
1、培訓(xùn)工作力求做到“三化三實(shí)”即“多樣化、規(guī)范化、科學(xué)化”和“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃及職工的排班情況，有針對(duì)性的科學(xué)安排培訓(xùn)。職工應(yīng)按時(shí)參加培訓(xùn)。
3、每次課程結(jié)束后，項(xiàng)目部將安排考試。考試的形式為書面答卷結(jié)合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項(xiàng)目部就所講授的培訓(xùn)內(nèi)容是否被學(xué)員運(yùn)用到實(shí)際工作中進(jìn)行隨機(jī)考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗�？荚噧�(yōu)秀者將視情況予以獎(jiǎng)勵(lì)。
三、工程技術(shù)復(fù)檢制度
技術(shù)復(fù)核是保障，根據(jù)單位工程具體情況，下列必須復(fù)核：
1、放線、定位、基坑、標(biāo)高、標(biāo)深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護(hù)坡、指示燈、壓力表。管溝的.標(biāo)高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護(hù)、斷面尺寸，全部要達(dá)標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
2、設(shè)備招標(biāo)、合格證、安裝、調(diào)試、說明、修正、使用規(guī)范、技術(shù)參數(shù)，都要符合行業(yè)規(guī)范，有關(guān)附件必須齊全。
3、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件、預(yù)留孔、保護(hù)套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標(biāo)準(zhǔn)。
4、關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的項(xiàng)目。
技術(shù)復(fù)核后，施工員應(yīng)立即填寫復(fù)核記錄和自復(fù)意見，關(guān)鍵部位要拍照，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位復(fù)核認(rèn)可，要經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)。
四、技術(shù)交底制度
1、堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，每個(gè)工況、每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)結(jié)構(gòu)施工前，項(xiàng)目部必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、項(xiàng)目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點(diǎn)，采取技術(shù)文件，檢測(cè)要求以及安全技術(shù)要點(diǎn)。
3、施工員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導(dǎo)書，施工方法要點(diǎn)。技術(shù)措施要點(diǎn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，安全生產(chǎn)文明施工要點(diǎn)。
4、班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，結(jié)合具體操作部位，明確各部位的操作要點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全文明施工要求以及崗位職責(zé)。
5、各級(jí)技術(shù)交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續(xù)，技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
五、隱蔽工程驗(yàn)收制度
1、工程完工后無法進(jìn)行檢查的那一部分工程，特別是重要結(jié)構(gòu)部位及有關(guān)特殊要求的部位，工程部和技術(shù)負(fù)責(zé)人都要督促資料員現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
2、分項(xiàng)工程施工完畢后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程部及施工員會(huì)同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，在制定日期內(nèi)，由監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計(jì)單位簽具驗(yàn)收意見。
3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗(yàn)收前，不得進(jìn)行下道工序施工，若有違反驗(yàn)收制度，造成返工損失時(shí)，應(yīng)追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
六、材料采購、檢驗(yàn)、管理制度
1、材料進(jìn)出必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門負(fù)責(zé)人到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，做好進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，還應(yīng)及時(shí)做材料標(biāo)識(shí)和復(fù)試工作。不合格材料由材料員工程部門負(fù)責(zé)人與供貨方交涉，辦理退貨、調(diào)貨、索賠工作。
3、各種材料的領(lǐng)用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后，技術(shù)負(fù)責(zé)人批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。
4、各種材料進(jìn)場(chǎng)后至使用前均要掛設(shè)過程標(biāo)識(shí)，明確檢驗(yàn)狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應(yīng)根據(jù)不同材料分類堆放，并根據(jù)不同性質(zhì)做好防水、防火、防潮、防熱等保護(hù)工作，易燃、易爆物品應(yīng)有專門倉庫、專人保管、登記和領(lǐng)用。
七、工程質(zhì)量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長(zhǎng)驗(yàn)收后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
施工員應(yīng)督促班組長(zhǎng)自檢，為班組創(chuàng)造自檢條件（如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測(cè)工具等），要對(duì)班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行交接檢查，填寫交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。
上道工序出成品后應(yīng)向下道工序辦理成品保護(hù)手續(xù)，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問題時(shí)由下道工序的單位承擔(dān)責(zé)任。
3、專檢：
所有分項(xiàng)工程、隱檢、預(yù)檢項(xiàng)目，必須按程序，作為一道工序，邀請(qǐng)專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
八、分項(xiàng)、分部（子分部）工程驗(yàn)收評(píng)定制度
1、施工過程中必須對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)參加驗(yàn)收評(píng)定，并做好記錄簽字。不合格者應(yīng)予返工。
2、分部工程完工由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗(yàn)收，檢查分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料，根據(jù)資料給予評(píng)定后報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收評(píng)定。
3、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收評(píng)定后，經(jīng)公司質(zhì)量科驗(yàn)收簽章后，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收評(píng)定。
4、單位（子單位）工程達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)后，由項(xiàng)目部將全套工程技術(shù)文件上報(bào)公司質(zhì)量科審核，核定工程質(zhì)量自評(píng)等級(jí)，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位核查。
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度15
一、目的：
為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強(qiáng)化品質(zhì)管理及調(diào)動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎(jiǎng)懲管理的激勵(lì)與約束作用，特制定本辦法
二、范圍：
生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個(gè)人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。
品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進(jìn)行質(zhì)量事故責(zé)任認(rèn)定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎(jiǎng)勵(lì)報(bào)告，經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎(jiǎng)勵(lì)人。
三、質(zhì)量管理的范疇
適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責(zé)任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）
1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備
（1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設(shè)計(jì)人/審核人必須對(duì)文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失1000元以下的處罰設(shè)計(jì)人員月薪2%，審核人員1%，2000元以上到10000元以下，責(zé)任設(shè)計(jì)人員月薪8%，審核人員承擔(dān)6%，10000元以上，責(zé)任設(shè)計(jì)人員月薪12%，審核人員承擔(dān)8%
�。�2）對(duì)客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對(duì)相關(guān)責(zé)任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對(duì)相關(guān)責(zé)任人月薪12%的處罰。
�。�3）對(duì)生產(chǎn)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，設(shè)計(jì)人員最遲在一個(gè)工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予回復(fù)的，對(duì)技術(shù)部相關(guān)設(shè)計(jì)人員月薪1%的處罰
2、原材料供應(yīng)
�。�1）物資采購未按作業(yè)計(jì)劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。
�。�2）外購件（含委外表面處理）進(jìn)廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰50元。
�。�3）物資管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的按損失成本價(jià)值的20%處罰。
3、生產(chǎn)制造
�。�1）多次報(bào)檢不合格（連續(xù)2次，每次2個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），操作者組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰操作者月薪的1%。組長(zhǎng)月薪的2%
�。�2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長(zhǎng)月薪的5%
（3）未接到生產(chǎn)計(jì)劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；
造成批量不良由加工者負(fù)責(zé)80%責(zé)任，班組長(zhǎng)負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價(jià)值的30%處罰。
�。�4）產(chǎn)成品管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價(jià)值的20%處罰。
（5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的`，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品質(zhì)部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。
�。�6）對(duì)故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。
（7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報(bào)廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價(jià)格100元以上），由車間主管折合計(jì)算并提交報(bào)千，按所有己產(chǎn)生的成本價(jià)格50%賠償。私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有己產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另處罰50元。
�。�8）裝配完成報(bào)報(bào)告檢驗(yàn)，QC判定批量不合格時(shí)，對(duì)作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長(zhǎng)處以20元/批次。
�。�9）生產(chǎn)部無權(quán)對(duì)任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評(píng)審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門人員參加，否則對(duì)擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。
�。�10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計(jì)，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。
4、質(zhì)量檢驗(yàn)
�。�1）因來料檢驗(yàn)失識(shí)（無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。
�。�2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，品管處罰30元。
�。�3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場(chǎng)局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。
�。�4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。
（5）質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報(bào)并證實(shí)不合格的，品管處罰30元。
5、其它部門責(zé)任
�。�1）公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對(duì)應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理，如未能對(duì)應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問題按總成本30%處罰。
（2）無法計(jì)算損失或無相應(yīng)條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報(bào)告給總經(jīng)理，公司酌情處理。
四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：
按造成經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重程度劃分為4個(gè)檔次。
1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟(jì)損失在200～1000元的。
2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達(dá)到圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，造成的經(jīng)濟(jì)損失在1000元～5000元的。
3）嚴(yán)重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴(yán)重的影響或給企業(yè)信譽(yù)造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟(jì)損失在5000元～20000元的。
4）重大質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報(bào)廢，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失在20000元以上、造成企業(yè)聲譽(yù)受損的。
五、對(duì)質(zhì)量事故責(zé)任人的處罰規(guī)則
產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購，生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)、銷售等各環(huán)節(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量管理問題與質(zhì)量事故，按造成經(jīng)濟(jì)損失的多少進(jìn)行質(zhì)量事故分類給予處罰。
1）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在200至5000元（含200）的，屬輕微質(zhì)量事故，對(duì)責(zé)任者按月薪的5%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
2）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在5000至10000元（不含10000）的，屬一般質(zhì)量事故，對(duì)責(zé)任者按月薪的7%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
3）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在10000至20000元（不含10000）的，屬嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)責(zé)任者按月薪的9%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
4）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在50000以上造成企業(yè)聲譽(yù)受損的，屬重大事故，對(duì)責(zé)任者按月薪的12%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
5）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門責(zé)任人及直接責(zé)任人及時(shí)整改處理。
6）鑒于員工收入有限，造成相對(duì)較高檔次的質(zhì)量事故時(shí)的罰款金額占經(jīng)濟(jì)損失金額的比例反而相對(duì)較小，但當(dāng)較高檔次質(zhì)量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時(shí)，服從較低檔次處罰規(guī)則的上限。
7）對(duì)于以上質(zhì)量事故造成經(jīng)濟(jì)損失的，品質(zhì)部有權(quán)要求直接責(zé)任人及部門責(zé)任人及時(shí)處理，盡量挽回或減少損失，對(duì)于態(tài)度不好、意識(shí)不強(qiáng)的除以上罰款外還應(yīng)額外追加處罰，并予以全廠通報(bào)。
六、公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)
公司每月對(duì)員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
1）對(duì)員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。
2）員工發(fā)現(xiàn)對(duì)品質(zhì)有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免重大品質(zhì)事故的，經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)100-500元。
3）員工如發(fā)現(xiàn)上道工序漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時(shí)制止并匯報(bào)者，經(jīng)核實(shí)后視情節(jié)獎(jiǎng)勵(lì)50-80元，如挽救損失金額巨大，品管部上報(bào)上級(jí)主管部門另行獎(jiǎng)勵(lì)。
4）每季度評(píng)選3名，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)和品質(zhì)責(zé)任心，并主動(dòng)帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識(shí)，由各部門提出，品管部核實(shí)后報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，獎(jiǎng)勵(lì)200元。
5）向品質(zhì)人員或車間主管舉報(bào)他人不安工程或質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)確認(rèn)核實(shí)的一次獎(jiǎng)勵(lì)30元。
6）積極向公司提出合理化建立，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，經(jīng)確認(rèn)核實(shí)一次獎(jiǎng)勵(lì)100-500元。
7）對(duì)在質(zhì)量方面做出突出成績(jī)，但不能直接計(jì)算其經(jīng)濟(jì)效益的，可視其影響程度大小給予獎(jiǎng)勵(lì)100-2000元。
七、附加說明
1）獎(jiǎng)罰金額最低為10元。
2）如處罰條例相互有沖突，按嚴(yán)重的條例處理。
3）品質(zhì)部保留《品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度》的解釋權(quán)。
4）公司授權(quán)品質(zhì)部開具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)單》
八、附件
1）《品質(zhì)處罰單》
2）《品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)單》
�。ㄗⅲ骸镀焚|(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度》由各部門同意后，報(bào)生產(chǎn)辦批準(zhǔn)，批準(zhǔn)日期為生效日，執(zhí)行中如有爭(zhēng)議，由生產(chǎn)辦裁決，如需修改，報(bào)生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)后由品質(zhì)部執(zhí)行修改）
品質(zhì)處罰單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報(bào)生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財(cái)務(wù)部
品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報(bào)生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財(cái)務(wù)部
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