產(chǎn)品質(zhì)量管理制度(匯編15篇)
在社會發(fā)展不斷提速的今天，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是國家機關(guān)、社會團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動、學(xué)習(xí)、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導(dǎo)性與約束力的應(yīng)用文。大家知道制度的格式嗎？以下是小編精心整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，希望能夠幫助到大家。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1
1、目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2、適用范圍確保
適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。
3、職責(zé)
3.1技術(shù)部負責(zé)進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。
4、檢驗人員
檢驗人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
5、檢驗規(guī)程
技術(shù)部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6、進貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責(zé)及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的`合格檢驗報告直接入庫。
6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7、過程檢驗
生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。
8、出廠檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。
9、檢驗人員責(zé)任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度2
1、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)當(dāng)依照法律、法規(guī)和農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全標準從事生產(chǎn)經(jīng)營活動,保證農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全。
2、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)民合作經(jīng)濟組織、種養(yǎng)大戶、家庭農(nóng)場應(yīng)當(dāng)具備保障農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全的.設(shè)施條件,落實質(zhì)量安全制度,明確質(zhì)量安全管理人員,加強自律管理;公開承諾保障農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全,自覺接受社會監(jiān)督。
3、禁止在有毒有害物質(zhì)超過規(guī)定標準的區(qū)域生產(chǎn)、捕撈、采集食用農(nóng)產(chǎn)品和建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
4、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)民合作經(jīng)濟組織應(yīng)當(dāng)組織生產(chǎn)管理人員和農(nóng)戶開展農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全技術(shù)培訓(xùn),推行農(nóng)產(chǎn)品標準化生產(chǎn)和健康養(yǎng)殖,加強農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全自律性巡查監(jiān)督。
5、合理使用化肥、農(nóng)藥、獸藥、農(nóng)用薄膜等化工產(chǎn)品,防止對農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地造成污染。依法建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄,落實包裝標識、追溯管理和召回處置等規(guī)定。
6、開展自檢或委托檢測機構(gòu)對生產(chǎn)銷售的農(nóng)產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測,不得收購、銷售不合格農(nóng)產(chǎn)品;自覺接受行政主管部門實施農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽檢。
7、食用農(nóng)產(chǎn)品入市須同時具備包裝標識或產(chǎn)地證明、檢測合格證明;認證農(nóng)產(chǎn)品入市銷售時使用認證標識的,須按規(guī)定附具質(zhì)量認證證書;依法需實施檢疫的動植物及其產(chǎn)品,應(yīng)當(dāng)附具檢疫合格標志、檢疫合格證明。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度3
目的：
對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。
范圍：
適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗，最終產(chǎn)品的檢驗。
職責(zé)：
廠長負責(zé)產(chǎn)品檢驗的控制，負責(zé)不合格品的評審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負責(zé)外協(xié)件檢驗、過程產(chǎn)品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門；相關(guān)部門負責(zé)保存相關(guān)采購記錄及采購產(chǎn)品檢驗記錄。
1.檢驗依據(jù)
檢驗標準：國家標準、企業(yè)標準、技術(shù)文件、檢驗規(guī)程、合同、協(xié)議。
質(zhì)管部門根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的'檢測設(shè)備等。
2.進貨驗證
2.1倉庫管理員職責(zé)
對生產(chǎn)購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。
2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料驗收報告》：
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。
b)檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》進行處理。
2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
3.生產(chǎn)過程檢驗
本公司對生產(chǎn)過程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進行檢驗。
3.1生產(chǎn)過程檢驗的依據(jù)為：
a)產(chǎn)品設(shè)計圖樣；
b)產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；
c)工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；
3.2生產(chǎn)過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。
工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。
下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進行認真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制度。
凡未經(jīng)檢驗或未全部完成本工序規(guī)定檢驗項目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負責(zé)辦理例外放行書面申請，報廠長批準。
對批準例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負責(zé)進行標識，檢驗人員負責(zé)做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。
4.成品檢驗、試驗
4.1成品檢驗、試驗的依據(jù)：
a)產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；
b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣；
c)產(chǎn)品試驗大綱；
d)產(chǎn)品驗收規(guī)范；
編制的產(chǎn)品驗收大綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術(shù)標準的規(guī)定。
4.2成品驗收程序
成品檢驗和試驗前，檢驗人員應(yīng)確認所有規(guī)定的檢驗（包括進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進行最終檢驗和試驗。
檢驗和試驗人員要嚴格按照產(chǎn)品試驗大綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范中規(guī)定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和試驗，并按規(guī)定填寫檢驗和試驗記錄。
成品檢驗和試驗中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗和試驗人員應(yīng)進行標識和記錄，生產(chǎn)部門負責(zé)隔離（可行時），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進行評審和處置。
成品檢驗和試驗結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗人員確認規(guī)定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準許產(chǎn)品出廠。
若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經(jīng)總經(jīng)理批準，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗和試驗。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度4
為保證本公司的食品安全質(zhì)量，保證人民群眾的生命健康，保護消費者的合法權(quán)益，依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》和《中華人民共和國食品安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本制度。
第一條該制度是本公司為加強食品安全的內(nèi)部管理制度，本公司所有員工必須自覺遵守。
第二條通過建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，以便準確及時的實現(xiàn)原料與產(chǎn)品間的追溯，查找到不合格品，確保出現(xiàn)不合格時能及時召回或阻止其轉(zhuǎn)序、出公司。通過追溯，可用查閱該批產(chǎn)品的相關(guān)記錄和生產(chǎn)標識等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。
第三條按照以下程序?qū)υ摴镜漠a(chǎn)品進行有效追溯。
(一)原材料標識：采購部門采購的原輔材料應(yīng)建立進貨查驗記錄制度：如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者的名稱及聯(lián)系方式、進貨日期等內(nèi)容。在每次進貨時，由品管部檢驗合格后，庫管員填寫‘物料卡’標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、進貨日期等內(nèi)容，建立臺帳，方可入庫，并如實記錄‘原料進貨記錄’；辦理原料出庫時，應(yīng)立即更改‘物料卡’，如實填寫‘原料出庫記錄’。
�。ǘ┌氤善窐俗R：各車間在生產(chǎn)過程中對相關(guān)工序
行標識，生產(chǎn)的單個產(chǎn)品必須包含打碼日期及機臺號，單箱產(chǎn)品應(yīng)有相關(guān)人員的標識信息，當(dāng)半成品料進入包裝車間前，由原材料加工車間人員根據(jù)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格/型號、生產(chǎn)日期進行標識，如某工序不能對產(chǎn)品本身標識的'情況，要做好相應(yīng)的記錄；
(三)成品標識：車間按生產(chǎn)計劃完成后，由質(zhì)檢科檢驗合格，庫管員辦理入庫手續(xù)，填寫‘物料卡’標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。出庫時，庫管員做好相應(yīng)記錄，如實記錄產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式等內(nèi)容。
第四條當(dāng)檢驗或銷售的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時追溯路徑為：內(nèi)部檢驗或客戶信息反饋產(chǎn)品有質(zhì)量問題——產(chǎn)品生產(chǎn)日期——產(chǎn)品批次——產(chǎn)品批量——成品出庫記錄——生產(chǎn)過程中的標識——產(chǎn)品包裝記錄——半成品料加工記錄——原材料出庫記錄——原材料存放位置——原料來源。
第五條對于原材料、半成品、成品的領(lǐng)用與發(fā)放，依據(jù)《倉庫管理制度》進行，確保相關(guān)記錄的可追溯性。
第六條相關(guān)的追溯記錄不得涂改偽造，保存期限為二年。
第七條質(zhì)檢科對上述的標識情況及記錄進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)的一般不合格情況，要求責(zé)任部門立即整改，發(fā)現(xiàn)嚴重不合格情況，由質(zhì)檢科填寫“糾正/預(yù)防措施處理單”依據(jù)《改進控制程序》規(guī)定處理。
第八條違反本制度的，本公司將嚴厲追究相關(guān)人員責(zé)任。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度5
1、建立健全公司質(zhì)量保證體系，嚴格杜絕質(zhì)量事故，防止一般質(zhì)量事故和較嚴重質(zhì)量問題的發(fā)生。嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創(chuàng)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標準化。
2、積極參與爭創(chuàng)各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面提升企業(yè)質(zhì)量品質(zhì)，做好產(chǎn)品售后服務(wù)和消除產(chǎn)品缺陷，減少產(chǎn)品質(zhì)量投訴。
3、要求員工人人是質(zhì)檢員，在生產(chǎn)過程中每20分鐘自檢一次，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，在不肯定正確的情況下請求工友和質(zhì)檢員檢測確認后再生產(chǎn)，避免出現(xiàn)大批量的'次品。
4、在質(zhì)檢員檢測、核準數(shù)量后打包，填寫操作員名單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號。以便入庫及銷售后出現(xiàn)質(zhì)量問題直接追查到人。
5、加工新產(chǎn)品要求當(dāng)班質(zhì)檢員首檢合格后，才能批量生產(chǎn)。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的崗位要求返工，并幫助其達到標準合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當(dāng)班生產(chǎn)統(tǒng)計記錄。當(dāng)班下班后兩小時內(nèi)上交到質(zhì)檢科科長處。
6、成品庫轉(zhuǎn)運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發(fā)貨物的規(guī)格型號、生產(chǎn)人及生產(chǎn)日期，客戶反應(yīng)有質(zhì)量問題經(jīng)調(diào)查追究到人。
7、開展“質(zhì)量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質(zhì)檢員”的理念，做到質(zhì)量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產(chǎn)和抓質(zhì)量同步進行。
8、積極改進生產(chǎn)工藝質(zhì)量缺陷，提高質(zhì)量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，領(lǐng)會業(yè)主意圖后安排生產(chǎn)，對員工及質(zhì)檢員做好技術(shù)交底。協(xié)作完成售后服務(wù)工作，確有質(zhì)量問題包換。
9、發(fā)貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數(shù)量和規(guī)格型號，查看表面和抽檢產(chǎn)品質(zhì)量無誤后發(fā)貨�？蛻敉对V時，力爭第一時間趕到施工現(xiàn)場調(diào)查取證，確認是我公司的問題將調(diào)查結(jié)果上報公司領(lǐng)導(dǎo)，同時給對方補發(fā)產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度6
生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務(wù)是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的.質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1、加強原材料采購的質(zhì)量驗收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗，一律不準入庫結(jié)算。
2、建立健全崗位責(zé)任制和各項質(zhì)量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。
3、質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。
4、加強重點工序的質(zhì)量控制，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干處設(shè)立質(zhì)量控制點，
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行g(shù)b2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產(chǎn)中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術(shù)規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7、加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
8、對生產(chǎn)中存在的問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
9、加強產(chǎn)品防護，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產(chǎn)活動；
12、生產(chǎn)場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質(zhì)量安全。
考核辦法
各項指標考核由技術(shù)總工負責(zé)，
具體考核內(nèi)容：
�。�1）各工序工藝執(zhí)行情況。
�。�2）產(chǎn)品防護情況。
（3）車間衛(wèi)生。
考核辦法：
（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術(shù)要求操作者及時糾正，經(jīng)濟損失由崗位員工負責(zé)；
�。�2）工作中質(zhì)量事故由車間負責(zé)人及崗位員工負責(zé)并進行經(jīng)濟處罰；
（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責(zé)人當(dāng)月獎金。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度7
為保證我合作社農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量安全,提高我合作社的市場信任度,提升我合作社的品牌形象,根據(jù)農(nóng)業(yè)部制定的“產(chǎn)地環(huán)境質(zhì)量標準”、“生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程”、“產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量標準”等有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我合作社的實際情況,制定農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度。具體內(nèi)容如下:
一、農(nóng)藥安全使用管理
1、合作社使用的農(nóng)藥必須統(tǒng)一采購,專人負責(zé),并要在技術(shù)人員的統(tǒng)一指導(dǎo)下進行用藥。
2、采購的農(nóng)藥必須“三證”俱全,產(chǎn)品標簽、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證要核對相符,確保農(nóng)藥產(chǎn)品質(zhì)量,農(nóng)藥的'進倉庫存和出倉使用情況進行統(tǒng)一登記。
3、要選用生物源農(nóng)藥和高效低毒、低殘留的化學(xué)農(nóng)藥,禁止使用國家規(guī)定禁用和限用的一切劇毒、高毒、高殘留農(nóng)藥。
4、做好病蟲測報工作,選擇最佳防治時期,盡量做到低濃度使用。
5、最后一次施用農(nóng)藥要嚴格遵守采收安全間隔期,盡量降低農(nóng)藥殘留量,確保產(chǎn)品達到優(yōu)質(zhì)、安全的標準。
6、使用農(nóng)藥要注意人畜安全,農(nóng)藥包裝物要及時收集處理,盡量減少環(huán)境污染。
二、肥料安全使用管理
1、肥料要專人負責(zé),統(tǒng)一采購。
2、購買肥料產(chǎn)品必須有產(chǎn)品標簽、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書,以確保肥料產(chǎn)品質(zhì)量合格,肥料的購買和使用情況要進行統(tǒng)一登記。
3、農(nóng)家肥要經(jīng)過高溫發(fā)酵達到無害化標準后方可施用。
4、要采用科學(xué)的平衡施肥方法。
5、根外追肥要選用有機氮肥,最后一次追肥應(yīng)在收獲前8天以上。
三、生產(chǎn)安全管理
1、按照農(nóng)產(chǎn)品技術(shù)操作規(guī)程的要求,做好生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的管理工作。
2、適時采收、包裝,并按法定要求進行標識。
四、運輸安全管理
對運輸工具要清洗干凈,確保運輸過程不會對蔬菜造成污染。
五、倉儲管理
1、肥料、農(nóng)藥、蔬菜的存儲倉庫要分開,禁止混放。
2、不同種類的農(nóng)藥要隔開存放,禁止混放。
六、登記、記錄管理
1、對農(nóng)藥、化肥、種子的購買、存儲、使用情況做好登記工作。
2、對生產(chǎn)、運輸、銷售各個環(huán)節(jié)做好記錄工作。
3、登記、記錄要保存五年以上。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度8
1、加工過程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由車間質(zhì)量管理部負責(zé)。
2、對生產(chǎn)過程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關(guān)檢驗人員有責(zé)任及時報告,防患于未然。
3、對未經(jīng)檢驗的材料、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
4、各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
5、質(zhì)管部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的.薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
6、公司下達的質(zhì)量指標(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據(jù),每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核,可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次,質(zhì)管部制定具體考核指標。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度9
一、進貨查驗記錄制度
第一條為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品采購驗證的管理,確保采購的產(chǎn)品符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求,企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行進貨查驗記錄制度。
第二條采購產(chǎn)品入庫前倉庫管理員應(yīng)會同質(zhì)檢員對入庫采購產(chǎn)品的品名、貨號及數(shù)量等進行核對并記入臺賬。
第三條檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品有無廠名廠址、標簽,有無生產(chǎn)許可證(指按照相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,應(yīng)當(dāng)取得許可的);同時審查供貨商的經(jīng)營資格,并索取其工商營業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可證的復(fù)印件。
第四條采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格報告,如果無法提供有效合格證明的,必須按規(guī)定自行檢驗或委托檢驗。
第五條采購進口需法定檢驗的,應(yīng)當(dāng)向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。
第六條驗收中如發(fā)現(xiàn)有上述問題,質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入侔,并同時向經(jīng)理匯報情況,作出處理。
第七條采購產(chǎn)品驗收必須兩人進行(倉庫管理員應(yīng)會同質(zhì)檢員),根據(jù)采購產(chǎn)品驗證單的內(nèi)容,認真嚴格的進行驗收,并做好驗收記錄。
第八條驗收中,發(fā)現(xiàn)假冒偽劣采購產(chǎn)品,質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入庫,隨即報經(jīng)理作出處理。
第九條驗收發(fā)現(xiàn)采購產(chǎn)品不符或數(shù)量、質(zhì)量有差異,質(zhì)檢員應(yīng)即時和采購負責(zé)人聯(lián)系,以便作出處理辦法。
第十條驗收完畢,由質(zhì)檢員和采購人員在采購產(chǎn)品驗證單上相互簽字,方能生效。
二、食品安全知識培訓(xùn)記錄制度
第一條從業(yè)人員必須接受食品安全法律法規(guī)和食品安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后,方可從事食品加工經(jīng)營工作。
第二條辦公室是人員培訓(xùn)的歸口管理部門,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)檢等各崗位人員培訓(xùn)需求,制定培訓(xùn)計劃定期組織管理人員、生產(chǎn)人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規(guī)、標準和其他食品安全知識,以及職業(yè)道德、衛(wèi)生操作技能的培訓(xùn)。
第三條新參加工作的人員包括實習(xí)工、實習(xí)生必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗。
第四條培訓(xùn)方式以集中授課、參加外部培訓(xùn)與自學(xué)形式相結(jié)合,并定期組織考核,考核不合格者離崗學(xué)習(xí)一周,待考試合格后再上崗。
第五條建立從業(yè)人員食品安全知識培訓(xùn)檔案,并將培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果等記錄歸檔,以備查驗。
三、從業(yè)人員健康管理制度
第一條所有從業(yè)人員在進廠前必須進行健康檢查,根據(jù)其健康情況決定是否錄用及崗位安排。
第二條在職從事食品生產(chǎn)加工、檢驗的有關(guān)人員每年應(yīng)進行一次健康檢查,取得有效的健康證明證明方可繼續(xù)參加工作。
第三條食品從業(yè)人員應(yīng)堅持做到“四勤”。
即勤洗手、剪指甲;
勤洗澡、理發(fā);
勤洗衣服、被褥;
勤換工作服。
禁止長發(fā)、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產(chǎn)、加工、經(jīng)營無關(guān)的事情。
第四條當(dāng)觀察到以下癥狀時,應(yīng)規(guī)定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施:腹瀉;手外傷、燙傷;皮膚濕疹、長癤子;咽喉疼痛;耳、眼、鼻溢液;發(fā)熱;嘔吐。
第五條對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病,以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員,不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。
第六條辦公室負責(zé)組織本單位從業(yè)人員的健康檢查工作,建立從業(yè)人員健康檔案,對從業(yè)人員健康狀況進行日常監(jiān)督管理。
四、生產(chǎn)過程安全管理制度
第一條為加強生產(chǎn)過程安全管理,使之協(xié)凋有效進行,確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效宰.特制定本制度。
第二條本制度適用于生產(chǎn)過程安全管理工作,生產(chǎn)管理部門負責(zé)生產(chǎn)過程安全管理。
第三條生產(chǎn)前應(yīng)合理安排作業(yè)計劃,做好生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)施衛(wèi)生清潔情況進行自查,并保存自查記錄,使食品生產(chǎn)過程環(huán)境衛(wèi)生過程要求,為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。
第四條做好食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量控制,建立和保存、領(lǐng)用出庫記錄,對于發(fā)現(xiàn)的不合格原料、食品添加劑及食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)及時向質(zhì)監(jiān)部門反映。
第五條生產(chǎn)人員應(yīng)嚴格按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作,特別是要加強對生產(chǎn)過程中質(zhì)量關(guān)鍵控制點的控制,認真填寫每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)投料記錄、質(zhì)量關(guān)鍵控制點記錄,確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的因素處于受控狀態(tài),以生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。并保證指派專人保管,保存期限不少于2年。
第六條因設(shè)備、停電或其他原因中斷生產(chǎn)時,該批產(chǎn)品要視情況分別處理。產(chǎn)品經(jīng)再加工后可達到合格標準的,允許再加工:產(chǎn)品經(jīng)再加工也無法達到合格的,按不合格品規(guī)定處理。
第七條成品的包裝應(yīng)在良好狀態(tài)下使用,防止將異物帶進食品,使用的包裝材料,應(yīng)完好無損。
第八條生產(chǎn)中使用的計量器具應(yīng)定期檢定或校準。
五、貯存管理制度
第一條食品倉庫實行專間專用,食品原料、半成品及成品應(yīng)分開存放,庫內(nèi)不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等),不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。
第二條庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防霉的設(shè)施并能正常使用,應(yīng)經(jīng)常開窗通風(fēng),定期清掃,保持干燥和整潔,清庫時應(yīng)做好清潔、消毒工作。
第三條食品要分類、分架、離地、離墻存放,各類食品有明顯標志,有異味或易吸潮的食品應(yīng)密封保存或分庫存放,易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。
第四條食品儲存要做到先進先出,盡量縮短儲藏時間,定期清倉檢查,防止食品過期、變質(zhì)、霉變、生蟲,及時清理不符合衛(wèi)生要求的食品。
第五條食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛(wèi)生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發(fā)現(xiàn)腐敗變質(zhì)、超過保質(zhì)期和《食品安全法》禁止生產(chǎn)經(jīng)營的食品時應(yīng)及時處理。
第六條建立食品進出庫專人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、包裝情況、索證情況等,并按入庫時間的先后分類存放。
第七條對銷售的每批產(chǎn)品應(yīng)建立和保存銷售臺帳,包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內(nèi)容,保存期限不得少于2年。
第八條貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設(shè)備應(yīng)當(dāng)安全、無毒、無害、保持清潔,防止食品污染,并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求,不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
六、設(shè)備管理制度
第一條為加強對生產(chǎn)、檢測設(shè)備從選型、購置、安裝、調(diào)試、驗收、使用、維護、保養(yǎng)的全過程管理,確保設(shè)備完好,特制定本制度。
第二條生產(chǎn)部門負責(zé)全公司所有生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)和管理,檢驗室負責(zé)所有檢測設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)和管理工作。
第三條新增設(shè)備,由使用部門提出申請,遵循技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、能源消耗少、滿足生產(chǎn)、檢驗需要的'原則進行選型,報請經(jīng)理批準后由供銷科負責(zé)采購。
第四條供銷部門應(yīng)從能允分保證產(chǎn)品質(zhì)量、具有良好信譽的供方處采購設(shè)備,設(shè)備到貨后,組織有關(guān)部門開箱驗收并予以記錄,經(jīng)驗收合格的設(shè)備方可安裝,不合格設(shè)備,由供銷科及時進行退換貨或索賠等事宜。
第五條購進設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號,并建立設(shè)備臺賬,確保帳、物相符。設(shè)備臺帳內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、購進日期、生產(chǎn)廠家、技術(shù)文件(如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙)等。
第六條設(shè)備的使用應(yīng)定人定機,多人操作的設(shè)備,應(yīng)指定專人負責(zé)保管,設(shè)備使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后方可上崗,且需嚴格按設(shè)備使用說明書或操作規(guī)程進行操作。
第七條定期對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)、確保完好,使其性能符合生產(chǎn)工藝要求,并建立保存設(shè)備的維護、保養(yǎng)、檢修記錄。
第八條閑置停用超過三個月以上的設(shè)備,應(yīng)切斷電源,放完油水,擦凈,加保護罩,掛上停用牌,并指定專人定期保養(yǎng)。
第九條計量器具應(yīng)依法經(jīng)檢驗合格或校準后,方可使用,相關(guān)輔助設(shè)備及化學(xué)試劑應(yīng)完好齊備并在有效使用期內(nèi)。
七、出廠檢驗記錄制度
第一條出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進行的全面檢查,是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。為嚴把本公司產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),特制訂本制度。
第二條每批成品加工完成后,質(zhì)檢科派人按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣,并留存出廠檢驗樣品,產(chǎn)品保質(zhì)期少于2年的,保存期限不得少于產(chǎn)品的保質(zhì)期,產(chǎn)品保質(zhì)期超過2年的,保存期限不得少于2年。
第三條檢驗員應(yīng)按產(chǎn)品執(zhí)行標準或產(chǎn)品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進行檢驗,并建立和保存出廠食品的原始檢驗數(shù)據(jù)和檢驗報告記錄,記錄應(yīng)包括食品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)同期、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標準、檢驗結(jié)論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內(nèi)容。
第四條對檢驗合格的產(chǎn)品,由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證,并按規(guī)定進行包裝、標識,方可入庫,出廠。
第五條“”號檢驗項目,應(yīng)委托有資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗,并簽訂委托檢驗合同。
第六條出廠檢驗項目與食品安全標準及有關(guān)規(guī)定的項目應(yīng)保持一致。
第七條為確保檢驗數(shù)據(jù)準確,每年應(yīng)與簽訂委托檢驗協(xié)議的食品檢驗機構(gòu)進行一次比對檢驗,并保存比對記錄。
第八條產(chǎn)品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應(yīng)齊全、清晰,質(zhì)檢部門負責(zé)各項記錄檔案的保存,保存期限不得少于二年。
八、不合格產(chǎn)品管理等制度
第一條為加強本公司采購不合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的控制與管理,防止不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn),特制訂本制度。
第二條質(zhì)檢部門負責(zé)本公司不合格產(chǎn)品的管理與控制,有關(guān)責(zé)任部門負責(zé)不合格的糾正,質(zhì)檢科負責(zé)跟蹤驗證。
第三條不合格分為嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產(chǎn)品明顯違反了法律法規(guī)的要求或強制性標準的要求;所提供的產(chǎn)品出現(xiàn)了重大質(zhì)量事故,已造成嚴重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比,不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性,則判為一般不合格。
第四條當(dāng)采購的原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時,由驗收部門加以標識及隔離,并提出處置意見(如:讓步放行、退貨、銷毀等),報質(zhì)量負責(zé)人審批后,由采購部門實施退貨或銷毀處理,質(zhì)檢部門進行跟蹤。
第五條當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一般不合格時,由生產(chǎn)部門提出處置意見,待質(zhì)檢部門批準后實施,出現(xiàn)嚴重不合格時,山質(zhì)檢部門提出處置意見,報質(zhì)量負責(zé)人審批后組織實施。
第六條產(chǎn)品交付后,由客戶舉報或投訴發(fā)現(xiàn)的不合格,經(jīng)查實,若屬嚴重不合格,須將《不合格品及糾正措施處理單》報質(zhì)量負責(zé)人審批,妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對有關(guān)責(zé)任人依據(jù)相關(guān)制度追究責(zé)任。
第七條質(zhì)檢部門建立并保存不合格產(chǎn)品的處理記錄,保存時間不得少于二年。
九、不安全食品召回制度
第一條為避免和減少不安全食品的危害,保護消費者的身體健康和生命安全,根據(jù)《中華人民共和國食品安全法》等法律法規(guī),制定本制度。
第二條不安全食品,是指有證據(jù)證明對人體健康已經(jīng)或可能造成危害的食品,包括:
(一)已經(jīng)誘發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害甚至死亡的食品;
(二)可能引發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害的食品;
(三)含有對特定人群可能引發(fā)健康危害的成份而在食品標簽和說明書上未予以標識,或標識不全、不明確的食品;
(四)有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的其他不安全食品。
第三條供銷部門負責(zé)收集各部門(包括媒體、執(zhí)法部門)傳來的有關(guān)食品質(zhì)量、安全問題和客戶投訴信息,質(zhì)檢部門負責(zé)對食品進行檢驗和分析,并提出糾正措施,生產(chǎn)部門負責(zé)不安全食品糾正措施的實施。
第四條對于在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)立即停止銷售產(chǎn)品,隔離存放,并對該產(chǎn)品進行檢驗。
第五條對于顧客反映的質(zhì)量問題,由供銷部門負責(zé)了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的地點、時間和批號等信息,并及時向質(zhì)檢部門報告。
第六條一確認所生產(chǎn)的食品具有嚴重質(zhì)量問題,且已進入銷售,應(yīng)立即予以召回。
十、食品安全事故處置方案
為有效處置食品安全重大事放和重大隱患,快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害,保障人民群眾的身體健康和生命安全,特制定本方案。
一、適用范圍
本療案適用于公司內(nèi)各種緊急事故的處置工作。
二、基本原則
(一)預(yù)防為主,常抓不懈
各部門應(yīng)定期對可能發(fā)生的食品安全事故進行分析、預(yù)測,并有針對性地采取有效的預(yù)防措施,防止重大食品安全事故的發(fā)生。
(二)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分別負責(zé)
總經(jīng)理是本公司的食品,安全第一責(zé)任人,負責(zé)對重大食品安全事故應(yīng)急處理工作,并根據(jù)食品安全事故的級別,組織實施分級監(jiān)控、分級管理。
(三)依靠科學(xué),加強協(xié)作
要依靠科學(xué)妥善處理重大食品安全事故。
各有關(guān)部門要按照各自的職責(zé),真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作,迅速采取救治和控制措施。
三、組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)
公司成立食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組。
當(dāng)發(fā)生重大食品安全事故時,公司食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)事件應(yīng)急協(xié)調(diào)處理;
組長由總經(jīng)理擔(dān)任,副組長由各部門主管組成,辦公室設(shè)在質(zhì)檢部門。
四、預(yù)警預(yù)防
(一)定期檢查各項食品安全防范措施的落實情況,及時消除食品安全事故隱患。
(二)加強食品安全知識教育,開展食品安全的日常監(jiān)測,做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早整治、早解決。
五、宣傳培訓(xùn)和演練
(一)辦公室負責(zé)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)所有應(yīng)急預(yù)案,且每年必須組織學(xué)習(xí)一次。
新入公司人員的員工培訓(xùn)內(nèi)容包含相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
(二)應(yīng)急預(yù)案演練:依據(jù)生產(chǎn)情況或社會關(guān)注趨勢,每年應(yīng)組織一次相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案演練。
演練前,由公司經(jīng)理組織各個部門編寫演練計劃,經(jīng)總經(jīng)理批準后生效實施,并保留演練記錄,演練結(jié)束后,及時組織演練效果評價。
六、報告程序
(一)全年設(shè)立食品安全事故處理報告電話:實行每日24小時值班,接到報告后填寫《食品安全事故報告登記表》,并及時上報。
(二)全體十部職工對可能造成或已經(jīng)造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時內(nèi)上報本單位食品安全事故處置工作小組。
(三)任何部門和個人對突發(fā)食品安全事故不得遲報、謊報、瞞報、漏報或者授意他人遲報、謊報、瞞報、漏報,不得阻礙他人報告。
(四)對導(dǎo)致或者可能導(dǎo)致食品安全事故的食品及原料、工具、設(shè)備等,應(yīng)當(dāng)立即采取封存等控制措施,并自事故發(fā)生之時起2小時內(nèi)向所在地縣級人民政府衛(wèi)生行政部門、質(zhì)量監(jiān)督部門報告。
七、應(yīng)急處置
(一)發(fā)生食品安全事故,應(yīng)當(dāng)立即予以處置,防止事故擴大,并建立和保存處置食品安全事故的的記錄。
(二)在生產(chǎn)時出現(xiàn)突然停電、突然停水、設(shè)備出現(xiàn)故障、玻璃爆裂、外界污水、灰塵等侵入,由食品安全事故處置工作小組組織有關(guān)人員進行評估,提出相應(yīng)的措施。
(三)如出現(xiàn)風(fēng)季、雨季、高溫季節(jié)等特殊天氣、火災(zāi)、傳染病爆發(fā)、化學(xué)物品意外等其他緊急狀況,除組織有關(guān)人員進行評估外,必要時請有關(guān)專家參與評估,作出相應(yīng)措施后再恢復(fù)生產(chǎn)。
(四)如發(fā)生食物中毒事件,積極配合有并部門開展應(yīng)急救援工作,貫徹落實各項應(yīng)急措施。
八、糾正與完善
(一)如有事故發(fā)生,由質(zhì)量負責(zé)人組織有關(guān)人員進行原因分析,填寫《事故調(diào)查報告》,針對導(dǎo)致意外事故的原因,由責(zé)任部門采取糾正措施,交質(zhì)量負責(zé)人確認后予以實施。
(二)質(zhì)檢部門將《事故調(diào)查報告》交事故發(fā)生部門備案一份,以對其實施效果進行監(jiān)督驗證。
(三)事故發(fā)生后或演練結(jié)束后,質(zhì)量負責(zé)人組織相關(guān)部門對本程序和有關(guān)應(yīng)急預(yù)案進行評審與修訂,使其不斷完善。
九、本食品安全事故應(yīng)急預(yù)案,自發(fā)布之日起實施。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度10
為了讓社會放心，樹立德錦品牌形象，讓養(yǎng)殖戶使用安全、放心、環(huán)保、高效的飼料，特制定本制度：
一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質(zhì)量安全法》，做到依法規(guī)范經(jīng)營，不經(jīng)營禁用、停用、淘汰、過期、霉變以及無生產(chǎn)經(jīng)營許可證、無飼料審查合格證、無產(chǎn)品標簽的“三無”飼料產(chǎn)品；不摻假制假，不經(jīng)營添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類等國家明令禁止的藥物飼料產(chǎn)品和可疑產(chǎn)品。
二、進貨時要認真對飼料產(chǎn)品標簽的合法性和規(guī)范性進行檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量合格證進行核對，確保經(jīng)營飼料產(chǎn)品的`質(zhì)量安全。
三、確保飼料的購進、銷售臺賬記錄規(guī)范、真實、準確。
四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監(jiān)督檢查和質(zhì)量抽檢。
五、定期積極主動把經(jīng)營的飼料產(chǎn)品送到具備抽檢資格的單位進行化驗，做到不合格的飼料及時銷毀，不出門店，不向市場流通。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度11
為了健全農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理體系,全面提高農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量標準,特制定本制度。
一、嚴格保護產(chǎn)地環(huán)境,控制環(huán)境污染,使生產(chǎn)基地環(huán)境符合無公害農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地標準要求。
二、認真執(zhí)行無公害農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范,加強農(nóng)業(yè)投入品的管理,按照技術(shù)規(guī)范生產(chǎn),保證生產(chǎn)過程符合無公害農(nóng)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范。
三、規(guī)范化采收和安全貯運,防止二次污染。
四、加大農(nóng)產(chǎn)品的檢測檢驗力度,確保銷售的產(chǎn)品符合無公害產(chǎn)品的標準。
五、做好基地和產(chǎn)品的認證,加強無公害農(nóng)產(chǎn)品標識的'加貼和管理。
六、健全記錄和檔案,建立完善的農(nóng)產(chǎn)品追蹤服務(wù)體系。
七、實行產(chǎn)地環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量自檢,逐步推行產(chǎn)地產(chǎn)品檢測合格準入和準出制度。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度12
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一、設(shè)立行政部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、購銷部相結(jié)合的質(zhì)量管理機構(gòu)，由質(zhì)量負責(zé)人指揮。
二、由質(zhì)量管理機構(gòu)制定原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范、工藝過程質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范、產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。
三、原材料購入時，倉管員應(yīng)對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質(zhì)量管理部門完成檢驗。
四、質(zhì)量管理部門對制造過程的.在制品均應(yīng)依“工藝過程質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”實施全套質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
五、車間主管必須督促員工對所制品進行自主檢驗，遇質(zhì)量異常時予以挑出、改進和處理。
六、質(zhì)量管理部門必須嚴格按照“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”實施質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品合格以后才能出貨，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。
七、原材料進廠檢驗有異常時，質(zhì)檢主管均在說明欄內(nèi)說明異常原因。異常的原材料經(jīng)核決試用后，要通知現(xiàn)場注意使用，并記錄使用情況與供應(yīng)廠商交涉。
八、質(zhì)量負責(zé)人對預(yù)定交庫產(chǎn)成品作最后指標檢驗，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關(guān)人員追究責(zé)任。
九、為培養(yǎng)基層管理人員的質(zhì)檢管理，各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。
十、制定工藝質(zhì)量評比和激勵制度，堅持工藝質(zhì)量檢查整改制度。
20xx年3月1日
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度13
鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管站檢測室應(yīng)當(dāng)懸掛并嚴格執(zhí)行抽樣檢測制度、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留快速檢測流程、檢測室管理制度。
1、抽樣檢測制度
(1)按照年度農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測方案,科學(xué)制定實施農(nóng)產(chǎn)品檢測抽樣計劃。
(2)每次抽取樣品須由至少2名工作人員共同實施,嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行抽樣,及時封存樣品,按照規(guī)定事項填寫抽樣、加蓋鄉(xiāng)鎮(zhèn)監(jiān)管站公章并由抽檢工作人員、被抽檢單位或個人共同簽字確認。抽樣單一式三份、分別留存。
(3)抽樣完成后,抽檢人員應(yīng)當(dāng)及時將樣品送回檢測室,登記后交由檢測人員實施檢測,并在24小時內(nèi)出具檢測結(jié)果。
(4)檢測人員應(yīng)當(dāng)嚴格按照檢測規(guī)程進行檢測,填寫《快速檢測原始記錄表》,在表格右側(cè)粘貼欄內(nèi)粘貼好對應(yīng)的電腦數(shù)據(jù)打印紙,打印紙上應(yīng)顯示檢測時間、標樣數(shù)據(jù)、樣品數(shù)據(jù)、操作者姓名等信息,并及時登記監(jiān)測記錄。
(5)每月初將上月抽樣檢測結(jié)果匯總上報當(dāng)?shù)卣涂h級農(nóng)業(yè)行政主管部門;農(nóng)產(chǎn)品上市、消費高峰期,應(yīng)當(dāng)每周匯總報送檢測結(jié)果。鼓勵建立信息平臺同步上傳監(jiān)測數(shù)據(jù)。
(6)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格農(nóng)產(chǎn)品,應(yīng)當(dāng)在監(jiān)測結(jié)果確認后24小時之內(nèi)告知被抽檢單位或個人,并及時報告當(dāng)?shù)卣涂h級農(nóng)業(yè)行政主管部門。
2、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留快速檢測流程
將樣品取樣部分切碎至1cm左右,混勻(葉菜取葉片,帶皮菜取表皮,其他樣品直接切碎)
稱取樣品(葉菜稱2克,非葉菜類取4克)
加入20ml緩沖液,震蕩1-2分鐘
靜置至樣品上層液體澄清
于比色皿中依次加入50ul酶、3ml緩沖液(空白直接加配制的緩沖溶液,樣品加上一步上清液)、50ul顯色劑,比色皿加蓋搖勻
在37℃-38℃下恒溫培養(yǎng)30分鐘
按照檢測順序,依次在裝有空白和樣品的比色皿中分別加入
50ul底物,搖勻后置于儀器中測定
3、檢測室管理制度
檢測室應(yīng)當(dāng)保持整潔、安靜,安裝防火、防盜設(shè)施,各種儀器、器皿、試劑標志清晰,不得存放與檢測無關(guān)的`物品。
無關(guān)人員不得進入檢測室,禁止在檢測室吸煙、進餐,不得在檢測室從事與檢測無關(guān)的活動。
(3)檢測人員工作時應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一穿著工作服,檢測過程中須嚴格遵守操作規(guī)程。
(4)各類試劑應(yīng)當(dāng)分類存放,易燃、易爆、有毒試劑應(yīng)當(dāng)專柜存放、專人保管。
(5)儀器設(shè)備、物品使用完畢后,應(yīng)當(dāng)清洗潔凈并歸還原處,保持良好狀態(tài)。
(6)下班時須切斷檢測室電源、水源,關(guān)閉好門窗。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度14
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一、目的
為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司經(jīng)營煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。
三、主要依據(jù)
四、產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構(gòu)
1.成員組成
2.主要職責(zé)
�。�1）組長工作職責(zé)：
�。�2）質(zhì)檢組成員工作職責(zé)：負責(zé)在經(jīng)營全過程中對公司經(jīng)營的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。
（3）購銷人員工作職責(zé)：負責(zé)采購合格的定點生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
�。�4）保管員工作職責(zé)：產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。
五、管理要求
1.產(chǎn)品質(zhì)量要求：購進的煙花爆竹產(chǎn)品應(yīng)符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-20xx）規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。
2.進貨、檢查、驗收管理要求：
�。�1）公司在經(jīng)營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
�。�2）采購商品時，應(yīng)與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的購銷合同，并將安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件作為購銷合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。
�。�3）產(chǎn)品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的.現(xiàn)象。
�。�4）入庫時，倉庫管理員必須查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。
�。�5）煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時必須核實產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。
�。�6）保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標準，對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查檢驗，驗收內(nèi)容包括內(nèi)外標志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標準不符的應(yīng)及時查明原因，該退換的應(yīng)及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴禁入庫。
�。�7）必須核實抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量( cjb10631-20xx)的要求。
�。�8）必須核實入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。
�。�9）檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。
�。�10）煙花爆竹入庫應(yīng)詳細登記入賬，做到賬實相符。
�。�11）省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗機構(gòu)對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查檢驗時，企業(yè)相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助配合，不得阻擾。
3.產(chǎn)品儲存管理要求：
（1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。
�。�2）煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進先出的原則，過期產(chǎn)品不準出庫，禁止銷售過期產(chǎn)品。
4.不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：
（1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗收，凡不符合規(guī)則的，均為不
合格產(chǎn)品。
�。�2）公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷售網(wǎng)點設(shè)置信息反饋，跟蹤調(diào)查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，立即上報公司負責(zé)人處理。
�。�3）公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報告時，應(yīng)立即停止銷售，并組織核實。
�。�4）對不合格產(chǎn)品，需運回廠家的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運送；不合格產(chǎn)品運回廠家后，廠家要出據(jù)運達證明；如需就地銷毀的，應(yīng)在有關(guān)部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數(shù)量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。
�。�5）嚴禁銷售或降價處理不合格產(chǎn)品。
6.對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:
因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進行處理，保護經(jīng)營戶、消費者合法權(quán)益。
六、獎懲制度
1.獎勵：
本制度所涉及的相關(guān)部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，酌情獎勵。
2.處罰
有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，對相關(guān)責(zé)任人酌情處罰現(xiàn)金10―100 元。
�。�1）業(yè)務(wù)員采購產(chǎn)品把關(guān)不嚴格，購入了非法產(chǎn)品的；
�。�2）保管員檢查產(chǎn)品不仔細，讓問題產(chǎn)品入庫的；
�。�3）產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
（4）產(chǎn)品沒有做到先進先出原則導(dǎo)致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的；
�。�5）讓過期產(chǎn)品出庫的；
七、相關(guān)記錄
煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗記錄表
八、本制度于20xx年5月12日修訂。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15
第一章：總則
第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動技術(shù)改進管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項的80%落實責(zé)任者;凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須落實責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負管理責(zé)任。
第四條加強讓步率的控制：
1、一分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應(yīng)控制在15%，對超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價/全月實際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應(yīng)及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計處裁決�？绮块T的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。
第六條加強工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責(zé)任部門每次100元。
第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準備計劃扣責(zé)任部門100-200元。
第八條凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計處、經(jīng)營處應(yīng)嚴格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、采購員、外協(xié)員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。
第十條供應(yīng)、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產(chǎn)廠長批準，否則計扣責(zé)任人每次200元。
1、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔(dān)任何責(zé)任(含材料、運輸、工廠損失費用)責(zé)任人負責(zé)索賠。采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質(zhì)量負責(zé)，凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資進廠不經(jīng)檢計處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。
2、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工廠生產(chǎn)進度和造成重大損失(含整機產(chǎn)品質(zhì)量)扣責(zé)任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責(zé)任部門進行分析、調(diào)查，對責(zé)任人進行經(jīng)濟處罰。因責(zé)任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗記錄、合格證書。
第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內(nèi)報職能部門、生產(chǎn)廠長。凡違反此項規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。
第十三條凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。
第十五條研究所須對外來圖紙進行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責(zé)任者100-500元。
第十七條凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對研究所及設(shè)計人員暫不考核。
第十八條售后服務(wù)人員(含部門委派人員)必須書面詳細反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等)分析問題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)廠長確認，對方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門必須認真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責(zé)任人200元
1000-5000元扣責(zé)任人400元
5000-1000元扣責(zé)任人600元
1000元以上扣責(zé)任人1000元
第二十條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進行離崗培訓(xùn);凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費+天數(shù)×40元+“三包費”
第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。
第二十五條本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。
第二十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感，認真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定;嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條質(zhì)量事故的定義：
凡設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產(chǎn)指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責(zé)。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設(shè)備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：
12、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
13、直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬元以上。
14、出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
15、對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。
16、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬元以上的。
廢品或返修工時在20小時/批以上的。
因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。
3)、鍛件：與機加工件相同。
4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條質(zhì)量責(zé)任：
1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設(shè)備等)工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：
圖紙尺寸差錯：設(shè)計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔(dān)70%，校對承擔(dān)30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)90%。操作者(四級以上)承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。工藝員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計者承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會簽者承擔(dān)10%;描圖抄寫錯誤，描圖員承擔(dān)70%，校對承擔(dān)30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負責(zé)。
2)、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負全部責(zé)任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。
4)、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負責(zé)。
5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進行周期檢定;事故者負30%，責(zé)任，工具室負30%責(zé)任，儀表組(計量組)負40%責(zé)任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責(zé)任。
6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：
1)、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責(zé)任，操作者負70%責(zé)任。
2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責(zé)任。
3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責(zé)制30工期責(zé)任，操作者負70%責(zé)任。
4)、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責(zé)任。
5)、量具和儀表不合格檢驗員應(yīng)予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗員負全部責(zé)任。
6)、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠應(yīng)提前與檢計處聯(lián)系)，檢驗員負90%責(zé)任，熱處理負10%責(zé)任。
5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：
1)、因領(lǐng)導(dǎo)(包括廠領(lǐng)導(dǎo))錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責(zé)。
2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，分廠領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān)60%，檢驗員承擔(dān)40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第三十二條工裝問題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔(dān)50%責(zé)任，參加驗證的檢驗員承擔(dān)10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔(dān)70%，檢驗員承擔(dān)30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責(zé)。
3、工裝運輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負責(zé)。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十三條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設(shè)備大修人員工作不負責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗員承擔(dān)30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責(zé)。
2、因操作員對設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責(zé)任。
3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的'質(zhì)量事故，由操作員全部負責(zé);如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責(zé)任，操作規(guī)程員負30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責(zé)任。
4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。
第三十四條包裝運輸?shù)馁|(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%，檢驗員承擔(dān)30%;如未交檢，則包裝工負全部責(zé)任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十五條質(zhì)量事故報批辦法：
出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知分廠領(lǐng)導(dǎo)(或質(zhì)量管理處)。
第三十五條分廠質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故;如已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同責(zé)任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關(guān)人員對事幫進行分析;根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是分廠，則檢計處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室;責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份;根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實);再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長處理決定;對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會研究作出決定。
第三十八條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失0.2%;以上情況除經(jīng)濟處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資二個月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資三個月;
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個月獎金;1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條注意事項：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規(guī)定進行經(jīng)濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責(zé)任部門，勞資處或財務(wù)處，以便對責(zé)任者進行經(jīng)濟處罰，并適時通報全廠。
第五十八條質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用;質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質(zhì)量信息-企管智庫工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負責(zé)全廠的質(zhì)量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。
第六十條總師辦設(shè)專人負責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò);見網(wǎng)絡(luò)圖。
第六十一條質(zhì)量信息員必須認真負責(zé)做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假;每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。
第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收;接收單位必須及時處理解決;處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限)，并由單位負責(zé)人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質(zhì)量分析會和用戶(下道工序)訪問后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處理;經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問題，有關(guān)部門必須及時進行解決，交將結(jié)果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢;及時反饋至信息發(fā)出單位;如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應(yīng)立即處理。
第六十六條出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當(dāng)月填寫信息單報告廠長，廠長處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反饋至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者和單位。
第六十七條每月的工藝紀律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會后，每年1~2次和廠長質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應(yīng)將存在問題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決;各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計算獎金，并作為廠內(nèi)年終評選質(zhì)量管理獎和先進分廠、處室的依據(jù)之一。
第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開始實行。原(87)質(zhì)字第068號作廢。
第四章：工序質(zhì)量控制點管理制度
第七十條為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產(chǎn)過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài);為此特制訂本制度。
第七十一條工序質(zhì)量控制點根據(jù)以下原則設(shè)立：
1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。
第七十二條質(zhì)量控制點的設(shè)置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點的原則填寫質(zhì)量控制點審批報告，一式四份;經(jīng)廠質(zhì)管辦。研究所，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標準的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據(jù)我廠產(chǎn)品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具;另一種為按設(shè)備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總師批準，生產(chǎn)部門會簽，報質(zhì)管處備案。
第七十四條為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點，采購點，外協(xié)點設(shè)置控制點，并負責(zé)提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點的水平。
第七十五條質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學(xué)會運用數(shù)理統(tǒng)計方法，應(yīng)按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條工序點應(yīng)有明顯標記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當(dāng)準確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對本分廠控制點按規(guī)定進行督促、檢查，必要時進行抽查，并對活動資料及時分析。每月匯總于30日報質(zhì)處備案。
第七十八條檢驗員按規(guī)定的技術(shù)要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設(shè)備或工種確定的管理點的工件應(yīng)進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時間。
第七十九條工藝處每月應(yīng)有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報廠質(zhì)管處。
第八十條每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況(如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品)對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關(guān)負責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總師批準報質(zhì)管處備案。
第八十一條質(zhì)量控制點的考核：
1、廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質(zhì)管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經(jīng)濟責(zé)任制中，作為全面質(zhì)量管理活動的考核項目進行考核。
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