模具管理制度

　　在當(dāng)下社會(huì)，人們運(yùn)用到制度的場(chǎng)合不斷增多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編為大家收集的模具管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

模具管理制度1

　　1、模具的設(shè)計(jì)及制造

　　1.1、技術(shù)部根據(jù)營(yíng)銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請(qǐng)書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車間拋光。

　　1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

　　2、模具的驗(yàn)收

　　2.1、報(bào)檢

　　2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱.圖號(hào)標(biāo)識(shí)，無標(biāo)識(shí)拒收）。外協(xié)員填報(bào)檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報(bào)檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗(yàn)（拆.裝模具）。

　　2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。

　　2.2、初檢

　　2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu).外觀。

　　2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

　　2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6、模具檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對(duì)初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗(yàn)收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗(yàn)收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。

　　2.2.7、對(duì)初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。

　　2.3、試模.核樣

　　2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富.操作熟練的.操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。

　　2.3.2、試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。

　　2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu).設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模.進(jìn)料.脫模等問題，并制定臨時(shí)試模工藝。

　　2.3.4、裝模后，先反復(fù)開.合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。

　　2.3.5、試模時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸.外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗(yàn)收單上。

　　2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間.一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時(shí)收料單到倉(cāng)庫(kù)開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗(yàn)收單到倉(cāng)庫(kù)開領(lǐng)料單。

　　2.3.9、制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫好《模具使用手冊(cè)》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫(kù)登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用.保養(yǎng)和維護(hù)

　　3.1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

　　3.2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

　　3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對(duì)需潤(rùn)滑的滑動(dòng)部分添加潤(rùn)滑劑（油）。

　　3.5、模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

　　3.6、對(duì)模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車間直接委

　　托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。

　　4.2、試模時(shí)發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對(duì)其結(jié)構(gòu).尺寸.材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。

　　4.3、維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。

　　5、模具的報(bào)廢

　　5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

　　5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

模具管理制度2

　　為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)！

　　一、工作制度

　　1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準(zhǔn)。

　　2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

　　3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠處理。

　　4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時(shí)請(qǐng)假，否則按礦工處理。如需加班每小時(shí)10元當(dāng)場(chǎng)現(xiàn)金結(jié)算，嚴(yán)格執(zhí)行！

　　5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

　　6、因特殊情況離崗，要向廠長(zhǎng)或老板說明情況方可離開，離崗時(shí)間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時(shí)間長(zhǎng)短給予處罰。

　　7、請(qǐng)假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級(jí)安排、不可私自離崗或下班。

　　8、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的，一律按遲到論處。

　　9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。

　　10、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

　　11、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情

　　12、開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺(tái)故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排除故障。

　　13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺(tái)參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺(tái)和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。

　　14、開機(jī)人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映上級(jí)，在你上班時(shí)間因馬虎操作做錯(cuò)的模具全部由你負(fù)責(zé)必要時(shí)罰款處理！若造成模具報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

　　15、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺(tái)周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

　　17、員工在工作中必須服從上級(jí)安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動(dòng)，如果在工作中和上級(jí)頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元

　　18、各師傅對(duì)自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，仔細(xì)核對(duì)樣品（有需改版的也要注意）確認(rèn)合格后方可交貨。

　　19、編程師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識(shí)，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準(zhǔn)。對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰！

　　二、辭工制度

　　本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的`，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：

　　1、員工有事辭職，直接向廠長(zhǎng)反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。

　　2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

　　3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請(qǐng)相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

　　三、質(zhì)量管理制度

　　模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：

　　1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

　　2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

　　3、模具做好后一定要認(rèn)真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！

　　4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資！

　　四、現(xiàn)場(chǎng)管理和安全制度

　　各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，上班時(shí)間必須呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！

　　1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

　　2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。

　　3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對(duì)使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；

　　4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；

　　5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；

　　6、各自的工作臺(tái)要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地打掃干凈；

　　7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準(zhǔn)，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月底最后一天開會(huì)。

模具管理制度3

　　職責(zé)描述：

　　1、負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)工作，熟練使用UG等三維設(shè)計(jì)軟件；

　　2、負(fù)責(zé)模具車間日常生產(chǎn)管理工作；

　　3、負(fù)責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計(jì)、使用、保養(yǎng)維修與管理；

　　4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；

　　5、對(duì)模具（新開模、修改模）交期、質(zhì)量負(fù)責(zé)，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；

　　6、做好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作，負(fù)責(zé)人才的選、用、育、留，不斷提高員工的.任職能力，確保車間人力資源的科學(xué)合理配置；

　　7、做好各類生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)管理，推動(dòng)車間目標(biāo)管理、看板管理；

　　8、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

　　任職要求：

　　1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；

　　2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；

　　3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

　　4、掌握一定的質(zhì)量管理知識(shí)與方法，具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力；

　　5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計(jì)劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力。

模具管理制度4

　　1.目的：

　　為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng)造一個(gè)整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提

　　高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。

　　2.適用范圍：

　　模具車間全體員工

　　3.考核項(xiàng)目：

　�。ㄒ唬┸囬g現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律規(guī)定：

　　1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長(zhǎng)及上級(jí)安排，對(duì)不服從安排或辱罵上級(jí)主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán)重者降薪，調(diào)職或予以勸退。

　　2.嚴(yán)禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴(yán)重者給予開除處份。

　　3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

　　4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。

　　5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。

　　6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。

　　7.對(duì)公司主管或公司制度有不滿者，可依級(jí)進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

　　8.上班時(shí)間不得聊天說笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

　　9.公司的`考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。

　　10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。

　　11.員工因特殊情況需請(qǐng)假，應(yīng)按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假，得到批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。

　　12.嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

　�。ǘ�）安全生產(chǎn)

　　1.中午，下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門窗。

　　2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

　　3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。

　　4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢，設(shè)備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。

　　5.因個(gè)人原因，如未自檢，粗心大意等導(dǎo)致工件報(bào)廢的，車間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。

　　6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問題時(shí)，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應(yīng)即時(shí)向班組長(zhǎng)或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，車間將給予10元-100元處罰。

　　7.上班開始后應(yīng)及時(shí)動(dòng)工，不能等待，故意拖延。

　　8.必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并即時(shí)反饋。

　　9.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設(shè)備完好。

　　10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。

　　（三）獎(jiǎng)罰：

　　獎(jiǎng)勵(lì)條列（獎(jiǎng)金待定）

　　1.對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。

　　2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

　　3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。

　　4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。

　　處罰條列：

　　1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

　　4.通則

　　本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車間。

模具管理制度5

　　總則

　　1、目的：為有效管理模具，延長(zhǎng)模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制訂本細(xì)則。

　　2、適用范圍：本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動(dòng)所需模具的使用管理。

　　操作規(guī)范

　　3、在掛模前，要對(duì)機(jī)臺(tái)與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。

　　4、對(duì)單面抽芯的模具，在裝模具時(shí)，應(yīng)注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對(duì)后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對(duì)前后安全門方向裝置模具。

　　5、在調(diào)模過程中，一定要把機(jī)臺(tái)鎖模曲軸打直，適當(dāng)調(diào)緊模具，以20%以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動(dòng)時(shí)應(yīng)立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　6、接冷卻水時(shí)，應(yīng)先把模個(gè)閉合，嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。

　　7、調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)頂針時(shí)，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長(zhǎng)，以防對(duì)模具造成損傷。

　　8、對(duì)頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動(dòng)開關(guān)或裝置機(jī)械保護(hù)裝置，以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時(shí)，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。

　　9、調(diào)試產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護(hù)設(shè)定型。

　　10、操作時(shí)，模具達(dá)到一定的模溫時(shí)（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

　　11、下模時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護(hù)工作以免生銹。

　　12、從機(jī)臺(tái)上換下來的模具，澆口一律不準(zhǔn)朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。

　　13、預(yù)熱時(shí)，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進(jìn)行均勻加熱，切忌點(diǎn)式加熱，容易造成模具退火。

　　14、未合模的.情況下，嚴(yán)禁機(jī)臺(tái)前進(jìn)抵撞前模，以免把前模撞松動(dòng)或撞掉。

　　異常情況處理

　　15、在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映給主管人員。

　　16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴(yán)禁模腔帶遺料生產(chǎn)。

　　17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴(yán)禁以模具的分型面為支點(diǎn)來撬產(chǎn)品）。

　　18、操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

　　19、操作過程中，模具上的銷子、活動(dòng)滑塊及頂針要常擦油潤(rùn)滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時(shí)加一次，加入后來會(huì)抽動(dòng)數(shù)次，防止燒傷卡死）。

　　20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時(shí)，嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機(jī)臺(tái)射臺(tái)退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

　　模具在使用過程中保管

　　21、沒用于生產(chǎn)的模具，按編號(hào)整齊擺放于模架上；

　　22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗(yàn)確認(rèn)，正常則入庫(kù)，異常則立即報(bào)修，如需外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫《設(shè)備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，安排外發(fā)修理，嚴(yán)禁無單發(fā)貨。

　　23、模具搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)特別小心，運(yùn)輸時(shí)須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時(shí)，應(yīng)先固定好車位才可進(jìn)行升降工作。運(yùn)輸時(shí)需將叉板放置最低，以防墜落。

　　24、為延長(zhǎng)模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時(shí)應(yīng)進(jìn)行淬火回火處理。

　　25、對(duì)模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報(bào)廢、部分報(bào)廢、修復(fù)使用等三個(gè)階段劃分處理。

　　事故責(zé)任及懲罰措施

　　26、凡對(duì)模具造成損壞的，當(dāng)班人員應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)給壓鑄主管，并視情況追究當(dāng)事人責(zé)任。

　　27、未主動(dòng)申報(bào)模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé)。

　　28、對(duì)明知故犯或逃避責(zé)任者給予重罰，嚴(yán)重者開除處理。

　　29、本細(xì)則自公布之日起開始執(zhí)行。

模具管理制度6

　　1．目的和范圍

　　1．1目的

　　為加強(qiáng)本公司模具管理，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。

　　1．2范圍

　　本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對(duì)模具的使用與管理。

　　2．職責(zé)

　　2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；

　　2．2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。

　　3．工作要求

　　3．1模具的制作

　　技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；

　　3．2模具的檢驗(yàn)

　　模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫(kù)，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫《模具清單》；

　　3．3模具的使用

　　模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

　　3．4模具的`維修

　　1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

　　2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。

　　3．5模具的修改

　　1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。

　　2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。

　　3．6模具保養(yǎng)

　　1）使用車間對(duì)卸下的模具定置擺放，編號(hào)、標(biāo)識(shí)。

　　2）經(jīng)常對(duì)模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

　　4．記錄

　　《模具清單》

　　《模具維修記錄單》

模具管理制度7

　　為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)！

　　一、工作制度

　　1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午13:30-18:00，晚上18：30-21:30，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準(zhǔn)。

　　2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

　　3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠處理。

　　4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時(shí)請(qǐng)假，否則按礦工處理。

　　5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

　　6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到時(shí)指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。

　　7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時(shí)間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時(shí)間長(zhǎng)短給予處罰。

　　8、請(qǐng)假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級(jí)安排、不可私自離崗或下班。

　　9、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的，一律按遲到論處。

　　10、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。

　　11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

　　12、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情

　　13、開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺(tái)故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排除故障。

　　14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺(tái)參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺(tái)和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。

　　15、開機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映上級(jí)，若造成批量報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

　　16、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺(tái)周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

　　17、員工在工作中必須服從上級(jí)安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動(dòng)，如果在工作中和上級(jí)頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元

　　18、各師傅對(duì)自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗(yàn)合格及客戶確認(rèn)合格后方可交貨。

　　19、大師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例，指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰。

　　二、待遇制度

　　1、本廠實(shí)行計(jì)時(shí)工資，進(jìn)廠談好月薪，以30天為準(zhǔn)。

　　2、員工工資為月結(jié)，每月月底發(fā)放上個(gè)月的工資。

　　3、每月1號(hào)放假一天，遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。

　　4、工廠為每位員工購(gòu)買一份意外傷害保險(xiǎn)。

　　5、對(duì)每月上滿班的員工獎(jiǎng)勵(lì)全勤獎(jiǎng)50元。

　　三、辭工制度

　　本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：

　　1、員工有事辭職，本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級(jí)提交辭職申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領(lǐng)取工資。

　　2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

　　3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請(qǐng)相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

　　四、質(zhì)量管理制度

　　模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：

　　1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

　　2、模具型面光潔度要良好，不得有無打光現(xiàn)象（型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過）存在，或者用拋光片拋光；

　　3、所有堅(jiān)固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至小，定位銷不得使用非標(biāo)尺寸；

　　4、對(duì)加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過程發(fā)生的碰撞壓傷等在允許的范圍內(nèi)補(bǔ)焊修復(fù)，不符合規(guī)定的作報(bào)廢處理；

　　5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm，背托面配合間隙不得大于0.03 mm，因加工缺陷造成背托面要加墊片的不得有多層加墊，并要求用螺絲固定；

　　6、導(dǎo)板配合間隙不得大于0.05 mm，紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多加多層墊片；

　　7、模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；

　　8、模具定位銷不得有太松或太緊的現(xiàn)象，定位銷吃入量不足（小于10 mm），零部件拆裝后要可以復(fù)原穩(wěn)定；

　　9、模具在生產(chǎn)過程中零件定位要穩(wěn)定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而導(dǎo)致工序件擺放搖晃不定或放不到位現(xiàn)象；

　　10、對(duì)模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不夠完善要進(jìn)行更改的'，普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則，普師要及時(shí)與大師傅進(jìn)行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）

　　五、現(xiàn)場(chǎng)管理和安全制度

　　各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，認(rèn)真開展“6S”活動(dòng)，場(chǎng)地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時(shí)清理不相干物件，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，各員工每天應(yīng)做到：

　　1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

　　2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具、零部件等物件，切斷設(shè)備電源，不得在地上發(fā)現(xiàn)有螺絲、銷釘、油石等散亂的生產(chǎn)資料；

　　3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對(duì)使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；

　　4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；

　　5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；

　　6、各自的工作臺(tái)要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地打掃干凈；

　　7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。

　　以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。

模具管理制度8

　　一、模夾具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定

　　1、模夾具入庫(kù)：

　　1．1入庫(kù)前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號(hào)、標(biāo)識(shí)狀態(tài)等。

　　1．2購(gòu)買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，并出具合格報(bào)告由主管簽字后方能入庫(kù)。

　　1．3對(duì)進(jìn)庫(kù)模具核對(duì)規(guī)格型號(hào)、件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)并對(duì)每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫(kù)日期。

　　1．4對(duì)返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品尺寸型號(hào)及入庫(kù)時(shí)間等詳細(xì)記錄備查，與新模具分別存放。

　　1．5對(duì)返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫(kù)處理。庫(kù)房行使保管職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。

　　2、模夾具出庫(kù)：

　　2．1新模具、夾具倉(cāng)庫(kù)憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。

　　2．2返修模具、夾具倉(cāng)庫(kù)憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運(yùn)行記錄，不作領(lǐng)料入帳。

　　2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的.領(lǐng)料單，倉(cāng)庫(kù)不發(fā)貨。

　　二、工具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：

　　1、入庫(kù)：

　　1．1買新工具必須出具發(fā)票，由庫(kù)房根據(jù)品種、數(shù)量、單價(jià)驗(yàn)收，出具入庫(kù)單并入帳。

　　1．2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后，不再作入庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)行使保管職能。

　　2、工具保管發(fā)放制度：

　　2．1凡屬個(gè)人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。

　　2．2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫(kù)、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。

　　2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用。

　　2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。

　　2．5因個(gè)人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。

　　三、低值易耗品倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：

　　1、低值易耗品由使用部門照計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后，由采購(gòu)人員購(gòu)買。庫(kù)房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)入庫(kù)上帳。

　　2、倉(cāng)庫(kù)憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。

　　3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購(gòu)，一次性領(lǐng)用。倉(cāng)庫(kù)原則上按零庫(kù)存處理。

模具管理制度9

　　一、模具領(lǐng)用制度

　　1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫(kù)登記領(lǐng)取并簽字。

　　登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫(kù)登記表》）。

　　2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。

　　3、生產(chǎn)過程中必須對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

　　4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購(gòu)負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請(qǐng)單》并辦理審批手續(xù)，采購(gòu)、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。

　　5、按照誰(shuí)使用、誰(shuí)保管、誰(shuí)保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》

　　6、采購(gòu)部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　二、模具入庫(kù)制度

　　1、新制模具入庫(kù)必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號(hào)或模具編號(hào)。

　　2、模具入庫(kù)要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新�；虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具）。

　　2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時(shí)，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后，模具方能入庫(kù)。

　　3、生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)。生產(chǎn)線最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(kù)(在無品檢之情況下)。

　　4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤(rùn)滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫(kù)。

　　5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫(kù)模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫(kù)登記表》應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對(duì)號(hào)入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。

　　6塑料、五金模在入庫(kù)前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

　　三、模具庫(kù)管理人員的職責(zé)和權(quán)利

　　1、對(duì)模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫(kù)、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。

　　2、保管員應(yīng)對(duì)模具臺(tái)帳的`正確性、完整性負(fù)責(zé)。

　　3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。

　　4、對(duì)庫(kù)存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。

　　5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫(kù)并對(duì)號(hào)擺存。

　　6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對(duì)應(yīng)的模具。

　　7、保管員應(yīng)對(duì)已退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對(duì)久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

　　8、保管員對(duì)不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)嚴(yán)重不遵守模具倉(cāng)庫(kù)《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級(jí)提出其工作態(tài)度與獎(jiǎng)懲通知

　　9、保管員要積極主動(dòng)配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

　　10、因模具倉(cāng)庫(kù)是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫(kù)存模具上的鐵屑、灰塵、對(duì)易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

　　四、模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理

　　1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。

　　2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊(cè)》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任

　　3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫(kù)應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫(kù)的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫(kù)手續(xù)。

　　4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

模具管理制度10

　　1、使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。

　　2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。

　　3、所有導(dǎo)銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

　　4、 所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開始制作。

　　5、 模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。

　　6、所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

　　7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

　　8、 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。

　　9、 公母模四側(cè)面吊�？孜恢茫�“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊�？�，其他模板最少有一側(cè)面有吊模孔。

　　10、 四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱，以防止公、母模反向

　　合模。

　　11、 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

　　12、 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。

　　13、 打印，編號(hào)所有模具零件。

　　14、 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

　　15、 同一成品模穴超過一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。

　　16、 在模座上需有一吊�？嘴赌＞咧匦奈恢�，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。

　　17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。

　　18、 肋片深度超過5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

　　19、 以銷子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。

　　20、 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。

　　21、 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

　　22、 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。

　　23、 各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

　　24、 所有的`模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。

　　25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

　　26、 模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

　　27、 確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。

　　28、 模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。

　　29、 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。

　　30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計(jì)算，以防止模仁脆化。

　　31、 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。

　　32、 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)。

　　B、模具組立圖制作要點(diǎn)

　　[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分

　　1、 標(biāo)示母模所有基本尺寸。

　　2、 標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

　　3、 標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。

　　4、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

　　5、 標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。

　　6、 標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

　　7、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

　　8、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。

　　9、 標(biāo)示模面固定塊尺寸。

　　10、盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。

　　11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。

　　[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分

　　1、 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。

　　2、 標(biāo)示頂板長(zhǎng)度與寬度尺寸。

　　3、 標(biāo)示固定螺絲位置。

　　4、 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。

　　5、 標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。

　　6、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

　　7、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

　　8、 標(biāo)示公模面頂針位置。

　　9、 標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

　　10、標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　11、標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。

　　12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。

　　13、標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。

　　14、標(biāo)示回位銷尺寸，位置。

　　15、頂板上吊�？鬃钚〕叽�10mm—16X2孔。

　　16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長(zhǎng)度超過500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0。05mm。

　　[三]剖面視圖部分

　　1、 標(biāo)示模板厚度尺寸。

　　2、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

　　3、 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。

　　4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。

　　5、 模仁應(yīng)比模板高1mm（最�。�—0。5mm（最大）。

　　6、 導(dǎo)銷長(zhǎng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(zhǎng)20mm。

　　7、 視圖上需標(biāo)示模具總長(zhǎng)度，總寬度。

　　8、圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）

　　1、 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。

　　2、 標(biāo)示料頭開口尺寸及20R球徑。

　　3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。

　　4、料頭襯套長(zhǎng)度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長(zhǎng)度在75mm以內(nèi)。

　　5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

　　D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。

　　1、盡可能使用圓型料溝。

　　2、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。

　　3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。

　　4、 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。

　　5、 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

　　6、 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

　　7、 進(jìn)膠口與料溝均需打光。

　　8、 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。

　　9、各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。

　　10、 模具上使用進(jìn)膠口種類：

　　1、圓盤式（DIAPHRAGM）

　　2、小點(diǎn)式（PIN）

　　3、 料頭直灌式（SPURE）

　　4、 扇形式（FAN）

　　5、凸片式（TAB）

　　6、薄膜式（F

模具管理制度11

　�。�1）模框的下周邊不平面度始終要保持不得超出2mm，過大的不平面度將造成漏漿。

　�。�2）不論是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板，堆放的時(shí)候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點(diǎn)的位置墊平，不平度要小于1mm。

　　（3）底板的清理和涂油，在與�？蚪M成模具時(shí)，要求條件與�？虻腵要求完全相同。

　�。�4）澆注底板和蒸養(yǎng)底板的不平度要小于1mm，并應(yīng)經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現(xiàn)超差要及時(shí)調(diào)整。不合格的底板不得使用。

　�。�4）蒸養(yǎng)底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時(shí)清理，保證支桿插到底，不歪斜。

　　（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi)，不平度小子lmm。

　�。�6）對(duì)恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的蒸養(yǎng)底板〉除上述要求外，對(duì)每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。

　　（7）對(duì)行走臺(tái)車式活動(dòng)底板除上述要求外，對(duì)行走車輪的踏面要求在同一平面內(nèi)，不平度應(yīng)小于1mm，尤其是當(dāng)車架剛性不大時(shí)，必須嚴(yán)格調(diào)整車輪，使他們?cè)谕�一平面�?nèi)。

　　�？蚝偷装褰M合之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。

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