鋼廠管理制度

　　在社會發(fā)展不斷提速的今天，制度對人們來說越來越重要，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編精心整理的鋼廠管理制度，歡迎閱讀與收藏。

鋼廠管理制度1

　　煉鋼廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要規(guī)范，它涵蓋了人員管理、設(shè)備管理、工藝流程管理、安全管理等多個方面。

　　內(nèi)容概述：

　　1、人員管理：包括員工培訓(xùn)、崗位職責、績效考核、福利待遇等，旨在提升員工技能，激發(fā)工作積極性。

　　2、設(shè)備管理：涉及設(shè)備維護、故障處理、更新升級，確保設(shè)備正常運行，減少生產(chǎn)中斷。

　　3、工藝流程管理：規(guī)定原料采購、冶煉、成型、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)的`操作標準和流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

　　4、安全管理：制定安全規(guī)程，進行定期安全檢查，預(yù)防事故，保障員工生命安全。

　　5、環(huán)境管理：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，控制污染排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

　　6、質(zhì)量管理：建立質(zhì)量管理體系，對產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量控制，滿足客戶需求。

　　7、應(yīng)急管理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況，降低損失。

鋼廠管理制度2

　　1、目的

　　為了確保煤氣搶檢修作業(yè)過程中從業(yè)人員安全及作業(yè)任務(wù)的順利完成，特制定本制度。

　　2、組織

　　各類煤氣搶檢修設(shè)立搶檢修指揮中心，指揮中心主任由設(shè)備廠長擔任，設(shè)備科在檢修單位主控室成立搶檢修臨時檢修指揮中心。

　　2.1參與單位

　　生產(chǎn)調(diào)度室??安全環(huán)�？�??設(shè)備科??技術(shù)科???各參檢單位

　　2.2職責

　　2.2.1生產(chǎn)調(diào)度主任：負責整個搶檢修期間的全面協(xié)調(diào)工作，搶檢修過程中緊急突發(fā)狀態(tài)下的全權(quán)指揮工作。

　　2.2.2當班生產(chǎn)調(diào)度主任：負責突發(fā)狀態(tài)下信息傳遞工作；負責檢修過程中各種協(xié)調(diào)的具體工作及緊急狀況下人員車輛及緊急救援物資的調(diào)配等協(xié)調(diào)性工作。

　　2.2.3綜合管理科：負責整個搶檢修過程中的后勤保障工作。

　　2.2.4安全環(huán)�？疲喝�面負責整個搶檢修的各項安全工作；緊急狀況下安全警戒、處置安全方案的編訂工作及安全應(yīng)急預(yù)案啟動工作。

　　2.2.5技術(shù)科：負責整個搶檢修前后煤氣系統(tǒng)的停運、清掃、氣體置換以及啟運前的氣體置換方案的制定；緊急狀況下處置技術(shù)方案的制定；處置過程中的指導(dǎo)監(jiān)督落實工作。

　　2.2.6設(shè)備科：負責煤氣系統(tǒng)搶檢修的執(zhí)行工作；負責特定狀況下的處置方案的執(zhí)行工作。

　　2.2.7各參檢單位：按照搶檢修計劃，切實執(zhí)行各項安全規(guī)定并落實各項安全措施，安全順利優(yōu)質(zhì)高效的完成作業(yè)任務(wù)。

　　3、搶檢修安全規(guī)定

　　3.1參與搶、檢修的全體人員，必須嚴格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)規(guī)程及安全生產(chǎn)搶檢修制度，并嚴格執(zhí)行維修派工單制度。作業(yè)人員必須隨身佩戴便攜式一氧化碳報警儀，作業(yè)環(huán)境有害氣體濃度超標或氧氣濃度不足時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器，設(shè)專職監(jiān)護人。

　　3.2各單位計劃內(nèi)檢修，根據(jù)檢修項目，提前有維修主管到檢修單位，同單位維修主管、安全員及崗位班組長到現(xiàn)場實地查看、了解、咨詢檢修相關(guān)情況及緊急情況下逃生及救援的.安全通道情況，并根據(jù)檢修項目的規(guī)模、種類和特點，制訂檢修作業(yè)標準，安全措施（內(nèi)容必須包括檢修項目、安全技術(shù)措施、安全負責人及參檢人、安全確認人或部門，防止意外事故預(yù)案等），檢修前組織參檢人員召開檢修專題會議，告知傳達落實。

　　3.3臨時搶修，單人作業(yè)必須確定安全監(jiān)護人，二人以上項目必須指定一人負責安全，并嚴格執(zhí)行維修派工單制度。

　　3.4搶、檢修安全責任（監(jiān)護）人條件及職責擔任檢修項目安全責任人的員工，必須熟悉本項目工藝操作及技術(shù)特點，有較豐富的實踐經(jīng)驗，責任心強。工作前，應(yīng)認真檢查作業(yè)項目各項安全措施是否到位，所用的材料、工具是否存在缺陷，工作中，及時糾正人的不安全行為，觀察提醒物的不安全狀態(tài)，項目竣工后，督促清理現(xiàn)場物料，組織人員安全撤離。

　　3.5嚴禁崗位工跨工種擔任安全監(jiān)護人。

　　3.6搶、檢修安全責任（監(jiān)護）人在項目未結(jié)束,必須堅守崗位,不得擅離職守。

　　3.7分廠內(nèi)其它單位及外協(xié)單位人員參加的檢修項目，作業(yè)前到廠安全環(huán)�？坪灦ò踩珔f(xié)議書，項目所在單位必須與檢修方事先進行安全技術(shù)交底。廠內(nèi)部單位相互檢修，由項目所在單位安全員與檢修方簽定安全責任卡，同時對檢修方人員違規(guī)違章行為有責任監(jiān)督與糾治。

　　3.8各類危險作業(yè)，必須按煉鋼廠安全管理制度及程序辦理相關(guān)手續(xù)后，動火點必須備有相應(yīng)、有效的滅火器材和一氧化碳測定器；進入煤氣設(shè)備或管道內(nèi)作業(yè)，必須配備便攜式一氧化碳測定器和便攜式氧氣測定器，并采取聯(lián)系呼叫措施予以安全確認；工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)工作的間隔時間至少在2小時以上，中間到無煤氣地點休息。相關(guān)動火作業(yè)、進入密閉、半密閉容器作業(yè)必須辦理相應(yīng)的作業(yè)手續(xù)后方可作業(yè)。

　　3.9帶煤氣危險的搶檢修作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、轉(zhuǎn)爐換探料尺、操作插板等，不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩戴空氣正壓呼吸器或隔絕式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　3.9.1工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標志等；

　　3.9.2距工作場所40米內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40米以外；

　　3.9.3應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有足夠厚度潤滑油脂的鐵制工具；

　　3.9.4距作業(yè)點10米以外才可安設(shè)照明裝置；

　　3.9.5不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。

　　3.10在檢修中零散使用民工的單位，項目安全責任人同時對民工安全負責。

　　3.11各類檢修，凡涉及危險性較大，過程復(fù)雜，操作特殊等情況，必須填寫《危險作業(yè)預(yù)知卡》，涉及到的具體檢修項目，由安全部門或單位安全員確定。

鋼廠管理制度3

　　為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

　　本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

　　(一)生產(chǎn)事故的定義:

　　凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào),動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

　　(二)、生產(chǎn)事故分類及分級:

　　1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運輸事故;能源動力事故;生產(chǎn)設(shè)備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。

　　1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責分工:

　　生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)運輸事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　能源動力事故,由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)設(shè)備事故,由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

　　安全環(huán)保事故,由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。

　　1.2當發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設(shè)備原因時,按主次責任定性,并歸對口相應(yīng)處室具體管理,。

　　1.3當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加,組成聯(lián)合調(diào)查組,對事故進行調(diào)查、分析、處理和考核。

　　1.4原則上,當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。

　　2、生產(chǎn)工藝事故

　　2.1煉鐵廠事故

　　2.1.1、燒結(jié)機

　�、拧⒏鞯V槽的堵料;

　�、啤⒏鞣N原燃料斷料;

　�、恰⒏鞣N因操作失誤造成的停機;

　�、取⒁虿僮魇д`造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒;

　�、伞⒏鞯V槽的混料。

　　2.1.2豎爐

　　⑴、礦槽的堵料;

　�、�、各種原燃料斷料;

　�、�、各種因操作失誤造成的停機;

　　⑷、懸料;

　�、伞⒔Y(jié)瘤;

　�、�、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。

　　2.2煉鐵廠事故

　　2.2.1渣鐵系統(tǒng)

　　⑴、鐵口事故

　　①、鐵水自動流出;

　�、�、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;

　�、�、封不住鐵口、渣鐵外溢;

　�、�、鐵口冒泥;

　　2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

　　2.2.3鐵渣事故

　�、佟⑵苍�器燒穿漏鐵;

　�、�、水渣放炮;

　　③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸;

　�、�、渣鐵上炕、下地。

　　2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)

　�、�、熱風(fēng)爐換錯爐;

　　⑵、開啟各種閥門錯誤造成風(fēng)口灌渣。

　　2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

　�、拧⑸狭舷到y(tǒng)事故

　�、�、等料;

　　②、撕皮帶;

　�、�、拉錯料;

　　④、堵料篩。

　�、�、裝料系統(tǒng)事故

　　①、爐頂料罐放不下料;

　�、凇�爐頂料罐裝重料;

　�、�、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

　　2.2.6高爐系統(tǒng)

　　⑴、低料線;

　　⑵、管道行程;

　�、恰�懸料;

　�、取⑦B續(xù)塌料;

　�、伞�爐墻結(jié)厚;

　�、�、爐缸堆積;

　�、恕�爐冷;

　�、獭�爐缸凍結(jié);

　�、�、爐體跑火、跑渣;

　　⑽、爐缸燒穿;

　　⑾、爐底燒穿;

　�、�、爐皮燒穿;

　　⒀、大灌渣;

　�、�、高爐結(jié)瘤;

　　⒂、風(fēng)口吹管燒穿;

　�、�、風(fēng)口燒穿;

　�、�、風(fēng)口二套燒穿;風(fēng)口大套燒穿;

　�、帧⒕o急停水;緊急停電;

　�、�、鼓風(fēng)機突然停風(fēng);

　�、�、爐頂打水閥門忘記關(guān)。

　　2.2.7噴煤系統(tǒng)

　�、拧⒚簶専龎�;

　�、�、煤粉罐跑煤;

　　⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

　　2.3煉鋼廠事故

　　2.3.1混鐵爐區(qū)

　�、拧㈣F水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;

　�、�、混鐵爐穿。

　�、恰⒒扈F爐灑鐵

　　2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

　�、拧⑥D(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;

　�、啤⑥D(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼;

　�、恰⑸⒀b料堵下料口;

　�、取⑥D(zhuǎn)爐漏爐;

　�、伞⑥D(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道;

　　⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏;

　�、恕�鋼水溫度太低;

　�、獭⑥D(zhuǎn)爐操作不當大量溢渣;

　�、汀⑥D(zhuǎn)爐操作不當大噴、燒槍。

　　2.3.3廢鋼區(qū)

　�、�、廢鋼尺寸超標卡爐口;

　　⑵、廢鋼中有密閉容器放炮;

　�、恰�廢鋼潮濕放炮。

　　2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

　　⑴、鋼包渣線鉆鋼;

　�、啤�鋼包包襯漏鋼;

　�、恰�鋼包滑板鉆鋼;

　�、取�鋼包上下水口鉆鋼;

　�、伞�鋼包透氣磚不透氣;

　�、省�鋼包水口灌渣燒不開眼。

　　2.3.5連鑄區(qū)

　�、�、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;

　�、�、連鑄中包、水口鉆鋼;

　　⑶、連鑄中包漏鋼;

　�、取⑦B鑄中包水口鉆鋼;

　�、�、連鑄坯角裂漏鋼;

　�、省⑦B鑄坯縱裂漏鋼;

　�、恕⑦B鑄坯高溫漏鋼;

　�、�、中間包低溫結(jié)流停澆;

　　⑼、連鑄開澆起步漏鋼;

　�、巍⒅虚g包套眼事故停澆;

　�、稀⑦B鑄坯卷渣漏鋼;

　�、小⑷�棒折斷停澆;

　�、�、中包溢鋼停澆。

　　2.4軋鋼事故

　　2.4.1加熱爐

　　⑴、過熱、過燒;

　　⑵、火災(zāi)爆炸;

　　⑶、煤氣中毒;

　　⑷、拱鋼,粘鋼,掉鋼;

　　⑸、坯料刮爐墻。

　　2.4.2粗軋機

　�、�、主傳動軸疲勞斷裂;

　　⑵、卡鋼、翹頭堆鋼;

　　2.4.3精軋機

　�、�、油膜軸承斷油燒壞;

　�、�、精軋機咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導(dǎo)板;

　�、�、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;

　�、取⑻�閘。

　　3、能源動力事故

　　3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么原因(除不可抗力的自然災(zāi)害)發(fā)生下列情況,即構(gòu)成能源動力事故。

　　3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞;

　　3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設(shè)備,在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴重偏離正常值;

　　3.1.3因保護裝置失靈,誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷;

　　3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴重偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;

　　3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標,影響生產(chǎn)造成浪費,嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。

　　3.2能源動力事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

　　4、生產(chǎn)運輸事故

　　4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動紀律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞,影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

　　4.2汽車運輸事故:在生產(chǎn)運輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的`事故。

　　4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

　　5、事故分級

　　5.1重大事故:事故停產(chǎn)時間16小時以上或損失特別巨大。

　　5.2一般事故:事故停產(chǎn)時間4小時-16小時。

　　5.3小事故:事故停產(chǎn)時間2小時-4小時。

　　5.4零星事故:事故停產(chǎn)時間小于2小時。

　　(三)、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求

　　不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應(yīng)要求

　　1.重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報。

　　2.值班調(diào)度長要在接到事故報告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負責人到場立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復(fù)生產(chǎn),總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

　　3.小事故和零星事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報,值班調(diào)度長要在接到事故報告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修,總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。

　　4.凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報。出現(xiàn)預(yù)計停產(chǎn)兩小時以上的停產(chǎn)事故,二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理�？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。

　　5.關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計停產(chǎn)兩小時以上的事故,二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理�？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　(四)、事故分析:

　　1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織,生產(chǎn)、維護、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故原因,事故責任進行分析,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。

　　2、數(shù)理統(tǒng)計分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、原因等逐項進行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結(jié)經(jīng)驗,制定措施和進行專題分析。

　　3、專題事故分析:對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析;查明原因并制定專題事故預(yù)案。

　　4、對于生產(chǎn)中斷2小時以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報告”一式三份,報送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室,每延遲24小時考核事故單位500元。

　　(五)、事故的統(tǒng)計:

　　事故次數(shù),事故時間,事故損失費是事故管理的基本數(shù)據(jù),必須如實記錄和正確統(tǒng)計。

　　1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計算一次,如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)認為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時間和事故損失費則要累計計算。

　　2、事故時間:一般按事故停機到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時間計算。

　　3、生產(chǎn)事故損失:包括設(shè)備修復(fù)費和減產(chǎn)損失費。修復(fù)費為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。

　　(六)、事故考核:

　　1、零星事故:由二級單位自行考核;

　　2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元;

　　3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元;

　　4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎;

　　(七)生產(chǎn)事故分析

　　不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求

　　1.發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時)召集相關(guān)人員召開事故分析會(包括自行召開)。

　　2.重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關(guān)部門分析。

　　3.其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。

　　4.涉及到廠際之間的事故,由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。

　　5.事故分析要查清事故原因、責任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過”。事故原因不明、責任不清不放過,事故責任者不受教育不放過,防范措施不落實不放過,事故責任者得不到處罰不放過。

　　6.事故處理完畢后48小時之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內(nèi)容詳細填寫及時上報,其中事故名稱、地點、時間、事故責任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。

　　7.不按規(guī)定向公司提交事故報告,每發(fā)生一次,考核事故責任單位500元以上。

　　(八)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔

　　對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求

　　1.生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時按臺帳欄目要求,進行登記,并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。

　　2.事故報告由生產(chǎn)處負責存檔備查。

　　3.事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準,生產(chǎn)中斷一次,應(yīng)算一次事故。

　　(九)有下列情況之一時,對有關(guān)人員從重處罰。

　　1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報,虛報或故意拖延報告者。

　　2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。

　　3、在事故發(fā)生后由于不負責任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴大者。

　　4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

　　(十)值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中,作出突出貢獻的個人可建議給予獎勵。

　　因運行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時,應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準人的責任,酌情給予處分。

鋼廠管理制度4

　　一、目的

　　為了更好地落實國家對放射源安全和防護的監(jiān)督管理,促進放射源安全應(yīng)用,保護環(huán)境,在煉鋼廠安全環(huán)�？坪椭鞴茴I(lǐng)導(dǎo)高度重視下,特制定連鑄機放射源安全管理制度。

　　二、相關(guān)放射源知識

　　1、《中華人民共和國國放射性污染防治法》于20xx年6月28日第十屆全國人大常委會第三次會議通過,20xx年10月1日起施行。

　　2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》于20xx年8月31日國務(wù)院第104次常務(wù)會議通過,20xx年12月1日起施行。

　　3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于20xx年12月31日國家環(huán)�？偩志謩�(wù)會議通過,于20xx年3月1日起施行。

　　4、國家對放射性污染的防治實行預(yù)防為主、防治結(jié)合、嚴格管理、安全第一的方針。

　　5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時會發(fā)射各種各樣的射線,這種現(xiàn)象就是人們常說的放射性。放射性物質(zhì)分為天然放射性物質(zhì)和人工放射性物質(zhì)。

　　6、生活中處處都有放射性,無時不有,無處不在,人們受到的放射性照射大約有82%來自天然環(huán)境,約有17%來自醫(yī)療診斷,而來自其他活動大約只有1%。

　　7、放射源是指用放射性物質(zhì)制成的能產(chǎn)生輻射照射的物質(zhì)或?qū)嶓w。

　　8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源,煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。

　　9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對人體的'傷害主要有以下三種防護手段:

　　(1)、距離防護:距離放射源越遠,接觸的射線就越少,受到的傷害也越少。

　　(2)屏蔽防護:選用適當?shù)钠帘尾牧?如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。

　　(3)時間防護:盡可能減少與放射源的接觸時間。

　　三、煉鋼廠放射源安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組:

　　組長:廠長(正職)

　　副組長:主管生產(chǎn)副廠長(常務(wù))安全環(huán)�？瓶崎L

　　成員:連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機長

　　四、保衛(wèi)細則

　　1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護知識,宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護等方面的科學(xué)知識,提高職工的輻射環(huán)境保護意識,特制定放射源安全規(guī)程,組織職工對放射源進行專項培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

　　2、連鑄機設(shè)備安裝之前放射源由安全環(huán)�？曝撠煴９�,連鑄車間(共14枚)根據(jù)放射源包裝大小制作放射源保管柜,尺寸規(guī)格、防盜措施按生產(chǎn)廠家提供的信息完成,安全環(huán)�？曝撚斜O(jiān)管權(quán)。

　　3、連鑄機電器設(shè)備安裝調(diào)試基本正常后進入液面自動控制系統(tǒng)的管線電氣安裝,然后由安全環(huán)�？瓢逊派湓崔D(zhuǎn)交給連鑄車間,連鑄車間登記接收時間及放射源狀況,在車間安全管理小組指揮下,安排具體人員把放射源裝入結(jié)晶器內(nèi),并做好放射源記錄臺帳。其間在調(diào)試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負責,并做好記錄,全程跟蹤。

　　4、做好放射源泄漏、丟失應(yīng)急預(yù)案演練,落實和布置。

　　5、其他未盡事宜,在以后生產(chǎn)中由安全環(huán)�？坪桶踩�環(huán)保部指導(dǎo)修改和補充。

　　五、管理細則

　　1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理,煉鋼廠安全環(huán)�？坪凸�司環(huán)保科負責監(jiān)督、檢查;同時明確責任人,公司由安全環(huán)保部主管部長和環(huán)�？茷榈谝回熑稳�;煉鋼廠由主管生產(chǎn)副廠長和安全環(huán)�？瓶崎L為第一負責人;連鑄車間由車間正職為第一負責人;澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機長為第一負責人。

　　2、放射源由連鑄機當班機長具體負責管理,交接班時要交接放射源的狀態(tài)。

　　3、放射源的庫存柜鑰匙由機長交接班,存取放射源由機長和車間負

　　責人兩人操作(實行雙人雙鎖制),其他人員嚴禁掌管庫房鑰匙。

　　4、需要拆、裝放射源時,由機長通知維修班長嚴格按規(guī)程進行操作。

　　5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好,避免被鋼水燒壞。

　　6、檢修時將源盒拆除后要及時做好標記放入庫存柜,并將庫存柜門鎖好。

　　7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動應(yīng)急預(yù)案,及時向煉鋼廠相關(guān)機構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報,保護好現(xiàn)場。

　　8、以上規(guī)定望相關(guān)單位和個人認真遵守,凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核,造成事故和嚴重后果的,除正常考核外,國家有關(guān)部門還將追究其法律責任。

鋼廠管理制度5

　　煉鋼廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具。它旨在規(guī)范員工行為，明確職責分工，優(yōu)化資源配置，預(yù)防事故風(fēng)險，推動企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

　　內(nèi)容概述：

　　煉鋼廠管理制度主要包括以下幾個核心方面：

　　1、安全管理：涵蓋安全生產(chǎn)責任制、應(yīng)急預(yù)案、安全培訓(xùn)、隱患排查與整改等方面，以確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。

　　2、生產(chǎn)流程管理：定義從原料入廠到成品出廠的每一個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)流程的順暢與高效。

　　3、設(shè)備維護：規(guī)定設(shè)備的`日常檢查、保養(yǎng)、維修及更新升級制度，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

　　4、質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標準、檢驗規(guī)程和質(zhì)量追溯機制，保證產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求。

　　5、環(huán)保與能源管理：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，實施節(jié)能減排措施，合理利用能源，降低生產(chǎn)成本。

　　6、人力資源管理：包括員工招聘、培訓(xùn)、考核、激勵與福利等，激發(fā)員工潛能，提升團隊凝聚力。

　　7、信息與文檔管理：規(guī)范信息傳遞、檔案保存，保障信息的準確性和及時性。

鋼廠管理制度6

　　1、目的

　　明確煉鋼廠設(shè)備檢修立項、準備、實施及結(jié)束期間各單位的管理責任及聯(lián)系確認制度。

　　2、使用范圍

　　煉鋼廠所屬設(shè)備檢修工作,不包含車間內(nèi)部組織的臨時小故障處理。

　　3、管理權(quán)限

　　機械動力科為設(shè)備檢修的主管單位。負責組織設(shè)備檢修項目的確立、設(shè)備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質(zhì)量監(jiān)督及檢修過程中的技術(shù)支持,并對實施過程中的安全監(jiān)督、檢查。

　　生產(chǎn)計劃科為設(shè)備檢修的組織協(xié)調(diào)單位。負責配合組織設(shè)備檢修項目的確立,設(shè)備停機與恢復(fù)生產(chǎn)的指令下達及檢修過程中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。

　　安全科為設(shè)備檢修的安全管理單位。負責設(shè)備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監(jiān)督、檢查。

　　各車間為設(shè)備檢修的主體單位。負責設(shè)備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進程、檢修質(zhì)量與安全措施落實,并對實施過程中的.安全負責。

　　4、管理辦法

　　4.1日常檢修

　　4.1.1日常檢修由機械動力科、生產(chǎn)計劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設(shè)備檢修會”共同確定。

　　4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設(shè)備檢修計劃(項目、內(nèi)容、時間與安全措施)。

　　4.1.3機械動力科與生產(chǎn)計劃科根據(jù)檢修模型與各車間上報的檢修項目共同確定“周檢修計劃”,明確每日檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間。需要聯(lián)合檢修項目,明確檢修單位主從配合關(guān)系。

　　4.1.4模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認,明確檢修內(nèi)容與時間,并向生產(chǎn)計劃科提出申請,由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)安排,并分別向分管廠長匯報。

　　4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產(chǎn)計劃科形成材料上報制造部總調(diào)度室、制造部計劃處、煉鋼廠生產(chǎn)廠長、設(shè)備廠長,由機械動力科上報設(shè)備部。

　　4.1.6生產(chǎn)計劃科按照“周檢修計劃”協(xié)調(diào)制造部計劃處,安排每日品種生產(chǎn)與設(shè)備檢修,每日早生產(chǎn)例會對當天檢修項目、時間進行通報。

　　4.1.7機械動力科按照“周檢修計劃”監(jiān)督每日設(shè)備檢修施工進度與質(zhì)量,每日早生產(chǎn)例會對當天檢修項目的具體內(nèi)容進行通報。

　　4.1.8安全科對每日檢修項目進行安全監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。

　　4.1.9各車間按照“周檢修計劃”安排日常設(shè)備檢修工作,并確保各項安全措施落實到位。

　　4.2年修、聯(lián)合檢修

　　4.2.1配合公司其他單位進行的年修、聯(lián)合檢修,由機械動力科組織各車間研究并匯總檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。

　　4.2.2生產(chǎn)計劃科根據(jù)鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃,并根據(jù)檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對于無法安排的檢修項目,與機械動力科及相關(guān)車間共同協(xié)商。

　　4.2.3形成廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃后經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備廠長批準后,組織廠內(nèi)聯(lián)合檢修準備會。

　　4.2.4各車間根據(jù)年修、聯(lián)合檢修計劃制定車間內(nèi)部檢修方案、安全措施,由機械動力科、安全科進行審批,最終由機械動力科形成廠內(nèi)聯(lián)合檢修方案。

　　4.3非計劃檢修

　　4.3.1各車間臨時發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患需要平衡時間進行處理,需向機械動力科提出申請,由車間行政主任向生產(chǎn)廠長進行匯報。由機械動力科確認后將檢修項目、內(nèi)容、時間向設(shè)備廠長進行匯報。由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行安排。

　　4.3.2非計劃檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動力科協(xié)調(diào)相關(guān)配合車間,由生產(chǎn)計劃科安排生產(chǎn)配合。

　　4.3.3非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時,由機械動力科向設(shè)備部進行匯報,由生產(chǎn)計劃科向制造部進行匯報,由兩科室共同協(xié)調(diào)后續(xù)周檢修調(diào)整。

　　4.4突發(fā)設(shè)備故障檢修

　　4.4.1發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障,責任車間與機械動力科、生產(chǎn)計劃科執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》。

　　4.5生產(chǎn)調(diào)度檢修信息聯(lián)系

　　4.5.1廠生產(chǎn)調(diào)度按照生產(chǎn)計劃科運行科長制定的當班檢修計劃(含非計劃檢修),根據(jù)生產(chǎn)情況,在具備停機提前1小時通知相關(guān)檢修單位車間調(diào)度。停機前再次通知車間調(diào)度進行確認,并做好停機記錄。

　　4.5.2各車間調(diào)度按照廠生產(chǎn)調(diào)度指令,按照《煉鋼廠設(shè)備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統(tǒng)停送電聯(lián)系確認制》、《煉鋼廠介質(zhì)停送聯(lián)系確認制》及車間內(nèi)部的《設(shè)備檢修管理制度》執(zhí)行。

　　4.5.3涉及多個車間進行檢修作業(yè)時,按主從關(guān)系進行配合檢修。執(zhí)行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認,經(jīng)主體單位確認后,方可進行,不能影響主體單位檢修。

　　4.5.4檢修過程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠生產(chǎn)調(diào)度在接到停、送介質(zhì)指令后,廠生產(chǎn)調(diào)度向相關(guān)介質(zhì)供應(yīng)單位下達停、送介質(zhì)指令。廠調(diào)度必須由專人負責停、送介質(zhì)指令的接收與傳達,指令傳達采用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中,雙方要進行重復(fù)確認。同時,廠生產(chǎn)調(diào)度對“接受停送介質(zhì)指令的時間”、“發(fā)令單位、部門名稱”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內(nèi)容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內(nèi)容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。

　　4.5.5檢修設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)時,由設(shè)備主體車間車間調(diào)度確認具備生產(chǎn)條件后,通知廠生產(chǎn)調(diào)度。由廠生產(chǎn)調(diào)度組織恢復(fù)生產(chǎn),并做好恢復(fù)記錄。

　　4.5.6突發(fā)設(shè)備故障檢修時,廠生產(chǎn)調(diào)度、車間調(diào)度執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》

　　5、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行。要求各車間制定車間內(nèi)部檢修管理制度。

鋼廠管理制度7

　　鋼廠管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、規(guī)范行為：制度為員工提供了明確的行為準則，減少因個人理解差異導(dǎo)致的.工作混亂。

　　2、提升效率：通過標準化流程，提高生產(chǎn)效率，減少浪費。

　　3、保障安全：嚴格的環(huán)保安全制度能預(yù)防事故，保護員工生命安全，避免企業(yè)損失。

　　4、維護質(zhì)量：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)信譽，增強市場競爭力。

　　5、控制成本：有效的成本管理，有助于企業(yè)保持盈利能力和長期發(fā)展。

鋼廠管理制度8

　　煉鋼廠管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、提升效率：通過規(guī)范操作流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。

　　2、保障安全：預(yù)防生產(chǎn)事故，保護員工生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險。

　　3、保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求，提升市場競爭力。

　　4、維護設(shè)備：延長設(shè)備壽命，減少停機時間，降低成本。

　　5、培訓(xùn)人才：提高員工技能，培養(yǎng)專業(yè)團隊，增強企業(yè)核心競爭力。

　　6、環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，樹立良好企業(yè)形象。

鋼廠管理制度9

　　第一章總則

　　第一條為了加強電氣設(shè)備的點檢管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，減緩設(shè)備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點檢管理。

　　第三條設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上，利用人的五官或儀器工具，對設(shè)備進行定點、定期的檢查。

　　第四條點檢定義

　　1、日常點檢是在設(shè)備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設(shè)備運行狀態(tài)進行的檢查。

　　2、定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

　　第五條點檢“五定”：定點即確定設(shè)備的檢測點，確定檢測點就是科學(xué)地分析設(shè)備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設(shè)備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的.尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設(shè)備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

　　第二章職責

　　第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。

　　第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。

　　第八條崗位操作工職責

　　1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設(shè)備進行點檢并做相關(guān)記錄。

　　2、當發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

　　3、參加設(shè)備故障（事故）的分析與處理。

　　4、進行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

　　第九條電修車間職責

　　1、制訂電氣設(shè)備點檢標準。

　　2、編制各類電氣設(shè)備點檢計劃。

　　3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。

　　4、根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。

　　6、搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設(shè)備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能處理的，應(yīng)及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。

　　第三章點檢周期及區(qū)域劃分

　　第十條電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

　　1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

　　2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：

　　周一，天車系統(tǒng)

　　周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

　　周三，連鑄系統(tǒng)

　　周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)

　　周五，上料系統(tǒng)

　　周六，地面設(shè)備

　　周日，高低壓配電系統(tǒng)

　　以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。

　　第四章附則

　　第十一條本辦法的附件有：

　　煉鋼廠電氣設(shè)備點檢表

　　第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

　　第十三條本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。

　　第十五條本辦法由電修車間負責解釋。

鋼廠管理制度10

　　為了保證煉鋼廠人員及設(shè)備設(shè)施安全過冬，制定以下措施:

　　一、防煤氣中毒安全措施:

　　1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細管理措施，工段要將責任分解到班組崗位個人。

　　2、對單位內(nèi)所有人員登記造冊，對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設(shè)施定期全面檢查，建立相關(guān)臺賬。

　　3、動力作業(yè)區(qū)主要以轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺、風(fēng)機房區(qū)域為主，確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位，定期檢查，及時處理過程中存在的問題。同時對冬季轉(zhuǎn)爐煙氣放散要做到正常點火，每月確定時間對點火系統(tǒng)進行試驗，對點火煤氣定期檢查吹掃確保轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火系統(tǒng)正常運行。

　　4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設(shè)備設(shè)施的檢查維護，每班明確安排專人檢查;(2)對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護;(3)每周對閥門進行潤滑加油一次，明桿閥門要有保護套，對可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉(zhuǎn)爐區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煙氣控制措施及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中應(yīng)急措施、轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施，做好人員的安全防護工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施及煤氣安全操作規(guī)程，做好人員的安全防護工作。(6)做好煤氣使用點煤氣報警裝置、各類連鎖裝置的檢查，對全員進行報警連鎖知識(固定式報警器材及便攜式報警器材使用維護、熄火報警、高低壓連鎖報警等)的培訓(xùn)。

　　5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進行焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)知識的學(xué)習(xí)，掌握煤氣性質(zhì)，及時預(yù)防事故發(fā)生。

　　6、安環(huán)科當班安全督察:(1)對當班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查，確保各項安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當班煤氣動態(tài)控制，及時向調(diào)度反饋各類煤氣信息。

　　7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬，設(shè)置檢查項目及檢查標準，每周對煤氣設(shè)備設(shè)施進行一次全面檢查，對檢查中存在的問題及生產(chǎn)過程中存在的問題制定安全措施及技術(shù)方案進行整改。

　　二、防凍安全措施:

　　1、各單位制定設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細管理措施，工段要將責任分解到班組崗位。

　　2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設(shè)備設(shè)施全面檢查一次，檢查要確定檢查內(nèi)容、項目、檢查標準、帶隊人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次，崗位不定期巡回檢查，做到設(shè)備設(shè)施不積水、不結(jié)冰、不掛冰、不凍凝管線和設(shè)備。

　　3、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查，存在問題(管道漏水、刺汽)及時向工段、調(diào)度或當班安全督察匯報，及時協(xié)調(diào)處理問題。

　　4、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場所，對員工進行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓(xùn)。

　　5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位，做到班班檢查，在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃)，將伴熱蒸汽開啟。

　　6、新區(qū)風(fēng)管安裝的持續(xù)排水器在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的情況下將水排空，并打開排污閥吹掃徹底。

　　7、各維修工段按照設(shè)備科區(qū)域承包的原則，對區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應(yīng)的問題及時給予修復(fù)。

　　8、各泵房、操作間要確保門窗完好，泵房應(yīng)有蒸汽供暖，備用泵及進出管道用完后即時吹掃。每班定時盤車。

　　9、對于戶外安裝的水泵，冬季采取伴熱的措施，嚴禁用蒸汽直接長期通入保溫。

　　10、冬季凡進行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù)，由當班調(diào)度統(tǒng)一安排，安全督察現(xiàn)場協(xié)調(diào)，將信息及時告知相關(guān)工段負責人，確保各項安全措施執(zhí)行到位。

　　11、確保取暖及設(shè)備伴熱暢通，壓力表、液位計要經(jīng)常檢查，處于正常狀態(tài)。

　　12、檢修設(shè)備，管線、容器等內(nèi)部的存油、存水，必須徹底吹掃放空到干凈，對死角應(yīng)卸開接頭放凈。

　　13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽，且伴熱管線的疏水保證暢通，伴熱汽量也不能過大。

　　14、設(shè)備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠，以防止凍壞閥門。

　　15、開關(guān)不動的閥門不能硬開關(guān)，機泵盤不動車，不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。

　　16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。

　　17、各崗位要建立防凍防凝臺帳(包括易凍凝設(shè)備、管線，防凍防凝措施落實表，檢查表等)。

　　18、生活用水，要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方，冰溜子要隨時打掉。

　　三、防滑安全措施

　　1、員工應(yīng)安全著裝，做好自身防護。穿軟底防滑鞋，不要穿硬底或光滑底的鞋，戴好棉安全帽，戴防護手套。

　　2、在冰雪路面行走應(yīng)該小心慢行，身體向前傾重心向下，注意腳下，走小碎步(步幅不超15厘米)，禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。

　　3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時，必須用手把扶好梯子扶手，沿梯階逐級上下。

　　4、在雨雪天，嚴禁高空作業(yè)。

　　5、雨雪天后應(yīng)組織人員盡快及時清除冰雪。

　　6、作業(yè)現(xiàn)場、辦公區(qū)等人員出入口的.冰及時除凈，有條件的地點應(yīng)鋪設(shè)吸水防滑毯。

　　7、在冰雪未除凈期間，每班應(yīng)對崗位員工進行防滑、防摔提示教育。

　　8、積雪應(yīng)以人工除雪手段為主，確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對于現(xiàn)場難以清除的積冰積雪，采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。

　　9、以上安全措施的落實執(zhí)行納入日常安全管理考核。

　　四、防火災(zāi):

　　防止火災(zāi)事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點，須做好以下幾項工作:

　　1、加強防火安全教育，尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育，各單位要加強動火管理，建立各級防火責任制制度。

　　2、認真執(zhí)行防火制度，稀油站、液壓站、氫氧站、風(fēng)機房區(qū)域、動力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴禁煙火，加強監(jiān)護，嚴禁用汽油清洗衣物和擦洗配件，嚴禁用氧氣吹掃衣物、身體。

　　3、消防設(shè)施及器材管理制度應(yīng)健全完善，并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查，排除消防栓井內(nèi)及地面消防管線內(nèi)積水，嚴防凍裂，崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會”。

　　4、要加強易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。

　　5、加強生產(chǎn)生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理，做到人走火滅。

　　6、嚴防電器火災(zāi)發(fā)生。冬季照明線路必須符合標準要求，嚴禁設(shè)備及線路超負荷使用。

　　7、加強對各個場所的防火檢查，對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改，杜絕火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。

　　8、加強節(jié)假日，特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作，要加強燃放爆竹的安全教育，嚴禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹，要害部位要設(shè)專人值班值宿，并保持通訊暢通。

　　9、利用“119”消防日對員工進行相關(guān)消防知識的培訓(xùn)，技能的訓(xùn)練，做到人員參與，人人掌握消防技能。

　　五、防觸電。

　　1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對使用的電氣設(shè)備進行一次細致的檢查;

　　2、尤其是各值班室、操作室(房間)內(nèi)的電暖氣要重點進行排查使用，對有問題的設(shè)備要及時上報進行整改。

　　3、對臨時用電線路、作業(yè)現(xiàn)場用電設(shè)備設(shè)施的管理和檢查，及時更換老化破損的用電設(shè)施和電源線路，所有電源線路安裝、拆除以及用電設(shè)備設(shè)施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進行，無資質(zhì)人員不得從事用電作業(yè)。

　　4、要加強漏電保護裝置的檢查檢測，杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象，受限空間使用的電器應(yīng)采用36伏安全電壓供電，線路不能有接頭，并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭，配備專用漏電保護器，防止觸電事故的發(fā)生。

　　5、電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置防雷電、靜電裝置，并對其進行定期檢測檢修，保證接地完好有效，接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應(yīng)小于0.03ω，對地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復(fù)。

　　6、提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度，保證設(shè)備完好。要嚴把設(shè)備的安裝驗收關(guān)，確保設(shè)備本質(zhì)安全。工藝設(shè)備要常維護保養(yǎng)、勤檢查，消除跑、冒、滴、漏;電氣設(shè)備要選用相應(yīng)的安全等級和防爆等級，在運行檢修過程中嚴禁對其進行改裝、拆除或降低等級;漏電保護、短路保護、絕緣、屏護等要隨時完好有效;檢測報警裝置要定期定校驗，確保有效使用，安全運行。

　　六、防大風(fēng):

　　1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風(fēng)管理網(wǎng)絡(luò)，切實做好防風(fēng)、防凍、保暖措施和應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案等，對作業(yè)現(xiàn)場的預(yù)防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時要求其整改，大風(fēng)來臨時，對全過程進行監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度指揮。

　　2、防風(fēng)技術(shù)措施:

　　1、及時收聽天氣預(yù)報，與氣象臺、站保持聯(lián)系，防止寒流、大風(fēng)等天氣的突然襲擊。

　　2、對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施進行定期、全面、仔細的防風(fēng)安全檢查，檢查內(nèi)容包括活動及臨邊物件、各類標志標牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進行整改，安排專職人員進行復(fù)查。

　　3、對門窗及戶外管道(放散管)的防風(fēng)鏈(纜繩)進行檢查驗收，確�，F(xiàn)場鋼絲繩無斷絲，檢查地鉤是否牢固，對未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。

　　4、當作業(yè)人員對高處設(shè)施進行檢查、維修、保養(yǎng)工作時，應(yīng)避免在大風(fēng)天氣進行，如確實需要，需設(shè)置保險繩，做好防護措施。

　　5、在高處作業(yè)完成后，需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈，避免因大風(fēng)吹落造成的傷人、損物事故。

　　6、安全員在大風(fēng)時要加強巡邏，檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關(guān)好，對平臺是否有易被吹落的物品、標志標牌、條幅等是否有被吹落的危險，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，督促整改。

　　7、風(fēng)力超過5級不得施工(6級風(fēng)力嚴禁作業(yè))。

　　8、大風(fēng)到來之前要及時告知員工，做好防范措施，及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意人身安全。

　　9、可能因大風(fēng)傾倒的圍墻、移動的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定，高處作業(yè)大風(fēng)來臨之前應(yīng)停止工作，撤離人員;對戶外作業(yè)的臨時電纜線要切斷電源。

鋼廠管理制度11

　　煉鋼廠管理制度的重要性體現(xiàn)在：

　　1、提升效率：通過標準化流程，減少生產(chǎn)浪費，提高工作效率。

　　2、防范風(fēng)險：明確權(quán)責，預(yù)防安全事故，降低法律風(fēng)險。

　　3、保證質(zhì)量：嚴格的質(zhì)量控制，提升客戶滿意度，增強市場競爭力。

　　4、促進合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)良好社會形象。

　　5、保障人才：良好的`人力資源管理，吸引和留住優(yōu)秀人才，為企業(yè)長遠發(fā)展打下基礎(chǔ)。

鋼廠管理制度12

　　一：目的

　　本規(guī)定旨在確保檢修現(xiàn)場整體整潔、備件合理擺放，確保檢修現(xiàn)場符合5S定置要求。

　　二、適用范圍

　　日常檢修及我廠各類檢修現(xiàn)場。

　　三、內(nèi)容

　　1、落實一周三查工作，對整個生產(chǎn)現(xiàn)場進行全面細致排查，重點對現(xiàn)場定置類問題進行集中整改，確保現(xiàn)場符合5S達標定置要求，并通過現(xiàn)場檢查及治理，為大修備件提前做好場地安排。要求對備件預(yù)存放區(qū)域制作物品定置圖，定置圖要求標明新到備件、下線備件、報廢備件的存放區(qū)；

　　2、做好備件到貨的管理工作，對前期預(yù)留的場地進行合理規(guī)劃，安排專人負責備件的入庫及擺放，制定備件擺放標準及管理辦法并張貼于顯眼處，按照遠輕近重、內(nèi)輕外重、上輕下重、同密異離的原則進行放置，并保持存放區(qū)安全通道的暢通，確保備件擺放的合理性及吊裝的便捷性，同時在檢修過程中時刻做好備件的`擺放管理工作；

　　3、加大檢修現(xiàn)場檢查，制定詳細的大修現(xiàn)場考核制度，在確保檢修順利進行的同時，每天組織各相關(guān)負責人對檢修現(xiàn)場進行綜治檢查，對檢查存在的問題要求明確責任人，并制定整改完成期限，利用作業(yè)前安全交底時間對施工人員進行環(huán)綜宣傳，嚴禁存在亂丟、亂放、亂堆的現(xiàn)象，要求檢修人員每天換班時對現(xiàn)場使用的工器具及產(chǎn)生的垃圾進行清理，確�，F(xiàn)場整體整潔；

　　4、做好檢修后的現(xiàn)場清理工作，檢修結(jié)束試車前，組織維檢人員對現(xiàn)場進行全面清理，并對檢修后遺留的備件進行統(tǒng)計分類，對未使用的備件進行登記入庫，對拆卸報廢的備件合理存放并主動匯同相關(guān)科室做好備件報廢的相關(guān)手續(xù)，按照我廠大中修現(xiàn)場監(jiān)控措施，檢修后三天內(nèi)將現(xiàn)場恢復(fù)至檢修前狀態(tài)。

　　四、要求

　　1、各車間應(yīng)明確責任劃分，對備件及現(xiàn)場衛(wèi)生制定明確責任人及考核方式，確保檢修現(xiàn)場事事有人管；

　　2、要求現(xiàn)場監(jiān)護人員在監(jiān)控安全的同時，對現(xiàn)場衛(wèi)生保持工作負連帶責任，達到時時有人管；

　　3、落實檢查及整改制度，每天按時對檢修現(xiàn)場保持情況進行檢查，對現(xiàn)場的不符合項及時進行整改，做到處處有人管；

　　4、要求各車間按照管理內(nèi)容加大檢修現(xiàn)場管理，嚴格落實“五有”制度，即有大（中）修、改擴建施工現(xiàn)場綜合治理管理制度；有定置管理平面布置圖；有明確的管理目標和要求；有區(qū)域管理責任人；有考核標準和辦法。嚴格標準，嚴格要求，嚴格考核，徹底改變大、中修現(xiàn)場的綜治面貌。

　　五、考核

　　對現(xiàn)場檢查問題未整改及整改不到位的，將按照《大、中修現(xiàn)場綜治檢查考核細則》進行考核。

鋼廠管理制度13

　　1、提升效率：健全的管理制度可以優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。

　　2、保障安全：完善的規(guī)章制度能夠確保員工的.生命安全，降低事故風(fēng)險。

　　3、人才激勵：良好的人力資源政策能吸引和留住優(yōu)秀人才，激發(fā)員工潛能。

　　4、控制成本：嚴格的財務(wù)管理有助于企業(yè)降低成本，提高盈利能力。

　　5、社會責任：環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的制度有助于企業(yè)履行社會責任，樹立良好形象。

鋼廠管理制度14

　　軋鋼廠管理制度的.重要性不言而喻，它直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工安全和環(huán)境保護。一套完善的制度可以：

　　1、提升生產(chǎn)效率：通過標準化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)速度和設(shè)備利用率。

　　2、保障員工安全：預(yù)防安全事故，降低職業(yè)傷害，維護員工權(quán)益。

　　3、確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴格的質(zhì)控體系，保證產(chǎn)品符合標準，增強市場競爭力。

　　4、符合環(huán)保法規(guī)：遵守環(huán)保要求，減少污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　5、優(yōu)化資源利用：合理使用能源，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

鋼廠管理制度15

　　1、目的:

　　為規(guī)范鐵水包安全使用,避免因日常檢查不到位或操作不當造成穿包、漏包事故,特制定本制度。

　　2、適用范圍:

　　運轉(zhuǎn)車間管理的鐵水包、鐵水罐、兌鐵包。

　　3、職責劃分:

　　4、細則

　　4.1鐵包的打結(jié)與投用.

　　4.1.1鐵包打結(jié)時應(yīng)保證包胎放正,避免因包胎放偏導(dǎo)致澆注料薄厚不均勻,影響正常使用甚至發(fā)生穿包事故。

　　4.1.2認真填寫鐵包使用跟蹤卡,因包殼變形導(dǎo)致澆注料打結(jié)不均勻時應(yīng)在包卡注明澆注料厚度(重點是兩側(cè)耳軸部位),應(yīng)在包卡注明鐵包打結(jié)所用物料數(shù)量。

　　4.1.3打結(jié)完畢將包吊出包坑時應(yīng)保持包胎在包內(nèi),不允許先拔包胎再吊包,避免導(dǎo)致包殼變形。

　　4.1.4新打結(jié)鐵包需養(yǎng)生8小時后拔出包胎進行烘烤,拔出包胎時應(yīng)保證吊鏈位置,用力方向垂直,避免損壞澆注料,包胎拔出后要對澆注料進行檢查,看有無塌料、明顯裂紋。

　　4.1.5嚴格按照烘烤制度進行烘烤未達到烘烤時間要求的包不允許投入使用。

　　4.1.6需投包時三修人員、廠家、混鐵爐當班班長要對新包包況進行確認(將包放在回爐鋼包車上,開至轉(zhuǎn)爐-精煉爐走廊下方觀察包況)。

　　4.1.7混鐵爐要對新投入使用的鐵包進行稱重并記錄。

　　4.2鐵包的`使用.

　　4.2.1鐵包正常周轉(zhuǎn)時,混鐵爐每個班應(yīng)對周轉(zhuǎn)的每個鐵包進行一次測溫并記錄,測溫要求每包取三個部位六個測溫點渣線部位、耳軸部位、包底。

　　4.2.2測溫時如果某處溫度明顯高于同一部位其它點(>20℃)則定位重點監(jiān)測部位,當班需對該包測溫3次,并通知煉鐵調(diào)度要求關(guān)注此包包況。

　　4.2.3鐵包正常周轉(zhuǎn)時,混鐵爐每個班應(yīng)對周轉(zhuǎn)的每個鐵包進行一次包況確認并記錄。

　　4.3甩包標準

　　4.3.1測量包殼任一部位溫度超過400℃,立即通知班長,復(fù)測確認后甩包處理。

　　4.3.2使用過程中鐵水包空載狀態(tài)重量與該包投入使用是重量減輕≥4t,通知班長確認后甩包處理。

　　4.3.3使用過程中檢查包內(nèi)耐材,發(fā)現(xiàn)明顯掉塊、裂紋通知班長進行確認,無法判斷是否影響使用的,應(yīng)先甩包并上報車間進行檢查確認。

　　4.3.4兌鐵包在使用過程中發(fā)現(xiàn)工作層侵蝕嚴重,能夠觀察到明顯的永久層磚縫應(yīng)立即甩包。

　　4.3.5使用過程中發(fā)現(xiàn)包殼透氣孔發(fā)紅等異常情況,應(yīng)立即通知班長進行確認。

　　5、考核

　　5.1鐵包跟蹤卡未按照要求填寫,考核責任人20元/項。

　　5.2新包投用時未按要求測量并記錄單重的考核責任人50元/項。

　　5.3未按照要求及時甩包的考核責任人100元/項。由此導(dǎo)致事故按照事故情節(jié)及造成損失大小加倍考核。

　　6、本制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行,本制度最終解釋權(quán)歸運轉(zhuǎn)車間。

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