機械設(shè)備管理制度
在我們平凡的日常里，很多情況下我們都會接觸到制度，制度具有使我們知道，應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編幫大家整理的機械設(shè)備管理制度，希望對大家有所幫助。
機械設(shè)備管理制度1
機械設(shè)備檢測管理制度之相關(guān)制度和職責
一、凡安裝的各種施工機械設(shè)備，都必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的安全檢測部門檢驗合格并發(fā)給使用合格后，方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設(shè)備，由公司設(shè)備管理部門組織會同機械設(shè)備使用單位和有相應(yīng)設(shè)備安裝資質(zhì)的企業(yè)、單位，設(shè)備檢測管理部門，質(zhì)量管理部門，檔案資料管理部門，設(shè)備生產(chǎn)廠家，等有關(guān)人員進行驗收。
1、按設(shè)備生產(chǎn)廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。
2、設(shè)備的空運轉(zhuǎn)、操縱傳動靈活性、重負荷運轉(zhuǎn)。
3、電氣控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)檢驗。
4、液壓裝置的檢驗。
5、安全防護裝置的檢驗。
6、設(shè)備主機及附件的外觀檢驗。
7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料文件。
三、經(jīng)驗收合格后，辦理設(shè)備資產(chǎn)移交事項，填寫開箱、安裝、調(diào)試驗交記錄，并做好設(shè)備的精度檢驗記錄及設(shè)備試運行記錄，凡參加設(shè)備驗收和設(shè)備安裝及設(shè)備檢測的人員都應(yīng)在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司設(shè)備管理部門按設(shè)備裝箱清單點清后，填寫設(shè)備附件、工具明細單交給設(shè)備操作人員進行管理，設(shè)備附件和設(shè)備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設(shè)備技術(shù)資料交公司檔案管理部門進行統(tǒng)一管理。
五、設(shè)備驗收后，由公司資產(chǎn)管理部門和公司財務(wù)管理部門開始對設(shè)備提取折舊費，設(shè)備使用單位應(yīng)在設(shè)備使用三個月內(nèi)進行一次設(shè)備性能的調(diào)試和精度的調(diào)整。設(shè)備在磨合期滿后進行一次一級保養(yǎng)，檢查調(diào)整各部位之間的間隙，在設(shè)備使用期間嚴格設(shè)備管理作業(yè)十字法作業(yè)。
六、新設(shè)備在安裝、使用和驗收中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)及時上公司設(shè)備管理部門，公司設(shè)備管理部門應(yīng)立即組織設(shè)備生產(chǎn)廠家、設(shè)備銷售單位、設(shè)備采購人員進行處理，并將處理情況報公司主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)。
北京市特種設(shè)備檢測檢驗機構(gòu)資格認證辦法
發(fā)文號：京勞特發(fā)[1997]130號
發(fā)布單位：京勞特發(fā)[1997]130號
關(guān)于下發(fā)《北京市特種設(shè)備檢測檢驗機構(gòu)資格認證辦法》的通知
�。�1997年7月10日）
各區(qū)、縣勞動局、各有關(guān)單位：
現(xiàn)將《北京市特種設(shè)備檢測檢驗機構(gòu)資格認證辦法》發(fā)給你們，請認真貫徹執(zhí)行。對于原已取得鍋爐壓力容器檢驗資格的單位可根據(jù)本辦法申請增加檢測檢驗項目。
附件：北京市特種設(shè)備檢測檢驗機構(gòu)資格認證辦法
附件：
北京市特種設(shè)備檢測檢驗機構(gòu)資格認證辦法
第一章總則
第一條為加強北京市特種設(shè)備安全技術(shù)檢測檢驗工作，保證特種設(shè)備安全使用，根據(jù)勞動部1997年第7號令等有關(guān)規(guī)定，制定本辦法。
第二條本辦法適用于在北京市從事特種設(shè)備（包括電梯、自動扶梯、施工升降機、簡易升降機、橋（門）式起重機、塔式起重機、流動式起重機、廠內(nèi)機動車輛等）安全技術(shù)檢測檢驗工作的機構(gòu)。
第三條北京市勞動局統(tǒng)一管理全市的特種設(shè)備檢測檢驗工作，負責檢測檢驗機構(gòu)的資格認證工作。
第二章認證基本條件及范圍
第四條檢測檢驗機構(gòu)必須具備下列基本條件：
�。ㄒ唬z測檢驗機構(gòu)必須具有法人資格；
�。ǘz測檢驗機構(gòu)應(yīng)有完善的《質(zhì)量保證手冊》，并能嚴格執(zhí)行其中的有關(guān)制度和規(guī)定；
�。ㄈz測檢驗機構(gòu)的技術(shù)負責人應(yīng)具有工程師以上的職稱，熟悉有關(guān)專業(yè)知識，有一定的工作和組織能力；
�。ㄋ模┘夹g(shù)人員占全體人員的比例不應(yīng)少于百分之六十。其中中級以上職稱的人員不少于百分之三十；
�。ㄎ澹┟恳豁椖坑袃擅陨希ê瑑擅┙�(jīng)考核合格的專職檢測檢驗人員，其中一名具有中級以上技術(shù)職稱；
�。┴撠熖胤N設(shè)備安全技術(shù)檢驗的人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，取得市勞動局核發(fā)的在有效期范圍內(nèi)的檢驗員證。
第五條檢測檢驗機構(gòu)應(yīng)具備與所承擔的任務(wù)相適應(yīng)的儀器、儀表設(shè)備等必要的檢測檢驗手段；
（一）檢測檢驗用的儀器、儀表和量具必須具有產(chǎn)品合格證，其性能和精度符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，并在國家認可的計量部門定期校準的有效期內(nèi)；
第六條檢測檢驗機構(gòu)應(yīng)具備與所承擔的檢驗工作相關(guān)的法律、法規(guī)文件、國家標準、檢測檢驗質(zhì)量保證體系和管理制度，并能認真執(zhí)行。
第七條檢測檢驗機構(gòu)有固定的辦公地點和聯(lián)系電話，有與承擔的檢測檢驗任務(wù)相適應(yīng)的工作環(huán)境。
第八條檢測檢驗機構(gòu)必須保證在行政、技術(shù)和財務(wù)管理上獨立于特種設(shè)備的制造、銷售、安裝、修理（改造）和使用單位之外。
第九條特種設(shè)備安全技術(shù)檢測檢驗機構(gòu)的檢測檢驗范圍：
�。ㄒ唬┰谟脴颍ㄩT）式起重機定期安全技術(shù)檢驗；
�。ǘ┰谟盟狡鹬貦C定期安全技術(shù)檢驗；
�。ㄈ┰谟昧鲃邮狡鹬貦C定期安全技術(shù)檢驗；
�。ㄋ模┰谟秒娞荻ㄆ诎踩夹g(shù)檢驗；
�。ㄎ澹┬掳惭b或經(jīng)大修后的橋（門）式起重機安全技術(shù)檢驗；
（六）新購置或大修后的流動式起重機安全技術(shù)檢驗；
�。ㄆ撸┬沦徶没虼笮藓蟮牧鲃邮狡鹬貦C安全技術(shù)檢驗；
�。ò耍┬掳惭b、修理（改造）的電梯、自動扶梯、施工升降機、簡易升降機（以下簡稱電梯）安全技術(shù)檢驗；
�。ň牛⿵S內(nèi)機動車輛安全技術(shù)檢驗；
�。ㄊ┦芡鈫挝晃械陌踩夹g(shù)檢驗或技術(shù)鑒定；
�。ㄊ唬┓�、法規(guī)規(guī)定的其他特種設(shè)備安全技術(shù)檢驗。
第十條經(jīng)資格認可的檢測檢驗機構(gòu)，可以從事批準范圍內(nèi)的檢測檢驗工作。
第三章認證審查程序
第十一條檢測檢驗機構(gòu)應(yīng)按要求填寫《申請書》和有關(guān)申報材料，報主管區(qū)（縣）勞動行政部門審查同意并簽署意見后，再向市勞動局特種設(shè)備監(jiān)察處提交《申請書》及規(guī)定的文件資料。
第十二條其它非勞動部門申請資格認證的檢測檢驗機構(gòu)，需經(jīng)主管部門向市勞動局特種設(shè)備監(jiān)察處提出申請，經(jīng)批準后方可領(lǐng)取《申請書》，填寫上報。
第十三條特種設(shè)備監(jiān)察處收到申請書和申報資料后進行初審，確定是否受理，并于30日內(nèi)通知申請單位。
第十四條特種設(shè)備監(jiān)察處負責組織有關(guān)專家（一般不少于三人）組成審查組對同意受理的申請進行資質(zhì)審查。
第十五條經(jīng)審查合格的檢測檢驗機構(gòu)，由認證單位核發(fā)由市勞動局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備檢測檢驗認可證》（以下簡稱《認可證》），并予以公布并報勞動部備案；
第十六條對審查不合格的.單位允許其進行整改，并于六個月后重新提出申請。
第十七條已取得檢測檢驗資格的檢測檢驗機構(gòu)需新增項目時，應(yīng)向市勞動局申請新增項目的檢測檢驗資格，市勞動局將根據(jù)申請單位的實際情況決定是否予以受理審查并給予增項。
第十八條《認可證》的有效期為四年，檢測檢驗機構(gòu)在有效期滿六個月向市勞動局申請換證審查。逾期不提出申請的檢測檢驗機構(gòu)，市勞動局在其有效期滿后將注銷其《認可證》。
第四章附則
第十九條本辦法由北京市勞動局特種設(shè)備監(jiān)察處負責解釋。
第二十條認證中的有關(guān)開支費用由被審查單位承擔。
第二十一條本辦法自公布之日起試行。
附件：1、質(zhì)量保證手冊的基本內(nèi)容（參考件）
2、
檢測事故分析報告制度
１．檢測過程中發(fā)生下列情況按事故處理：
�。ǎ保悠穪G失，零部件丟失，樣品損壞。
�。ǎ玻悠飞a(chǎn)單位提供的技術(shù)資料丟失或失密，檢測報告丟失，原始記錄丟失或失密。
（３）由于檢測人員、檢測儀器設(shè)備、檢測條件不符合檢測工作的要求，試驗方法有誤，數(shù)據(jù)差錯，而造成的檢測結(jié)論錯誤。
�。ǎ矗z測過程中發(fā)生人身傷亡。
�。ǎ担z測過程中發(fā)生儀器設(shè)備損壞。
�。玻策`反上述各項規(guī)定所造成的事故均為責任事故，可按經(jīng)濟損失的大小、人身傷亡情況分成小事故、大事故和重大事故。
３．重大或大事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取有效措施，防止事態(tài)擴大，搶救傷亡人員，并保護現(xiàn)場，通知有關(guān)人員處理事故。
�。矗鹿拾l(fā)生后三天內(nèi)，由發(fā)生事故部門填寫事故報告單，報告辦公室。
事故發(fā)生五天內(nèi)，由試驗室主任主持召開事故分析會，對事故的直接責任者作出處理，對事故作善后處理并制定相應(yīng)的辦法，以防類似事故再次發(fā)生。
重大或大事故發(fā)生一周后，試驗室應(yīng)向上級主管部門補交事故處理專題報告。
設(shè)施、設(shè)備的維護、保養(yǎng)、檢測制度
1、建立從安裝、調(diào)試、驗收，到運行、維護、保養(yǎng)、檢測等各環(huán)節(jié)的檔案，嚴格按規(guī)定要求進行設(shè)施設(shè)備的維護、保養(yǎng)和檢測。
2、制定安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)檢測責任制，對操作人員進行專項培訓(xùn)。
3、操作人員須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作，生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。
4、設(shè)備運行與維護堅持“設(shè)備專人負責，共同管理”的原則精心維護，保證設(shè)備安全。負責人調(diào)離，立即配備新人。
5、維修人員，每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次；每半年根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修計劃；每年年底由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續(xù)使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
6、認真做好設(shè)施、設(shè)備管理全過程中的記錄工作，每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的記錄表格或圖表，負責人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認，存檔保存。
機械設(shè)備管理制度2
一、凡安裝的各種施工機械設(shè)備,都必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的安全檢測部門檢驗合格并發(fā)給使用合格后,方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設(shè)備,由公司設(shè)備管理部門組織會同機械設(shè)備使用單位和有相應(yīng)設(shè)備安裝資質(zhì)的企業(yè)、單位,設(shè)備檢測管理部門,質(zhì)量管理部門,檔案資料管理部門,設(shè)備生產(chǎn)廠家,等有關(guān)人員進行驗收。
2.1、按設(shè)備生產(chǎn)廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。
2.2、設(shè)備的空運轉(zhuǎn)、操縱傳動靈活性、重負荷運轉(zhuǎn)。
2.3、電氣控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)檢驗。
2.4、液壓裝置的檢驗。
2.5、安全防護裝置的檢驗。
2.6、設(shè)備主機及附件的外觀檢驗。
2.7、按裝箱單清點附件,專用工具,附機備件及技資料文件。
三、經(jīng)驗收合格后,辦理設(shè)備資產(chǎn)移交事項,填寫開箱、安裝、調(diào)試驗交記錄,并做好設(shè)備的精度檢驗記錄及設(shè)備試運行記錄,凡參加設(shè)備驗收和設(shè)備安裝及設(shè)備檢測的人員都應(yīng)在驗收單上簽字,送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來的附件及專用工具,由公司設(shè)備管理部門按設(shè)備裝箱清單點清后,填寫設(shè)備附件、工具明細單交給設(shè)備操作人員進行管理,設(shè)備附件和設(shè)備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設(shè)備技術(shù)資料交公司檔案管理部門進行統(tǒng)一管理。
五、設(shè)備驗收后,由公司資產(chǎn)管理部門和公司財務(wù)管理部門開始對設(shè)備提取折舊費,設(shè)備使用單位應(yīng)在設(shè)備使用三個月內(nèi)進行一次設(shè)備性能的.調(diào)試和精度的調(diào)整。設(shè)備在磨合期滿后進行一次一級保養(yǎng),檢查調(diào)整各部位之間的間隙,在設(shè)備使用期間嚴格設(shè)備管理作業(yè)十字法作業(yè)。
六、新設(shè)備在安裝、使用和驗收中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,應(yīng)及時上公司設(shè)備管理部門,公司設(shè)備管理部門應(yīng)立即組織設(shè)備生產(chǎn)廠家、設(shè)備銷售單位、設(shè)備采購人員進行處理,并將處理情況報公司主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)。
機械設(shè)備管理制度3
第一條設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分,如操作使用不當,致使設(shè)備出現(xiàn)故障,從而破壞了生產(chǎn)的正常進行,而且要投入不該發(fā)生的維修費用,直接影響到經(jīng)濟效益;因此必須高度重視和加強設(shè)備管理工作,杜絕野蠻違章操作設(shè)備的不良行為。保證設(shè)備的安全正常運行。
第二條根據(jù)國務(wù)院和上級有關(guān)部門規(guī)定,對設(shè)備的使用應(yīng)實行定人定機,以及持證上崗操作制。
第三條為使設(shè)備能夠得到合理使用,操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)過考試合格后方可獨立上崗。
第四條設(shè)備的完好主要靠勤維護保養(yǎng),正確操作,合理使用來實現(xiàn),操作工要增強責任感,保護設(shè)備就象保護眼睛一樣,愛惜和保養(yǎng)好自己所使用的設(shè)備。
第五條各級領(lǐng)導(dǎo)要提高管理意識,克服和改變只重視生產(chǎn)的完成,忽視設(shè)備及維修保養(yǎng),甚至拆散設(shè)備的不良傾向,正確處理好設(shè)備與生產(chǎn)之間的相互關(guān)系。
第六條各項目負責人工作
1、認真貫徹執(zhí)行管理制度,掌握本單位設(shè)備的技術(shù)狀況,杜絕拆設(shè)備,野蠻、違章操作的現(xiàn)象發(fā)生。
2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護保養(yǎng)好設(shè)備確保設(shè)備的正常運行。
3、提高設(shè)備管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應(yīng)嚴肅處理。
4、對設(shè)備的使用實行定人定機制,并保證相對的.穩(wěn)定性,嚴禁指教未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)者上崗操作。
5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護保養(yǎng)等工作的檢查和督促,確保設(shè)備的合理使用。
6、設(shè)備出現(xiàn)故障本區(qū)無法修復(fù)的,應(yīng)及時與公司取得聯(lián)系盡快修復(fù),嚴禁設(shè)備帶病運行,防止設(shè)備故障的擴大和設(shè)備事故的發(fā)生。
7、認真貫徹執(zhí)行設(shè)備的交接班,潤滑保養(yǎng),運行記錄等有關(guān)規(guī)章和制度,并經(jīng)常檢查督促操作工的執(zhí)行情況。
8、積極配合有關(guān)部門作為操作工的技術(shù)培訓(xùn)工作。提高人員素質(zhì),確保設(shè)備的合理操作和正確使用。
第七條操作工工作職責
1、認真執(zhí)行本企業(yè),本單位有關(guān)設(shè)備操作使用管理的規(guī)章和制度。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度。
3、加強對設(shè)備的日設(shè)備的日常點檢,潤滑,維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,自己處理不了的要及時匯報,嚴禁設(shè)備帶病運行。
4、增強責任感。學(xué)好技術(shù)提高自身素質(zhì)做一個'三好,'四會'的合格操作工,用好,維護保養(yǎng)好自己所操作的設(shè)備。
5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛惜設(shè)備,做到勤檢查,勤保養(yǎng)攪拌機,砂漿機等設(shè)備每次用完后應(yīng)將其清洗干凈,經(jīng)常保持設(shè)備的整齊、清潔。
第八條設(shè)備的使用
1、新職工在獨立使用設(shè)備前,必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,安全操作。維護要求等方面的技術(shù)知識和實際操作基本功的培訓(xùn)。
2、操作工人應(yīng)具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會'(會使用、會保養(yǎng)、會排除一切故障)的素質(zhì),并經(jīng)過考試合格方可獨立使用設(shè)備。
3、設(shè)備的使用應(yīng)實行定人定機制,認真填寫運行紀錄,多人操作使用的設(shè)備嚴格執(zhí)行交接班填現(xiàn)寫運行紀錄,多人操作使用的調(diào)備要嚴格執(zhí)行交接班制度,由負責人負責該臺設(shè)備的全面管理工作。
第九條設(shè)備維護保養(yǎng)
1、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按定加(換)油;
2、攪拌機,砂漿機等設(shè)備每次用完后,必須將機內(nèi)外清洗干凈,傳
動部位涂油防腐和潤滑;
3、加強日點檢,運行中的設(shè)備操作工要隨時觀察檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止故障的擴大。
機械設(shè)備管理制度4
1．目的
特種設(shè)備安全技術(shù)檔案資料是特種設(shè)備從購入、安裝、使用，直至報廢的全過程的技術(shù)資料。特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理工作為特種設(shè)備管理提供資料，技術(shù)信息和考核的依據(jù)，是完善特種設(shè)備管理的'基礎(chǔ)工作，建立和完善特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理制度，確保特種設(shè)備檔案的完整性、真實性和可靠性。
2．適用范圍
本制度選用于公司所有特種設(shè)備的安全技術(shù)檔案管理。
3．建檔要求
特種設(shè)備檔案盒由我局統(tǒng)一發(fā)放，按一臺設(shè)備一個檔案的要求建立，每一臺特種設(shè)備的安全技術(shù)檔案須包括如下內(nèi)容：
3．1特種設(shè)備出廠資料（特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書、監(jiān)檢報告等文件以及安裝技術(shù)文件和資料等）；
3．2特種設(shè)備及其安全附件的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
3．3特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；
3．4特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；
3．5特種設(shè)備運行故障和事故記錄；
3．6特種設(shè)備使用登記證。
4．管理要求
4．1指定專人負責特種設(shè)備安全技術(shù)檔案的建立及日常管理工作，做好檔案的編目、整理，及時更新檔案內(nèi)容；
4．2特種設(shè)備檔案的應(yīng)有專門的檔案柜集中存放，按照鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、游樂設(shè)施等分類存放，有條件的單位應(yīng)建立特種設(shè)備檔案室。
4．3每個特種設(shè)備檔案應(yīng)有便于查閱的檔案號；
4．4建立特種設(shè)備檔案的查閱、借出和調(diào)入登記制度；
4．5特種設(shè)備安全技術(shù)檔案的保管期限為從特種設(shè)備購入開始建立，到特種設(shè)備報廢注銷為止。（公司可視具體情況延長保存時間）
4．6檔案柜須清潔，做到防盜、防火、防潮、防蟲。，每季度查點一次；年終對所有檔案查點一次。
機械設(shè)備管理制度5
1為有效地做好特種設(shè)備事故的處理工作，制定本制度。
2特種設(shè)備事故按設(shè)備損壞程度分為爆炸事故，嚴重損壞事故和一般損壞事故。
2.1爆炸事故是指鍋爐、壓力容器和壓力管道在使用過程中或壓力試驗中，受壓部件發(fā)生破壞，設(shè)備中介質(zhì)蓄積的能量迅速釋放，內(nèi)壓瞬間降至外界大氣壓力以及管道泄漏引發(fā)的各類爆炸事故。
2.2嚴重損壞事故是特種設(shè)備在使用過程中，由于結(jié)構(gòu)部件、安全附件、安全保護裝置損壞等導(dǎo)致設(shè)備停止運行而必須進行修理的事故。以及壓力容器和壓力管道因泄漏而引起的火災(zāi)，人員中毒以及壓力管道遭到破壞的事故，也屬嚴重損壞事故。
2.3一般損壞事故是指鍋容管特在使用中輕微損壞而不需要停止運行修理，以及壓力管道發(fā)生泄漏未引起其他災(zāi)害的事故。
3發(fā)生特種設(shè)備事故后，事故部門應(yīng)迅速向特種設(shè)備安全管理部門、設(shè)備部門和公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。如屬于嚴重損壞事故、爆炸事故的，由特種設(shè)備安全管理部門按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》的程序和內(nèi)容向特種設(shè)備監(jiān)察部門等上級有關(guān)部門報告。
4事故發(fā)生后，發(fā)生事故的部門應(yīng)積極采取措施搶救人員和防止事故擴大，并在事故現(xiàn)場采取加攔繩，張貼“嚴禁入內(nèi)”，“嚴禁破壞事故現(xiàn)場”標志，設(shè)人監(jiān)督等措施，保護好事故現(xiàn)場。
5屬于一般損壞事故發(fā)生后，由公司領(lǐng)導(dǎo)、安技、設(shè)備部門以及事故有關(guān)人員聯(lián)合成立事故調(diào)查小組，對事故發(fā)生前設(shè)備狀況，事故傷亡、設(shè)備損壞及經(jīng)濟損失情況，以及事故原因和性質(zhì)等進行調(diào)查分析，確定事故責任，提出事故處理建議。事故調(diào)查結(jié)束后，由事故調(diào)查組填寫事故調(diào)查報告書。
6屬于嚴重損壞事故、爆炸事故，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》處理。
7發(fā)生人員傷亡事故還應(yīng)執(zhí)行公司《事故管理制度》。
8對造成員工傷亡事故或財產(chǎn)損失事故的'責任人和部門，按責任的大小，根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》、《廣州市企業(yè)職工傷亡事故處理規(guī)定》以及公司《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》的規(guī)定處理。由人事部門或紀律檢查部門實施。
9對造成員工重大傷亡事故或重大財產(chǎn)損失事故且構(gòu)成犯罪的責任人，交由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
10特種設(shè)備事故檔案資料，由特種設(shè)備安全管理部門負責保存。
機械設(shè)備管理制度6
1）起重機械的安全管理措施
�。�1）安全管理制度。安全管理規(guī)章制度的項目包括，司機守則和起重機械安全操作規(guī)程，起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度；起重機械安全技術(shù)檔案管理制度，起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度，起重機械使用單位應(yīng)按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗及更換起重機械準用證的管理等。
（2）技術(shù)檔案。起重機械安全技術(shù)檔案的內(nèi)容包括，設(shè)備出廠技術(shù)文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告，設(shè)備及人身事故記錄；設(shè)備的問題分析及評價記錄。
�。�3）定期檢驗制度。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為2年（電梯和載人升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為1年）。
此外，使用單位還應(yīng)進行起重機的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。
①年度檢查。每年對所有在用的起重機械至少進行1次全面檢查。停用1年以上、遇4級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故、露天作業(yè)的起重機械經(jīng)受9級以上的風(fēng)力后的起重機，使用前都應(yīng)做全面檢查。
其中載荷試驗可以吊運相當于額定起重量的重物進行，并按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等操作，檢查起重機正常工作機構(gòu)的安全和技術(shù)性能、金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況等。
②每月檢查。檢查項目包括：安全裝置、制動器、離合器等有無異常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、吊索及輔具等）的狀態(tài)，有無損傷，是否應(yīng)報廢等；電氣、液壓系統(tǒng)及其部件的泄漏情況及工作性能；動力系統(tǒng)和控制器等。
停用一個月以上的起重機構(gòu)，使用前也應(yīng)做上述檢查、
③每日檢查。在每天作業(yè)前進行，應(yīng)檢查各類安全裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置；軌道的安全狀況；鋼絲繩的安全狀況。檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須及時處理。嚴禁帶病運行。
�。�4）作業(yè)人員的培訓(xùn)教育。起重作業(yè)是由指揮人員、起重機司機和司索工群體配合的集體作業(yè)，要求起重作業(yè)人員不僅應(yīng)具備基本文化和身體條件，還必須了解有關(guān)法規(guī)和標準，學(xué)習(xí)起重作業(yè)安全技術(shù)理論和知識，掌握實際操作和安全救護的技能、起重機司機必須經(jīng)過專門考核并取得合格證方可獨立操作。指揮人員與司索工也應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全技能訓(xùn)練，了解所從事工作的危險和風(fēng)險，并有自我保護和保護他人的能力。
2）起重傷害事故形式
�。�1）重物墜落。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構(gòu)的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。
�。�2）起重機失穩(wěn)傾翻。起重機失穩(wěn)有兩種類型，一是由于操作不當（例如超載、臂架變幅或旋轉(zhuǎn)過快等）、支腿未找齊或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導(dǎo)致起重機傾翻；二是由于坡度或風(fēng)力作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導(dǎo)致脫軌翻倒。
（3）擠壓。起重機軌道兩側(cè)缺乏良好的`安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)機體對人員造成夾擠傷害；運行機構(gòu)的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。
�。�4）高處跌落。人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成的傷害。
�。�5）觸電。起重機在輸電線附近作業(yè)時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應(yīng)帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。
�。�6）其他傷害。其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戮等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。
3）高處作業(yè)的安全防護
起重機金屬結(jié)構(gòu)高大，司機室往往設(shè)在高處，很多設(shè)備也安裝在高處結(jié)構(gòu)上，因此，起重司機正常操作、高處設(shè)備的維護和檢修以及安全檢查，都需要登高作業(yè)。為防止人員從高處墜落，防止高處墜落的物體對下面人員造成打擊傷害，在起重機上，凡是高度不低于2m的一切合理作業(yè)點，包括進人作業(yè)點的配套設(shè)施，如高處的通行走臺、休息平臺、轉(zhuǎn)向用的中間平臺，以及高處作業(yè)平臺等，都應(yīng)予以防護。安全防護的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)根據(jù)人體參數(shù)確定。其強度、剛度要求應(yīng)根據(jù)走道、平臺、樓梯和欄桿可能受到的最不利載荷考慮。
4）起重作業(yè)安全操作技術(shù)
�。�1）吊運前的準備。吊運前的準備工作包括：正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高處作業(yè)還必須佩戴安全帶和工具包；檢查清理作業(yè)場地，確定搬運路線，清除障礙物；室外作業(yè)要了解當天的天氣預(yù)報；流動式起重機要將支撐地面墊實墊平，防止作業(yè)中地基沉陷；對使用的起重機和吊裝工具、輔件進行安全檢查；不使用報廢元件，不留安全隱患；熟悉被吊物品的種類、數(shù)量、包裝狀況以及周圍聯(lián)系；根據(jù)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)（如重量、幾何尺寸、精密程度、變形要求），進行最大受力計算，確定吊點位置和捆綁方式；編制作業(yè)方案（對于大型、重要的物件的吊運或多臺起重機共同作業(yè)的吊裝，事先要在有關(guān)人員參與下，由指揮、起重機司機和司索工共同討論，編制作業(yè)方案，必要時報請有關(guān)部門審查批準）；預(yù)測可能出現(xiàn)的事故，采取有效的預(yù)防措施，選擇安全通道，制定應(yīng)急對策。
�。�2）起重機司機通用操作要求。有關(guān)人員應(yīng)認真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置的可靠性進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。
開機作業(yè)前，應(yīng)確認處于安全狀態(tài)方可開機：所有控制器是否置于零位；起重機上和作業(yè)區(qū)內(nèi)是否有無關(guān)人員，作業(yè)人員是否撤離到安全區(qū)；起重機運行范圍內(nèi)是否有未清除的障礙物；起重機與其他設(shè)備或固定建筑物的最小距離是否在0。 5m以上；電源斷路裝置是否加鎖或有警示標牌；流動式起重機是否按要求平整好場地，支腳是否牢固可靠。
開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應(yīng)給斷續(xù)鈴聲或示警。
司機在正常操作過程中，不得利用極限位置限制器停車；不得利用打反車進行制動；不得在起重作業(yè)過程中進行檢查和維修；帶載調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器，或帶載增大作業(yè)幅度；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。
嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行。
吊載接近或達到額定值，或起吊危險器（液態(tài)金屬、有害物、易燃易爆物）時，吊運前認真檢查制動器，并用小高度、短行程試吊，確認沒有問題后再吊運。
起重機各部位、吊載及輔助用具與輸電線的最小距離應(yīng)滿足安全要求；
有下述情況時，司機不應(yīng)操作：起重機結(jié)構(gòu)或零部件（如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等）有影響安全工作的缺陷和損傷；吊物超載或有超載可能，吊物重量不清；吊物被埋置或凍結(jié)在地下、被其他物體擠壓；吊物捆綁不牢，或吊掛不穩(wěn)，重物棱角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物；作業(yè)場地昏暗，看不清場地、吊物情況或指揮信號；在操作中不得歪拉斜吊。
工作中突然斷電時，應(yīng)將所有控制器置零，關(guān)閉總電源。重新工作前，應(yīng)先檢查起重機工作是否正常，確認安全后方可正常操作。
有主、副兩套起升機構(gòu)的，不允許同時利用主、副鉤工作（設(shè)計允許的專用起重機除外）。
用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應(yīng)保持鋼絲繩垂直，保持運行同步。吊運時，有關(guān)負責技術(shù)人員和安全技術(shù)人員應(yīng)在場指導(dǎo)。
露天作業(yè)的軌道起重機，當風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止作業(yè)；當工作結(jié)束時，應(yīng)錨定住起重機。
（3）司索工安全操作要求。司索工主要從事地面工作，例如準備吊具、捆綁掛鉤、摘鉤卸載等，多數(shù)情況還擔任指揮任務(wù)。司索工的工作質(zhì)量與整個搬運作業(yè)安全關(guān)系極大。其操作工序要求如下：
①準備吊具。對吊物的重量和重心估計要準確，如果是目測估算，應(yīng)增大20％來選擇吊具；每次吊裝都要對吊具進行認真的安全檢查，如果是舊吊索應(yīng)根據(jù)情況降級使用，絕不可僥幸超載或使用已報廢的吊具。
�、诶壍跷�。對吊物進行必要的歸類、清理和檢查，吊物不能被其他物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。切斷與周圍管、線的一切聯(lián)系，防止造成超載；清除吊物表面或空腔內(nèi)的雜物，將可移動的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經(jīng)特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角應(yīng)加墊物，防止起吊吃力后損壞吊索；表面光滑的吊物應(yīng)采取措施來防止起吊后吊索滑動或吊物滑脫；吊運大而重的物體應(yīng)加誘導(dǎo)繩，誘導(dǎo)繩長應(yīng)能使司索工既可握住繩頭，同時又能避開吊物正下方，以便發(fā)生意外時司索工可利用該繩控制吊物。
�、蹝煦^起鉤。吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，防止提升后吊物翻轉(zhuǎn)、擺動：吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩(wěn)固墊實，禁止使用易滾動物體（如圓木、管子、滾筒等）做腳踏物。攀高必須佩戴安全帶，防止人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛”：起重或吊物重量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛等，將不安全隱患消除在掛鉤前；當多人吊掛同一吊物時，應(yīng)由一專人負責指揮，在確認吊掛完備，所有人員都離開站在安全位置以后，才可發(fā)現(xiàn)起鉤信號；起鉤時，地面人員不應(yīng)站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；如果作業(yè)場地為斜面，則應(yīng)站在斜面上方（不可在死角），防止吊物墜落后繼續(xù)沿斜面滾移傷人。
④摘鉤卸載。吊物運輸?shù)轿磺埃瑧?yīng)選擇好安置位置，卸載不要擠壓電氣線路和其他管線，不要阻塞通道；針對不同吊物種類應(yīng)采取不同措施加以支撐、墊穩(wěn)、歸類擺放，不得混碼、互相擠壓、懸空擺放，防止吊物滾落、側(cè)倒、塌垛；摘鉤時應(yīng)等所有吊索完全松弛再進行，確認所有繩索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更不許利用起重機抽索。
機械設(shè)備管理制度7
一、龍門吊機一般安全控制措施。
1、參加施工的有關(guān)人員必須接受入場前安全教育，考試合格后才能上崗。
2、進入現(xiàn)場的施工龍門吊機操作人員必須按規(guī)定著裝，并佩戴好安全防護用品。
3、特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得操作。
4、開工前負責人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。
5、施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。
6、現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。
7、高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。
8、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。
9、施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。
10、起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的.安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。
11、轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。
12、大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。
13、構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。
14、電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。
15、起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。
16、安裝部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。
17、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標識牌。
18、安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。
19、安裝作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。
二、具體控制指施。
1、技術(shù)交底。
2、由項目總工程師組織進行技術(shù)交底，使參與安裝項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。
3、在安裝過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。
4、工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。
5、工程技術(shù)人員應(yīng)當履行本崗位安全職責，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。
機械設(shè)備管理制度8
機械設(shè)備事故管理制度之相關(guān)制度和職責，一、范圍：本管理制度規(guī)定了設(shè)備事故的定義、分類、預(yù)防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求，適用于本公司的設(shè)備事故管理工作。二、管理內(nèi)容：2.1、設(shè)備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的各...
一、范圍：
本管理制度規(guī)定了設(shè)備事故的定義、分類、預(yù)防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求，適用于本公司的設(shè)備事故管理工作。
二、管理內(nèi)容：
2.1、設(shè)備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的各類機械、設(shè)務(wù)備在生產(chǎn)過程中造成的機械、設(shè)備或設(shè)備零部件的非正常損壞，使施工生產(chǎn)突然中斷者，均為設(shè)備事故。
2.2、高備事故分業(yè)表(按直接經(jīng)濟損失分類)：
事故分類 一次事故經(jīng)濟損失金額(元)
小型事故 ≤1000
一般事故 ≥1000≤20000
大型事故 ≥20000≤100000
重大事故 ≥100000≤300000
特大事故 ≥300000以上
三、設(shè)備事故與防范管理：
3.1、設(shè)備事故管理必須執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針。
3.2、堅持貫徹“誰主管，誰負責任”的原則，公司各級領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門，物質(zhì)管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執(zhí)行崗位責任制度及各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。努力做到對設(shè)備的正確使用，精心維護，
科學(xué)檢修，防止機械、設(shè)備事故發(fā)生。
3.3、加強公司全體員工對機械、設(shè)備事故的思想教育工作，定期開展查設(shè)備隱患活動，并加強全休員工的技術(shù)培訓(xùn)教育，提高全體員工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，增強全體員工預(yù)防機械、設(shè)備事故的預(yù)防能力和排除能力。
3.4、設(shè)備管理部門要加強對設(shè)備事故的分析，及時總結(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn)，制定防范措施，提高管理水平。
3.5、設(shè)備事故的分級管理：
3.5.1、大型及以下的事故由公司設(shè)備管理部門和安全管理部門共同管理。
3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。
3.5.3、設(shè)備事故與鑒定：
3.5.3.1、發(fā)生事故的單位，應(yīng)根據(jù)事故的`性質(zhì)必須及時逐級上報，發(fā)生各類機械、設(shè)備事故必須向公司設(shè)備管理部門和公司物質(zhì)管理部門上報，發(fā)生重大和特大事故必須在30分鐘之內(nèi)向公司設(shè)備管理部門和安全管理部門匯報，公司設(shè)備管理部門和安全管理部門接到匯報后，應(yīng)立即組織有關(guān)設(shè)備管理人員和技術(shù)人員對設(shè)備事故進行調(diào)查分析，根據(jù)調(diào)查分析情況以書在面的方式向公司設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3.5.3.2、設(shè)備事故報告書的主要內(nèi)容：發(fā)生設(shè)備事故的主要原因、發(fā)生時間、發(fā)生地點、當事人、發(fā)生的經(jīng)過、事故的性質(zhì)、責任者、損失金額、處理意見、整改意見、預(yù)防措施。事故報告書必須有參加事故鑒定人員和責任者及設(shè)備事故單位主要領(lǐng)導(dǎo)簽字。
3.5.3.3、設(shè)備事故的調(diào)查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調(diào)查、鑒定。
3.3.5.4、參加資產(chǎn)保險的設(shè)備，事故單位應(yīng)及時通知保險公司查看事故現(xiàn)場，確定損失情況和設(shè)備損失經(jīng)濟價值。
3.4、事故的處理：
3.4.1、設(shè)備的責任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理權(quán)限進行處理。大型設(shè)備事故及大型以下的設(shè)備責任事故根據(jù)事故情節(jié)對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。重大及特大設(shè)備責任事故，根據(jù)設(shè)備事故情節(jié)對責任者給予記過，降級，留廠查看，開除廠籍，賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。情節(jié)惡劣者追究刑事責任等。
3.4.2、有下列情況之一者應(yīng)追究領(lǐng)導(dǎo)責任：
3.4.2.1、由于安全生產(chǎn)規(guī)章制和操作規(guī)程健立不全，職工無章可循造成設(shè)備事故者。
3.4.2.2、對職工不按規(guī)定進行安全教育和操作規(guī)程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經(jīng)考核合格就安排上崗操作造成設(shè)備事故者。
3.4.2.3、設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設(shè)備事故者。
3.4.2.4、違章指揮，強令員工違章操作設(shè)備，造成設(shè)備事故者。
3.4.2.5設(shè)備發(fā)和故隱瞞不上報者。
四、設(shè)備事故直經(jīng)濟損失計算方法：
設(shè)備事故直造成直接經(jīng)濟損失包括，設(shè)備修復(fù)的各種費用，修理期間的設(shè)備提取折舊費用等。
4.1、能夠就地修復(fù)的按實際修理費用和設(shè)備提取折舊費用計算。
4.2、需要進廠大修的按以下公式計算：
4.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)已超過大修周期而發(fā)生設(shè)備事故，按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。
4.4、由于設(shè)備事故造成設(shè)備報廢，按設(shè)備實際凈值計算。
機械設(shè)備管理制度9
一、目的：
為了調(diào)查弄清設(shè)備事故原因真象，及時采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的`損失，明確相關(guān)責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓(xùn)，杜絕類似事故的再度發(fā)生。
二、原則：
事故處理應(yīng)做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。
三、事故定義：
凡是由于設(shè)備非正常損壞和人為原因而引起設(shè)備故障均為設(shè)備事故。
設(shè)備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經(jīng)濟損失在20xx元以下的為一般事故；直接經(jīng)濟損失在20xx―5000元的為重大事故；直接經(jīng)濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程序：
1、事故現(xiàn)場：事故發(fā)生后，當事人應(yīng)立即采取必要安全及應(yīng)急措施，保證必要的生產(chǎn)所需。并及時通知上級組長和主管以及技術(shù)工程師，同時做好現(xiàn)場保護，以便進行原因分析。
2、事故搶修：組長、主管、技術(shù)工程師在接到通知后應(yīng)于第一時間趕到事故現(xiàn)場。設(shè)備當事人要如實報告事故經(jīng)過，會同工程師、上級進行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時間恢復(fù)生產(chǎn)。
3、事故調(diào)查：
a、事故處理完畢后，相關(guān)人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調(diào)查工作。按要求如實將事情的經(jīng)過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
b、由組長、主管和技術(shù)工程師通過公開討論，對事故的調(diào)查作出結(jié)論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經(jīng)過、原因、及采取措施和處理意見等內(nèi)容。（書面報告在事故調(diào)查的三日內(nèi)向上級主管提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
五、教育及再培訓(xùn)：
針對事故發(fā)生原因，組長、主管及技術(shù)工程師應(yīng)視情況組織現(xiàn)場會，對員工進行教育及再培訓(xùn)。在一個月內(nèi)由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓(xùn)，并做記錄和準備相關(guān)內(nèi)容考核。
機械設(shè)備管理制度10
1 .機械設(shè)備使用管理
( l )機械設(shè)備使用管理為了合理使用機械設(shè)備,充分發(fā)揮機械效率,安全完成施丑_生產(chǎn)任務(wù),提高經(jīng)濟效益,要求做到管用結(jié)合,合理使用,施工部門與設(shè)備部門應(yīng)密切配合。
( 2 )制訂施工組織設(shè)計方案,合理選用機械,從施工進度、施工工藝、工程量等方面做到合理裝備,不要大機小用。結(jié)合施工進度,利用施[間隙,安排好機械的維護保養(yǎng),避免失修失保和不修不保,應(yīng)使機械保持良好狀況,以便能隨時投人使用。
( 3 )嚴格按機械設(shè)備說明書的要求和安全操作規(guī)程使用機械。操作人員必須做到'四懂二會',即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障。
( 4 )正確選用機械設(shè)備潤滑油,必須嚴格按照說明書規(guī)定的品種、數(shù)量、潤滑點、周期加注或更換。做到'五定',即定人、定時、定點、定量、定質(zhì)。
( 5 )協(xié)調(diào)配合,為機械施工作業(yè)創(chuàng)造條件,提高機械使用效果,必須做到按規(guī)定間隔期對機械進行保養(yǎng),使之始終處于良好狀況。合理組織施l ,增加作業(yè)時間,提.高時間利用率。提高技術(shù)水平和熟練程度,配備適當?shù)木S修人員,及時排除故障。
2 .機械設(shè)備維修保養(yǎng)
( l )機械維修保養(yǎng)是以預(yù)防為主的思想指導(dǎo),根據(jù)各種機械的運行規(guī)律、結(jié)構(gòu)、工作條件和磨損規(guī)律制訂強制性的制度機械的技術(shù)維修保養(yǎng),按作業(yè)時間的不同分為定期保養(yǎng)和特殊保養(yǎng)兩類。定期保養(yǎng)有日常保養(yǎng)和分級保養(yǎng);特殊保養(yǎng)有走合保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、停用保養(yǎng)和封存保養(yǎng)等。
( 2 )分級保養(yǎng)一般按機械的運行時數(shù)來劃分保養(yǎng)級別內(nèi)容。而特殊保養(yǎng)一般是根據(jù)需要臨時安排或列人短期計劃進行的,也可結(jié)合定期保養(yǎng)進行,如停用保養(yǎng)、換季保養(yǎng)等。
( 3 )日常保養(yǎng)是操作人員在上下班和交接班時間進行保養(yǎng)作業(yè)其內(nèi)容為'清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐'十字作業(yè)。重點是潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向及行走'系統(tǒng)、制動及安全裝置等部位的'檢查調(diào)整。日常保養(yǎng)的項目和部位較少,日大多數(shù)在機器外部,但都是易損及要害部位。日常保養(yǎng)是確保機械正常運行的基本條件和基礎(chǔ)工作。
( 4 )一級保養(yǎng)除進行日常保養(yǎng)的各作業(yè)項目外,還包括:
l )清洗各種濾清器;
2 )查看各處油面、水面和注油點,若有不足時,及時添加;3 )清除油箱、火花塞等污垢;
4 )清除漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象;
5 )調(diào)整皮帶傳動和鏈傳動的松緊度;
6 )檢查和調(diào)整各種離合器、制動器、安全保護裝置和操縱機構(gòu)等,保持靈敏有效;
7 )檢查鋼絲繩有無斷絲,其連接及固定是否安全可靠;
8 )檢查各系統(tǒng)的傳動裝置是否出現(xiàn)松動、變形、裂紋、發(fā)熱、異響、運轉(zhuǎn)異常等,發(fā)現(xiàn)后及時修復(fù)、排除。
( 5 )在一般情況下,日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由機械操作人員負責進行,而維修人員負責二級以上的保養(yǎng)工作。
3 .機械設(shè)備完好標準
( l )完成任務(wù)好
做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全無事故.。配合施工協(xié)作好。
( 2 )技術(shù)狀況好
機械設(shè)備必須達到一類設(shè)備標準,機容整潔,工作性能和出力達到規(guī)定要求。
( 3 )維護保養(yǎng)好
認真執(zhí)行'清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐'十字作業(yè),達到規(guī)定要求,機械故障少。
( 4 )合理使用好
認真執(zhí)行崗位責任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)定、制度,做到合理使用,正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。
( 5 )保管工作好
機械設(shè)備的零件、部件、隨機工具,附屬裝置完整齊全,無缺少損壞。
機械設(shè)備管理制度11
為加強供水管理、保證飲水安全、預(yù)防疾病、保障用水衛(wèi)生，特對二次供水設(shè)備的清潔、消毒、維護、保養(yǎng)等管理制作如下標準。
一、露天水箱入孔均應(yīng)加蓋鎖好，室內(nèi)水箱房應(yīng)加鎖，鑰匙統(tǒng)一保管。
二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進入水箱操作。
三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗后取水樣檢查色度、濁度、有無異味、沉淀、測試其PH值，并做好清洗記錄；如不合格應(yīng)重新按標準清洗。
四、每年三季度清洗水池后，送地下室水池水樣交防疫部門檢驗并取得合格證書。
五、清洗工作程序
1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。
2、清除水池（箱）內(nèi)淤泥、雜物和銹塊等。
3、清淤后投藥消毒30分鐘。
4、放水沖洗2～3遍以清除異味。
5、重新灌水并恢復(fù)正常供水。
六、使用中如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異�，F(xiàn)象，應(yīng)馬上組織人員查找原因并進行清潔處理。
機械設(shè)備管理制度12
1、大型設(shè)備在進場前,應(yīng)由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人、機械設(shè)備管理人員、項目經(jīng)理對其進行檢查,檢驗合格后方可入場,設(shè)備必須為經(jīng)過國家有關(guān)部門年檢的,證照齊全方可使用。
2、大型設(shè)備的安裝、驗收及拆卸要求
2.1大型設(shè)備的安裝
2.1.1大型設(shè)備安裝時,要選擇經(jīng)市建委認證的安裝隊伍,備案安裝單位的營業(yè)執(zhí)照和相應(yīng)資質(zhì),并簽訂安裝合同。有安裝隊伍編寫安裝拆卸方案,并制定安全施工措施,安裝單位應(yīng)配備有專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。安裝合格后由安裝單位填寫檢查驗收表格,由安裝單位、施工單位、監(jiān)理單位、租賃單位簽字驗收合格后方可使用如需要可請國家有關(guān)部門參與驗收,驗收合格后方可使用。
2.1.2大型設(shè)備的安裝要根據(jù)機械的說明書,對施工單位作業(yè)人員進行安全使用說明、安全技術(shù)交底及操作規(guī)程等,并辦理移交手續(xù)
2.2拆卸要求
2.2.1在拆除設(shè)備時,要對操作工人進行交底、嚴格遵守操作規(guī)程,遇六級大風(fēng)或大雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。
2.2.2大型設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過勞動局或相關(guān)部門的`培訓(xùn)考核,合格后方可上崗作業(yè),項目經(jīng)理部對其操作證復(fù)印件存檔。
3、機械設(shè)備日常使用、保養(yǎng)、檢修
3.1操作人員必須執(zhí)行機械設(shè)備的安全操作規(guī)程,操作規(guī)程參見國家和北京市的有關(guān)法律、法規(guī),項目部經(jīng)理的安全員應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。
3.2大型設(shè)備的司機應(yīng)按照規(guī)定認真填寫記錄每班作業(yè)前試驗情況、各安全裝置、電氣電路檢查情況、設(shè)備作業(yè)情況等。發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況,應(yīng)立即停機檢查報修,排除故障后方可繼續(xù)進行,同時將具體情況填寫記錄存檔。
3.3大型設(shè)備有操作人員負責日常的保養(yǎng),保持機械設(shè)備整齊、清潔、潤滑和安全經(jīng)濟運行,大型設(shè)備零件松動、運轉(zhuǎn)有異響、振動及有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象,要及時維修。由安全員、機械操作工、電工負責,安全員負責填寫保養(yǎng)記錄。
3.4機械設(shè)備的大修和中修必須到經(jīng)國家認證與相應(yīng)資質(zhì)的修理廠進行檢修,項目部經(jīng)理要和其簽訂合同,保證修理質(zhì)量。
機械設(shè)備管理制度13
1、貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)法律、法規(guī)、規(guī)程和標準
2、安裝、拆卸機械設(shè)備的作業(yè)人員在進入施工現(xiàn)場時必須正確佩戴安全帽，其他非作業(yè)人員嚴禁在安裝、拆卸機械設(shè)備的現(xiàn)場停留。
3、高空作業(yè)人員工作時必須穿防滑絕緣鞋。
4、安裝、拆卸作業(yè)人員在安裝、拆卸設(shè)備標準節(jié)及其他大部件且不在防護欄以內(nèi)工作時，必須正確系好安全帶。
5、嚴禁安、拆、操作人員酒后上崗工作。
6、工作時必須按規(guī)定的工作程序和技術(shù)要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。
7、裝車運輸時要有專人指揮裝車，保證安全的'同時并使設(shè)備各個結(jié)構(gòu)及部件不受損壞，裝上車的零部件必須捆綁牢固。
8、安裝、拆卸設(shè)備時要指定安全負責人，一般情況下按安全操作程序進行操作。特殊情況下，安裝、拆卸需要由項目部技術(shù)負責人制定方案，由總工程師審批后實施。
9、安裝、拆卸完畢后，由作業(yè)帶班人員或安全責任人對設(shè)備各部件進行檢查，合格后再進行技術(shù)調(diào)試。
10、操作人員務(wù)必持證上崗，嚴禁酒后操作、違章操作，遇有嚴重險情，有權(quán)暫停操作，并立即匯報進行處理。
11、安裝完畢后，務(wù)必對各部件進行檢查，調(diào)試時務(wù)必遵照技術(shù)文件中規(guī)定的技術(shù)要求進行調(diào)試，經(jīng)檢驗全部符合要求后，方能進行交接。
機械設(shè)備管理制度14
一、機械設(shè)備使用管理歸納為合理使用機械設(shè)備，充分發(fā)揮機械效率，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)安全、低耗完成施工生產(chǎn)任務(wù)，為企業(yè)提高經(jīng)濟效益。
二、加強使用管理要做到管用結(jié)合，合理使用，要求施工部門與設(shè)備部門密切配合。
三、制定施工組織設(shè)計方案，合理選用機械，做好機械的調(diào)配和組織工作。
四、根據(jù)施工組織設(shè)計編制的機械使用計劃，應(yīng)從施工進度、施工工藝、工程量方面盡量做到合理裝備。
五、不要大機小用，多要少用，而要合理調(diào)度，及時進退場。
六、結(jié)合施工進度，利用生產(chǎn)間隙，安排好機械的維護保養(yǎng)，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的'技術(shù)狀況，以便能隨時投入使用。
七、對于使用完畢或暫時不用的機械設(shè)備，及時通知設(shè)備部門進行調(diào)配，提供給其他部門使用或?qū)ν獬鲎猓浞职l(fā)揮其效能。
八、嚴格按照機械設(shè)備出廠說明書的要求和安全操作技術(shù)規(guī)程使用機械。
1、機械設(shè)備有其不同的使用性能和要求。即使同工種設(shè)備由于制造廠在結(jié)構(gòu)、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說明書來使用。
2、安全操作技術(shù)規(guī)程的法規(guī)，必須嚴格遵守。是保證機械設(shè)備安全、保證機械操作人員人身安全的基礎(chǔ)。
3、機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，做到“四會三懂”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障。
4、對于大中型機械設(shè)備的操作人員，應(yīng)經(jīng)過考核，取得崗位合格操作證后方可上機獨立操作。
九、正確選用燃潤油料，搞好機械設(shè)備潤滑，是正常工作的重要條件。
1、機械設(shè)備使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說明書規(guī)定的品種、數(shù)量、潤滑點、周期加注或更換。
2、做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質(zhì)。
3、在特殊情況下采用代用品，必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門許可。
十、協(xié)調(diào)配合，為機械施工作業(yè)創(chuàng)造必要條件。
1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應(yīng)以及勞動力的合理組織和調(diào)配，為機械充分發(fā)揮其效能。
2、按規(guī)定間隔期對機械進行保養(yǎng)，使之始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3、合理組織施工，縮短停工時間，增加作業(yè)時間，提高時間利用率。
4、培訓(xùn)司機，提高技術(shù)水平和熟練程度，定人定機，有證操作。
5、配備適當?shù)木S修人員，及時排除故障。
機械設(shè)備管理制度15
起重機操作的基本要求是“穩(wěn)”、“準”、“快”。雖然只有這三個字，但它包含了安全操作的全部要領(lǐng)。要真正達到這個要求，需要長期的領(lǐng)悟與磨練。筆者根據(jù)多年工作經(jīng)驗，對“穩(wěn)”、“準”、“快”有深刻的認識。
1、穩(wěn)。這是起重機操作時首先必須做到的。穩(wěn)，主要是指吊物在運行、就位過程中保持平穩(wěn)狀態(tài)，避免沖擊，游晃現(xiàn)象。評價操作是否平穩(wěn)的標志是吊鉤的狀態(tài)，吊鉤能否平稀運行與起重機各機構(gòu)的協(xié)調(diào)動作有關(guān)。拿橋門機來說，首先起動要平穩(wěn)。要做到從低速檔起步，等吊鉤動起來后，再從低速檔向高速檔逐漸加速，這時，吊鉤和吊物就能平穩(wěn)地從靜止狀態(tài)過渡到起動狀態(tài)，再從低速運行平穩(wěn)過渡到高速運行。其次，制動要平穩(wěn)。吊物從高速運行到停止運行過程中有個制動階段，司機在制動的預(yù)備階段就應(yīng)將主令控制器從高速檔逐一返回低速檔，再回零位。如果從高速檔直接回零，結(jié)果是吊鉤和吊物制而不止，產(chǎn)生強烈的晃動和沖擊。卷揚機構(gòu)的強烈制動，還將造成制動器摩擦元件超常磨損，吊物溜鉤距離增大，甚至由于制動輪與閘瓦的高熱而導(dǎo)致剎車失靈，重物墜地，釀成事故。
對懸臂式起重機，運行穩(wěn)定要比橋門機困難得多。為使吊鉤運行穩(wěn)定，其轉(zhuǎn)機構(gòu)的操作尤為關(guān)鍵，除注意起動和制動階段的平穩(wěn)操作外，還應(yīng)避免吊鉤及吊物在空中的擺動現(xiàn)象。應(yīng)掌握的基本要領(lǐng)是：在吊鉤搖擺到幅度最大而尚未回擺的瞬間，將小車跟著吊鉤搖擺的方向移動，吊鉤往哪邊擺，車向哪邊跟。這時，起重機就能過卷揚鋼絲繩傳給吊鉤一個與吊鉤回擺方向相反的力，從而逐漸消除搖擺。懸臂式起重機則利用臂桿跟進，稱之為“找鉤”，“找鉤”的技巧在于跟進的`距離與速度要恰到好處。跟進的速度不能太慢，否則會起反作用。這樣通過來回幾番操作，就能使吊鉤和吊物處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。
起重機操作“穩(wěn)”的另一層含義是：控制器平滑換檔能避免電機過載或傳動機構(gòu)發(fā)生沖擊，延長機電零部件的壽命。
2、準。是指被吊物“落點準”、“到位準”和“估重準”。要做到“落點準”，操作人員必須對吊物所需通過的水平距離和垂直高度有準確的判斷，并充分考慮起重機的性能和運動慣性。在操縱手柄時，要把握回零位的提前量，使吊物能平穩(wěn)準確到位。
對大型構(gòu)件、機器、設(shè)備的起重安裝，有時要求精確到毫米，這就是“到位準”。這時吊鉤起升或下降要“微動”，只有充分掌握起重機性能，并有一定經(jīng)驗積累才能做到得心應(yīng)手。
“估重準”包含了一個很重要的安全理念，即不超載，要求司機估準吊物的重量。如果對吊物重量不能把握，起重機在超重、超力矩的狀況下運作，則各機構(gòu)和部件處于超常狀態(tài)，有可能發(fā)生象制動失效、鋼絲強斷裂、吊車傾復(fù)等惡性事故。操作人員應(yīng)通過對吊物形體的測量，算出體積，再利用比重知識測算出吊物的重量，在此基礎(chǔ)上采取了適當?shù)谋劬嗪筒僮鞣椒�。同時，在起吊階段要緩慢，先使鋼絲繩充分“吃勁”后慢速吊離地面，然后逐一加檔。
3、快。是指多吊、快吊，充分合理發(fā)揮起重機應(yīng)有的效能，提高勞動生產(chǎn)率�！翱臁北仨毥⒃凇胺�(wěn)”和“準”的基礎(chǔ)上，更要建立在安全的基礎(chǔ)上。但有時在起重機操作中，并不是慢就安全、保險，有時恰恰需要快。例如，對于吊重物長距離的下降，操作中不允許使用反接制動級做長距離的低速下降，以免電器發(fā)熱，導(dǎo)致事故。再如，起重機翻轉(zhuǎn)大型工件作業(yè)，無論是“兜底翻”、“游翻”還是“帶翻”，都要求快，即被翻身物在擺幅達最大的一瞬間，或在能自行翻轉(zhuǎn)的瞬間，要求司機迅速落鉤并同時配合回車。
另外，在特殊情況下，也要求起重機操作動作要快。一是在起重機運行中發(fā)生制動器失靈或控制手柄失去控制。二是需要起重機參加緊急搶險。這時要求起重機操作人員反應(yīng)迅速，酌情采取各種超常規(guī)的應(yīng)急措施，以盡量避免惡性事故的發(fā)生。
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